一种可定位剥离的高粘性PET麦拉片加工工艺的制作方法

一种可定位剥离的高粘性pet麦拉片加工工艺
技术领域
1.本发明涉及高粘性pet麦拉片领域，尤其涉及一种可定位剥离的高粘性pet麦拉片加工工艺。


背景技术：

2.麦拉片(mylar片)pet聚酯薄膜是由对苯二甲酸二甲酯和乙二醇在相关催化剂的辅助下加热，经过酯交换和真空缩聚，双轴拉伸成薄膜。
3.可用于电机、电容器、线圈、电缆的绝缘材料，还可与青稞纸制成复合型绝缘材料。现已广泛用于电气绝缘行业，适用于电子、家用电器、仪表、显示器、电机槽缝、电脑及周边设备的垫片、档片、屏幕及保护作用能。
4.目前麦拉片在应用过程中，通常为粘接在设备的表面，在设备回收利用时，部分需要将麦拉片进行清理，目前麦拉片在清理时，麦拉片一侧的粘接面胶水不易剥离清理，容易粘附在设备上，且目前的麦拉片硬度较低，容易划伤。
5.因此，有必要提供一种可定位剥离的高粘性pet麦拉片加工工艺解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种可定位剥离的高粘性pet麦拉片加工工艺，解决了麦拉片在应用中，与设备粘接面的胶水不易剥离清理的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的可定位剥离的高粘性pet麦拉片加工工艺，包括以下步骤：s1：将对苯二甲酸二甲酯和乙二醇切片、聚酯母粒、有机硅添加剂、sio2添加剂型pet聚酯按一定比例混和，在催化机的辅助下加热；s2：经过酯交换和真空缩聚，双轴拉伸成薄膜；s3：通过涂胶设备在s2中形成的薄膜一侧涂覆胶水。
8.优选的，所述s3中的涂覆的胶水成分为聚丙烯酸酯压敏胶。
9.优选的，所述s3中的涂胶设备包括安装架，所述安装架上安装有涂胶机构，所述安装架的内部且位于涂胶机构的一侧安装有刮板，所述刮板上安装有清理机构。
10.优选的，所述清理机构包括安装盒，所述安装盒固定于所述刮板一侧的上方，所述安装盒内部的两侧均转动连接有转动轴，所述转动轴的表面且位于安装盒的内部固定连接有传动轮，两个所述传动轮通过传动带传动连接。
11.优选的，所述安装盒的前侧开设有框形滑槽，所述传动带上固定连接有旋转连接件，所述旋转连接件上固定连接有连接臂，所述连接臂的一端通过框形滑槽延伸至安装盒的外部，所述连接臂位于安装盒外部的一端固定连接有清理板，所述清理板的下侧与所述刮板的下侧面贴合。
12.优选的，所述清理机构还包括电机，所述电机固定安装于所述安装架的一侧，所述
电机输出轴的一端与转动轴固定连接。
13.优选的，所述刮板的一端通过固定块安装有收集组件，所述收集组件包括收集盒，所述收集盒的一侧设置有延伸凸缘，所述延伸凸缘的顶面与所述刮板的底部平齐，所述延伸凸缘的底部设置有限位轴。
14.优选的，所述刮板的一侧且位于收集盒的上侧固定安装有竖向刮块。
15.优选的，所述安装架的内部且位于涂胶机构的下侧设置有支撑辊，所述支撑辊上开设有环形限位槽。
16.优选的，所述安装架上且位于刮板的一侧安装有辅平机构，所述辅平机构包括固定架，所述固定架的内部安装有压辊，所述电机通过安装板固定安装于所述固定架的一侧，所述电机输出轴的一端与所述压辊中心轴的一端固定连接，所述压辊中心轴的另一端固定连接有主动锥齿轮，所述转动轴的一端固定连接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮之间通过传动件传动连接。
