一种电力工程用自动收线装置的制作方法

1.本发明涉及电力工程收线技术领域，具体为一种电力工程用自动收线装置。


背景技术：

2.在电力工程施工过程中，需要对较长的线缆进行回收缠绕，现有技术中通常采用电机驱动收卷轴转动从而达到收卷的目的，这样缠绕后的线缆相互错位压合，导致收卷整齐度极差，收卷长度受到极大的限制，且容易造成松动。
3.现有设备中通常采用拨线装置实现线缆的横向位移，从而避免线缆在单一的位置持续堆积收纳，然而拨线装置在横向滑动过程中容易造成对线缆的拉伸，且对横向位移的精度要求较高。
4.为此提供一种电力工程用自动收线装置，以解决线缆的整齐、紧绷缠绕收纳问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电力工程用自动收线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种电力工程用自动收线装置，包括收线架，所述收线架的上端内壁固定安装有带有锯齿槽的锯齿板，收线架的内腔中设置有驱动电机驱动的收卷轴，收线架的前端设置有支架，所述支架与收卷轴之间设置有升降安装的带有压轮的铰座，支架上设置有进线管，所述收卷轴上缠绕后线缆，收卷轴与驱动电机之间设置有相互滑动插接的连杆和连管，收卷轴的另一端设置有调距块，所述调距块的外侧设置有滑动插接在收线架上的导向杆，调距块上固定安装有上下错位分布的第一凸环和第二凸环，所述第一凸环和第二凸环均为半圆环状，且第一凸环和第二凸环的侧面中间位置设置有凸块，第一凸环和第二凸环正对锯齿板的锯齿槽中。
8.优选的，所述收线架上设置有定位槽，所述锯齿板上设置有固定杆，锯齿板卡接在定位槽中，所述固定杆贯穿延伸至收线架的外侧，且固定杆的外侧端部通过紧固螺母固定在收线架的上端面。
9.优选的，所述收线架的两侧设置有侧板，所述驱动电机通过轴承转动安装在右侧侧板上，驱动电机的端部通过连接法兰固定连接连管的端部，所述调距块上的导向杆滑动插接在左侧的侧板上。
10.优选的，所述连管的内腔设置有限位槽，所述收卷轴的左右两端均设置有防护板，所述连杆横向固定安装在防护板上，连杆的外壁设置有一对侧条，连杆和侧条横向滑动插接在连管的内腔和限位槽中。
11.优选的，所述调距块的左右两端均设置有螺柱，调距块的一端通过螺柱固定在防护板上，调距块的另一侧横向设置有套接在导向杆上的第二弹簧，所述第二弹簧压合在调距块与左侧侧板之间。
12.优选的，所述调距块上设置有上下对称的一对安装槽，所述安装槽上设置有前后对称的一对长条槽，所述第一凸环和第二凸环的圆弧内壁中间竖直设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端设置有滑动插接在安装槽中的滑块，所述滑块上设置有螺栓孔，所述螺栓孔与长条槽重合，螺栓孔内竖直螺纹转动安装有螺栓。
13.优选的，第一凸环和第二凸环的中间凸块的厚度等于锯齿板上锯齿槽的宽度，且第一凸环和第二凸环两端端部设置有沿端部厚度逐渐增大的凸块，第一凸环和第二凸环端部的厚度与凸块之间的厚度差大于相邻锯齿槽之间的宽度。
14.优选的，收线架的内腔下端竖直设置有向下延伸的插槽，所述铰座中转动安装有压轮，铰座的下端竖直设置有插接在插槽中的立柱，所述插槽的上端设置有端盖，所述立柱的下端竖直套接在第一弹簧，立柱的下端设置有挡环，所述第一弹簧压合在端盖与挡环之间。
15.优选的，所述支架上的进线管位于压轮的上端，所述线缆沿进线管进入收线架内腔，线缆沿压轮向下弯曲延伸至收卷轴上。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1.本发明通过设置进线管实现对线缆进行矫直，配合压轮的竖直滑动安装，从而实现对线缆进行向下压合，与收卷轴向上的缠绕作用力相反，使得线缆在收卷中保持紧绷，防止线缆松散；
18.2.本发明通过设置凸环与锯齿板的配合，在收卷转动的过程中，通过凸环上凸块的挤压，实现收卷轴的横向滑动，通过调节线缆凸环之间的间隙，达到便捷控制横向滑动长度的目的，大大减小了对控制精度的要求，同时利用连杆与连管的连接，使得在横向滑动过程中保持转动连接，从而提高了收卷的整齐度。
