一种线缆绝缘线芯过油改进装置及生产工艺的制作方法

1.本发明涉及线缆加工技术领域，特别是涉及到一种线缆绝缘线芯过油改进装置及生产工艺。


背景技术：

2.电能的使用已成为我们生活中重要的一部分，但电能使用需要我们使用线缆将电能从发电厂输送到我们需要使用的地方，而生活中线缆的使用需要在外部设置绝缘保护层，通过绝缘保护层隔离线缆内部金属导体与人体和其他物体的接触，避免产生安全事故和导致电能的损失，目前市场生产的线缆可分为单芯线缆和多芯线缆，单芯线缆只需在单根金属导体外侧设置绝缘保护层即可，而多芯线缆的生产制造则需要将多根单芯线缆整合到一起，在多根线缆外侧再次设置绝缘保护层，线缆的绝缘保护层生产多为加热熔化的塑料或橡胶通过注塑机进行加工一体成型，在多芯线缆加工过程中为避免二次加工绝缘保护层与内部原有线缆绝缘保护层的出现粘连情况，在多芯线缆加工前需要对需要整合到一起的线缆外表面涂抹硅油和滑石粉，使其多芯线缆在成缆护套加工时避免外绝缘护套与内部线芯绝缘保护层的粘连，涂抹硅油和滑石粉加工工艺为先在线缆表面涂上硅油，然后在涂上滑石粉，但由于硅油价格较贵，如硅油涂抹量变少或不均匀，滑石粉的涂抹便不能正常进行，很容易导致线缆出现质量问题，从而对涂抹硅油和滑石粉加工工艺要求较高，导致线缆生产成本过，在竞争市场的背景下，使企业效益较低，为此申请人根据多芯线缆的加工需求，设计开发了一种低价新型辅料，用于代替传统多芯线缆加工生产需要使用硅油和滑石粉的加工，通过使用新型辅料对涂抹硅油和滑石粉的线缆加工工艺改进，设计出一套线缆绝缘线芯过油改进装置，改进线缆使用硅油和滑石粉加工生产工艺，降低企业线缆生产成本，提高效益。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在问题。本发明提供一种线缆绝缘线芯过油改进装置及生产工艺，通过自主研发新型辅料，由使用新型辅料设置新型的过油槽，在过油槽后侧安装保温桶，保温桶内储存新型辅料，保温桶底部安装出料管位于过油槽中部上方，过油槽内设置绞笼，绞笼为空心网络带毛刷结构，过油槽后侧安装绞笼电机带动绞笼；线缆绝缘线芯过油改进装置配套新型辅料加工装置，新型辅料加工装置设置加热搅拌桶，加热搅拌桶上方安装搅拌机，搅拌机安装在升降架上；线缆绝缘线芯过油改进装置通过对新型辅料加工装置加工完成新型辅料后，将新型辅料放入保温桶内，新型辅料经保温桶底部的出料管进入到过油槽内的绞笼上，绞笼旋转将新型辅料均匀涂抹到通过过油槽的线缆绝缘线芯表面，改进原有线缆线芯需过硅油过滑石粉的繁琐工艺，以低价的新型辅料代替硅油和滑石粉进行线缆加工生产，降低线缆加工成本，提升企业效益。
4.本发明提供一种线缆绝缘线芯过油改进装置，包括升降架、升降电机、搅拌机、控制箱、加热搅拌桶、可调节底座、过线孔、机架、排料阀、过油槽、出料管、调节阀、保温桶、电
源插孔、绞笼电机和集料桶，其特征在于：所述线缆绝缘线芯过油改进装置设置框架型机架，所述机架顶部安装长方体型过油槽，所述过油槽安装两端设置过线孔，所述过油槽出线端设置匀油槽，所述过油槽内部安装有绞笼，所述过油槽后侧左端安装有绞笼电机，所述过油槽后侧间隔一定距离安装保温桶，所述保温桶内存放新型辅料，保温桶底部设置支撑架，所述支撑架中部安装保温桶的电源插孔，所述保温桶底部安装出料管到过油槽中部上方，所述出料管上安装调节阀，所述过油槽底部安装排料阀，所述排料阀下方放置集料桶；所述线缆绝缘线芯过油改进装置配套设置新型辅料加工装置，所述新型辅料加工装置设置可调节底座，所述可调节底座底部设置调节地脚，可调节底座前侧设置支撑板，支撑板上放置加热搅拌桶，所述可调节底座设置两组支撑杆，所述可调节底座左侧支撑杆上安装升降架，所述升降架上安装升降电机和搅拌机，所述可调节底座右侧支撑杆上安装控制箱。
5.作为本发明进一步改进，所述过油槽内部安装有空心网格式绞笼，所述绞笼上设置毛刷，绞笼内空心轴与过油槽两端的过线孔中心在一条直线上。
6.作为本发明进一步改进，所述过油槽内油料采用新型辅料，新型辅料可代替使用硅油和滑石粉加工线缆。
7.作为本发明进一步改进，线缆绝缘线芯过油改进装置的生产工艺，其特征在于：具体步骤如下：
8.第一步，将工业肥皂水 滑石粉按相应配比放入到新型辅料加工装置内；第二步，开启新型辅料加工装置，新型辅料加工装置的加热搅拌桶对工业肥皂水 滑石粉进行加热搅拌；第三步，将加工完成的新型辅料加入定制的保温桶中,通过保温桶上设置的调节阀按照线芯速度调节好流量,放到过油槽内,过油槽内设置的绞龙旋转，使新型辅料充分润滑线芯表面，并给线芯表面粘上适量的新型辅料；第四步，加工完成后，打开过油槽下部的排料阀，过油槽内多余的新型辅料流入到集料桶内，清理过油槽和保温桶，完成加工。