17.与相关技术相比较，本发明提供的可定位剥离的高粘性pet麦拉片加工工艺具有如下有益效果：本发明提供一种可定位剥离的高粘性pet麦拉片加工工艺，通过在麦拉片的下侧涂覆聚丙烯酸酯压敏胶，便于对麦拉片应用时的粘接，且在后续对应用的设备回收时胶水的剥离方便，不会粘附在设备上，清理操作简单，且通过麦拉片的成分中添加有机硅添加剂、sio2添加剂型pet聚酯，可以提高麦拉片的硬度，极大的减小划伤的情况。
附图说明
18.图1为本发明提供的可定位剥离的高粘性pet麦拉片加工工艺的步骤框图；图2本发明提供的可定位剥离的高粘性pet麦拉片加工工艺第二实施例的结构示意图；图3为图2所示的局部的结构示意图；图4为图2所示的安装盒的剖视图；图5为图2所示的收集盒的正视图；图6为图5所示的旋转连接件的剖视图；图7本发明提供的可定位剥离的高粘性pet麦拉片加工工艺的第三实施例的结构示意图；图8为图7所示的辅平机构的结构示意图。
19.图中标号：1、安装架，21、支撑辊，22、环形限位槽，3、涂胶机构，4、固定件，5、刮板，6、清理机构，61、安装盒，62、电机，63、转动轴，64、清理板，65、传动轮，66、传动带，67、旋转连接件，68、连接臂，7、竖向刮块，
8、收集组件，81、收集盒，82、固定轴，83、延伸凸缘，84、限位轴，9、固定块，10、从动锥齿轮，11、辅平机构，111、固定架，112、压辊，113、主动锥齿轮，12、传动件。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
21.第一实施例请结合参阅图1，其中，图1为本发明提供的可定位剥离的高粘性pet麦拉片加工工艺的步骤框图。可定位剥离的高粘性pet麦拉片加工工艺，包括以下步骤：s1：将对苯二甲酸二甲酯和乙二醇切片、聚酯母粒、有机硅添加剂、sio2添加剂型pet聚酯按一定比例混和，在催化机的辅助下加热；其中苯二甲酸二甲酯35-42%和乙二醇切片35-42%、聚酯母粒4-5%、有机硅添加剂4-5%、sio2添加剂型pet聚酯8-12%。
22.且优选设置为苯二甲酸二甲酯41%和乙二醇切片40%、聚酯母粒4.5%、有机硅添加剂4.5%、sio2添加剂型pet聚酯10%s2：经过酯交换和真空缩聚，双轴拉伸成薄膜；s3：通过涂胶设备在s2中形成的薄膜一侧涂覆胶水。
23.所述s3中的涂覆的胶水成分为聚丙烯酸酯压敏胶。
24.聚丙烯酸酯压敏胶具有较好的耐低温、耐高温，可凝挥发物和质量损失率低，并且无有害气体逸出的特性，制成的各类压敏胶带，可方便对薄膜的粘贴，便于对胶水的剥离，且通过麦拉片的成分中添加有机硅添加剂、sio2添加剂型pet聚酯，可以提高麦拉片的硬度，极大的减小划伤的情况；且涂覆胶水后，在麦拉片涂覆胶水的外侧设置隔离膜。
25.与相关技术相比较，本发明提供的可定位剥离的高粘性pet麦拉片加工工艺具有如下有益效果：通过在麦拉片的下侧涂覆聚丙烯酸酯压敏胶，便于对麦拉片应用时的粘接，且在后续对应用的设备回收时胶水的剥离方便，不会粘附在设备上，清理操作简单，且通过麦拉片的成分中添加有机硅添加剂、sio2添加剂型pet聚酯，可以提高麦拉片的硬度，极大的减小划伤的情况。
26.第二实施例请结合参阅图2、图3、图4、图5和图6，本技术的第二实施例提供的可定位剥离的高粘性pet麦拉片加工工艺，所述s3中的涂胶设备包括安装架1，所述安装架1上安装有涂胶机构3，所述安装架1的内部且位于涂胶机构3的一侧安装有刮板5，所述刮板5上安装有清理机构6。