附图说明
19.图1为本发明的收卷示意图；
20.图2为本发明的收卷轴横向滑动示意图；
21.图3为本发明的第一凸环和第二凸环横向驱动结构示意图；
22.图4为本发明的收卷轴立体结构示意图；
23.图5为本发明的第一凸环和第二凸环位置分布图；
24.图6为本发明的第一凸环立体结构示意图；
25.图7为本发明的调距块立体结构示意图。
26.图中：1、收线架；2、侧板；3、定位槽；4、锯齿板；5、固定杆；6、紧固螺母；7、驱动电机；8、连接法兰；9、轴承；10、连管；11、收卷轴；12、防护板；13、连杆；14、调距块；15、第一凸环；16、第二凸环；17、线缆；18、插槽；19、立柱；20、第一弹簧；21、端盖；22、导向杆；23、第二弹簧；24、限位槽；25、铰座；26、压轮；27、支架；28、进线管；29、侧条；30、安装槽；31、长条槽；32、伸缩杆；33、滑块；34、螺栓孔；35、凸块；36、螺柱。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
29.一种电力工程用自动收线装置，包括收线架1，收线架1的上端内壁固定安装有带有锯齿槽的锯齿板4，收线架1上设置有定位槽3，锯齿板4上设置有固定杆5，锯齿板4卡接在定位槽3中，固定杆5贯穿延伸至收线架1的外侧，且固定杆5的外侧端部通过紧固螺母6固定在收线架1的上端面，利用定位槽3实现锯齿板4的精确位置安装，利用固定杆5和紧固螺母6实现锯齿板4的紧固安装。
30.收线架1的前端设置有支架27，支架27上设置有进线管28，支架27与收卷轴11之间设置有升降安装的带有压轮26的铰座25，收线架1的内腔下端竖直设置有向下延伸的插槽18，铰座25中转动安装有压轮26，铰座25的下端竖直设置有插接在插槽18中的立柱19，插槽18的上端设置有端盖21，立柱19的下端竖直套接在第一弹簧20，立柱19的下端设置有挡环，第一弹簧20压合在端盖21与挡环之间，利用第一弹簧20的复位弹力，使得铰座25和压轮26保持向下滑动的趋势，通过进线管28实现对线缆17进行矫直，从而在收卷轴11的向上拉扯下，与压轮26之间产生相反作用力，使得线缆17在收卷过程中保持紧绷，防止收卷后线缆17松散。
31.收线架1的内腔中设置有驱动电机7驱动的收卷轴11，收卷轴11与驱动电机7之间设置有相互滑动插接的连杆13和连管10，收线架1的两侧设置有侧板2，驱动电机7通过轴承9转动安装在右侧侧板2上，驱动电机7的端部通过连接法兰8固定连接连管10的端部，调距块14上的导向杆22滑动插接在左侧的侧板2上，利用驱动电机7、导向杆22与侧板2的连接，实现收卷轴11两端的转动安装。
32.连管10的内腔设置有限位槽24，收卷轴11的左右两端均设置有防护板12，连杆13横向固定安装在防护板12上，连杆13的外壁设置有一对侧条29，连杆13和侧条29横向滑动插接在连管10的内腔和限位槽24中，利用侧条29与限位槽24的连接，从而避免连杆13与连管10之间产生相对转动，从而保持收卷轴11与驱动电机7之间的转动传动。
33.收卷轴11的另一端设置有调距块14，调距块14的外侧设置有滑动插接在收线架1上的导向杆22，调距块14的左右两端均设置有螺柱36，调距块14的一端通过螺柱36固定在防护板12上，调距块14的另一侧横向设置有套接在导向杆22上的第二弹簧23，第二弹簧23压合在调距块14与左侧侧板2之间，在收卷轴11横向滑动过程中，挤压第二弹簧23，使得第一凸环15、第二凸环16与锯齿板4之间始终保持贴合，从而避免收卷轴11松动造成错位和对收卷整齐度的影响。
34.收卷轴11上缠绕后线缆17，调距块14上固定安装有上下错位分布的第一凸环15和第二凸环16，第一凸环15和第二凸环16均为半圆环状，调距块14上设置有上下对称的一对安装槽30，安装槽30上设置有前后对称的一对长条槽31，第一凸环15和第二凸环16的圆弧内壁中间竖直设置有伸缩杆32，伸缩杆32的下端设置有滑动插接在安装槽30中的滑块33，滑块33上设置有螺栓孔34，螺栓孔34与长条槽31重合，螺栓孔34内竖直螺纹转动安装有螺栓，利用安装槽30与滑块33的配合，实现第一凸环15和第二凸环16的滑动插接安装，利用螺栓孔34与长条槽31的配合，实现对第一凸环15和第二凸环16的位置紧固安装，通过调节第一凸环15与第二凸环16之间的间隙，达到便捷控制横向滑动长度的目的，大大减小了对控
制精度的要求。
35.第一凸环15和第二凸环16的侧面中间位置设置有凸块35，第一凸环15和第二凸环16正对锯齿板4的锯齿槽中，第一凸环15和第二凸环16的中间凸块35的厚度等于锯齿板4上锯齿槽的宽度，且第一凸环15和第二凸环16两端端部设置有沿端部厚度逐渐增大的凸块35，第一凸环15和第二凸环16端部的厚度与凸块35之间的厚度差大于相邻锯齿槽之间的宽度，支架27上的进线管28位于压轮26的上端，线缆17沿进线管28进入收线架1内腔，线缆17沿压轮26向下弯曲延伸至收卷轴11上，在线缆17转动收卷的过程中，第二凸环16与锯齿槽接触并随着凸块35厚度的逐渐增大而相互挤压，使得连杆13沿连管10向外侧延伸，实现收卷轴11的横向滑动，当第二凸环16运动至端部位置时，第一凸环15横向移动至相邻锯齿槽上并使得第一凸环15贴合在相邻锯齿槽的内壁上，随着第二凸环16与锯齿板4的脱离，第一凸环15在转动过程中随着凸块35的厚度增大，进一步实现挤压，在第一凸环15与对应位置锯齿槽脱离时，在收卷轴11横向进给和转动的同时运动过程中，第二凸环16的一端转动至对应锯齿槽的上端，如此循环往复周期转动，实现线缆17的整齐收卷。
36.工作原理：为便于描述对锯齿板4上相邻锯齿槽进行编号：锯齿槽a和锯齿槽b。
37.首先利用定位槽3实现锯齿板4的精确位置安装，利用固定杆5和紧固螺母6实现锯齿板4的紧固安装，利用第一弹簧20的复位弹力，使得铰座25和压轮26保持向下滑动的趋势，通过进线管28实现对线缆17进行矫直，从而在收卷轴11的向上拉扯下，与压轮26之间产生相反作用力，使得线缆17在收卷过程中保持紧绷，防止收卷后线缆17松散。
38.利用驱动电机7、导向杆22与侧板2的连接，实现收卷轴11两端的转动安装，利用侧条29与限位槽24的连接，从而避免连杆13与连管10之间产生相对转动，从而保持收卷轴11与驱动电机7之间的转动传动，在收卷轴11横向滑动过程中，挤压第二弹簧23，使得第一凸环15、第二凸环16与锯齿板4之间始终保持贴合，从而避免收卷轴11松动造成错位和对收卷整齐度的影响。
39.利用安装槽30与滑块33的配合，实现第一凸环15和第二凸环16的滑动插接安装，利用螺栓孔34与长条槽31的配合，实现对第一凸环15和第二凸环16的位置紧固安装，通过调节第一凸环15与第二凸环16之间的间隙，达到便捷控制横向滑动长度的目的，大大减小了对控制精度的要求。
40.横向周期进给过程中，第二凸环16上厚度薄的一端位于锯齿槽a上，此时第一凸环15错位安装在锯齿槽a和锯齿槽b之间，第二凸环16与锯齿槽a接触并随着凸块35厚度的逐渐增大而相互挤压，使得连杆13沿连管10向外侧延伸，实现收卷轴11的横向滑动；
41.当第二凸环16运动至另一端部位置时，由于横向滑动使得第一凸环15横向移动至锯齿槽b对应的位置，且在转动过程中使得第一凸环15上厚度薄的一端贴合在锯齿槽b的内壁上，随着第二凸环16与锯齿板4的脱离，第一凸环15在转动过程中随着凸块35的厚度增大，进一步实现横向进给；
42.在第一凸环15与锯齿槽b脱离时，在收卷轴11横向进给和转动的同时运动过程中，第二凸环16的一端转动至锯齿槽b的上端，进而完成一次在转动过程中的横向进给周期，如此循环往复，实现线缆17的整齐排列收卷。
43.其中驱动电机7为本领域成熟设备，不作详述。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。