27.涂胶机构3包括喷头、储胶筒，增压泵，连接管道和阀门等，喷头通过连接管道与增压泵的输出端连接，增压泵的输入端通过管道与储胶筒连接，且阀门设置在连接管道上（附图2中只画出喷头即部分连接管道）。
28.所述清理机构6包括安装盒61，所述安装盒61固定于所述刮板5一侧的上方，所述安装盒61内部的两侧均转动连接有转动轴63，所述转动轴63的表面且位于安装盒61的内部
固定连接有传动轮65，两个所述传动轮65通过传动带66传动连接。
29.刮板5的上端设置有固定臂，固定臂的顶端设置有固定法兰，通过螺钉等与固定件4底端的连接法兰固定安装，固定件4固定于安装架1上；传动轮65和传动带66可以为皮带与皮带轮的配合或者齿轮与齿带的配合。
30.所述安装盒61的前侧开设有框形滑槽69，所述传动带66上固定连接有旋转连接件67，所述旋转连接件67上固定连接有连接臂68，所述连接臂68的一端通过框形滑槽延伸至安装盒61的外部，所述连接臂68位于安装盒61外部的一端固定连接有清理板64，所述清理板64的下侧与所述刮板5的下侧面贴合。
31.旋转连接件67包括安装块，安装块的一侧嵌设有球形连接件，连接臂68固定在球形连接件上，当传动带为皮带时，安装块底部设置有可形变的材质的固定块固定在传动带上，可以为与皮带相同材质；通过设置旋转连接件67配合框形滑槽，使清理板64跟随传动带66移动至两端使，不会跟随转动，使清理板64可以保持竖直跟随移动。
32.所述清理机构6还包括电机62，所述电机62固定安装于所述安装架1的一侧，所述电机62输出轴的一端与转动轴63固定连接。
33.电机62通过外部电源连接供电。
34.所述刮板5的一端通过固定块9安装有收集组件8，所述收集组件8包括收集盒81，所述收集盒81的一侧设置有延伸凸缘83，所述延伸凸缘83的顶面与所述刮板5的底部平齐，所述延伸凸缘83的底部设置有限位轴84。
35.收集盒81的一侧设置有固定轴82，固定轴82上开设有螺纹，固定块9上对应开设有装配孔，安装时固定轴82穿过装配孔通过星型螺帽固定安装即可，操作简单，便于安装拆卸；延伸凸缘83可以避免部分通过清理板64刮下的胶水向下掉落至地面，可以对掉落的胶水进行盛接。
36.所述刮板5的一侧且位于收集盒81的上侧固定安装有竖向刮块7。
37.竖向刮块7采用可拆卸的安装方式，可以通过螺钉等固定方式。
38.所述安装架1的内部且位于涂胶机构3的下侧设置有支撑辊21，所述支撑辊21上开设有环形限位槽22。
39.本发明提供的可定位剥离的高粘性pet麦拉片加工工艺的工作原理如下：当对麦拉片进行涂覆胶水的操作时，麦拉片沿支撑辊21移动，其中麦拉片的一端与用于缠绕的滚筒连接，滚筒跟随带动机构旋转，从而带动麦拉片移动，其中带动机构包括带动电机，带动放置辊转动，缠绕筒套设在放置辊上，端部通过星型螺帽限位拧紧，对应的放置辊的端部开设有外螺纹；其中通过在支撑辊21上开设环形凹槽22，且环形凹槽22的槽腔长度与麦拉片的宽度相同，从而可以对麦拉片移动时进行限位，使移动过程中不会出现偏移的情况；其中通过涂胶机构3对麦拉片的上侧进行涂胶处理，其中涂胶后的麦拉片在经过刮板5时，可以通过刮板5将厚度较高的胶水进行刮除；同时可以开启电机62（其中电机62可以通过定时设备定时开启关闭，如0.5h、1h等时间端开启一次，每次开启带动刮板5移动一个来回），电机62带动转动轴63逆时针转动，转
动轴63带动传动轮65转动，传动轮65通过传动带66带动另一个传动轮65转动，传动带66转动的同时通过旋转连接件67配合连接臂68带动清理板64跟随移动，清理板64将刮板5下侧不断刮取堆积的胶水进行清理；其中清理板64的横向移动距离为侧边至少位于收集盒81的内侧臂对齐；清理板64可以将刮板5上堆积的胶水刮除至收集盒81的内部，且当清理板64跟随传动带66上移时，清理板64的边侧与竖向刮块7作用，通过竖向刮块7可以对清理板64的边侧进行清理，将粘附在清理板64上的胶水刮下，掉落到收集盒81中，且清理板64跟随传动带66返回时，在靠近收集盒81的一端跟随传动带66的上移，与刮板5的下侧错开，避免回刮胶水；其中收集盒81使用时，在收集盒81的内部设置隔离袋，隔离袋的大小形状与收集盒81设置设置，且对应设置延伸凸缘83设置有凸缘部，凸缘部上开设有固定孔，凸缘部通过固定孔套设在限位轴84上，从而可以对隔离袋进行限位，隔离袋的袋口其他边侧向收集盒81的口部外侧翻转，从而稳定的套设在收集盒81的口部；通过设置隔离袋，后续可以直接将隔离袋取下，即可以对刮除的胶水进行清理，使用方便。
40.与相关技术相比较，本发明提供的可定位剥离的高粘性pet麦拉片加工工艺具有如下有益效果：通过在刮板5的一侧设置清理机构6，可以对刮板5上刮下的胶水进行清理，并进入到收集盒81中进行收集，避免刮板5上堆积较多的胶水，影响后续对麦拉片上的胶水进行刮除，且同时避免胶水过多时，再次掉落到麦拉片上；且通过设置竖向刮块7，可以对清理板64上粘有的胶水进行再次刮下掉落到收集盒81中进行收集，且清理板64跟随传动带66返回时，在靠近收集盒81的一端跟随传动带66的上移，与刮板5的下侧错开，避免回刮胶水；且收集盒81的内部设置隔离袋，便于对刮下收集的胶水进行清理。
41.第三实施例请结合参阅图7和图8，基于本技术的第二实施例提供的可定位剥离的高粘性pet麦拉片加工工艺，本技术的第三实施例提出另一种可定位剥离的高粘性pet麦拉片加工工艺。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
42.具体的，本技术的第三实施例提供的可定位剥离的高粘性pet麦拉片加工工艺的不同之处在于，可定位剥离的高粘性pet麦拉片加工工艺，所述安装架1上且位于刮板5的一侧安装有辅平机构11，所述辅平机构11包括固定架111，所述固定架111的内部安装有压辊112，所述电机62通过安装板固定安装于所述固定架111的一侧，所述电机62输出轴的一端与所述压辊112中心轴的一端固定连接，所述压辊112中心轴的另一端固定连接有主动锥齿轮113，所述转动轴63的一端固定连接有从动锥齿轮10，所述主动锥齿轮113与从动锥齿轮10之间通过传动件12传动连接。
43.传动件12包括传动杆，传动杆的两端分别设置有传动锥齿轮，分别主动锥齿轮113和从动锥齿轮10啮合，传动杆通过轴承座安装在安装架1上。
44.通过设置压辊112可以对通过刮板5处理后的麦拉片通过压辊112进行滚动压平，
使涂胶面更加的均匀平整。
45.且电机62带动压辊112转动时，可以辅助带动麦拉片移动；同时通过主动锥齿轮113配合传动件12和从动锥齿轮10带动清理机构6驱动，两个系统设置一个电机，更加的节能环保。
46.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。