9.本发明相对于现有技术具有以下有益效果：
10.1.本发明设计的线缆绝缘线芯过油改进装置，设计有过油槽，过油槽内部安装有空心网格式绞笼，绞笼上设置毛刷，绞笼内空心轴与过油槽两端的过线孔中心在一条直线上，在线芯通过过油槽时，绞笼旋转将新型辅料均匀涂抹到线芯外表面；
11.2.本发明设计的线缆绝缘线芯过油改进装置，自主研发的新型辅料，新型辅料由工业肥皂水 滑石粉按一定比例混合而成，新型辅料在一定温度下具备较高的流动性和附着性，在温度下降时流动性低，新型辅料处于半凝状态，涂抹完成后的线芯在出过油槽后新型辅料不会出现滴漏的现象，附着在线芯表面均匀稳定；
12.3.本发明设计的线缆绝缘线芯过油改进装置，设计的工艺生产线根据新型辅料性能设计制作，其生产工艺相比于原有线缆加工工艺来说，改善生产加工车间生产环境，取消了原有线缆加工时使用滑石粉工艺，避免滑石粉在加工过程中产生粉尘污染，没有使用滑石粉工艺下的线芯在ccd检测工序下更加灵敏准确，确保了线缆加工生产的质量；
13.4.本发明设计的线缆绝缘线芯过油改进装置，设计的线缆绝缘线芯过油改进装置根据使用新型辅料设计制作而成，新型辅料成本低，加工工艺简单，使用方便，生产效率高，大幅线缆生产降低成本，提高企业效益。
附图说明
14.图1为本发明装置整体结构示意图；
15.图2为本发明装置后侧结构示意图。
16.图中标记为：1、升降架；2、升降电机；3、搅拌机；4、控制箱；5、加热搅拌桶；6、可调节底座；7、过线孔；8、机架；9、排料阀；10、过油槽；11、出料管；12、调节阀；13、保温桶；14、电源插孔；15、绞笼电机；16、集料桶。
具体实施方式
17.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
18.本发明提供一种线缆绝缘线芯过油改进装置及生产工艺，通过自主研发新型辅料，由使用新型辅料设置新型的过油槽，在过油槽后侧安装保温桶，保温桶内储存新型辅料，保温桶底部安装出料管位于过油槽中部上方，过油槽内设置绞笼，绞笼为空心网络带毛刷结构，过油槽后侧安装绞笼电机带动绞笼；线缆绝缘线芯过油改进装置配套新型辅料加工装置，新型辅料加工装置设置加热搅拌桶，加热搅拌桶上方安装搅拌机，搅拌机安装在升降架上；线缆绝缘线芯过油改进装置通过对新型辅料加工装置加工完成新型辅料后，将新型辅料放入保温桶内，新型辅料经保温桶底部的出料管进入到过油槽内的绞笼上，绞笼旋转将新型辅料均匀涂抹到通过过油槽的线缆绝缘线芯表面，改进原有线缆线芯需过硅油过滑石粉的繁琐工艺，以低价的新型辅料代替硅油和滑石粉进行线缆加工生产，降低线缆加工成本，提升企业效益。
19.作为本发明的一种实施例，本发明提供如图1-图2所示的一种线缆绝缘线芯过油改进装置，如图所示，所示包括升降架1、升降电机2、搅拌机3、控制箱4、加热搅拌桶5、可调节底座6、过线孔7、机架8、排料阀9、过油槽10、出料管11、调节阀12、保温桶13、电源插孔14、绞笼电机15和集料桶16，如图1所示，所示线缆绝缘线芯过油改进装置设置框架型机架8，机架8上部为框架结构，机架8底部设置底板，所示机架8顶部安装长方体型过油槽10，过油槽10内部设置空腔，所示过油槽10安装两端设置过线孔7，所示过油槽10出线端设置匀油槽，匀油槽内设置两块隔板，隔板采用柔性材料制作，中心设置检测孔，匀油槽在线芯出过油槽10时对线芯外表面的新型辅料进行再次检测涂抹，将多余的新型辅料刮下，不均匀的新型辅料涂抹均匀，所示过油槽10内部安装有绞笼，绞笼结构为空心网格式，所示绞笼上设置毛刷，绞笼内空心轴与过油槽10两端的过线孔7中心在一条直线上；所示过油槽10后侧左端安装有绞笼电机15，绞笼电机15带动过油槽10的绞笼旋转涂抹新型辅料，所示过油槽10后侧间隔一定距离安装保温桶13，所示保温桶13内存放新型辅料，保温桶13对新型辅料进行保温处理，保温桶13底部设置支撑架，所示支撑架中部安装保温桶13的电源插孔14，通过电源插孔14接通电源，保温桶10内设置的加热丝进行工作保温，所示保温桶13底部安装出料管11到过油槽10中部上方，所示出料管11上安装调节阀12，通过调节阀12调节新型辅料的大小，实现对不同大小线芯的加工需求，所示过油槽10底部安装排料阀9，在加工生产一定时间后对过油槽10底部残存的新型辅料放出，所示排料阀9下方放置集料桶16，集料桶16将新型辅料存放后进行回收在利用；所示线缆绝缘线芯过油改进装置配套设置新型辅料加工装置，所示新型辅料加工装置设置可调节底座6，所示可调节底座6底部设置调节地脚，通过调节地脚使新型辅料加工装置处于水平状态，可调节底座6前侧设置支撑板，支撑板上放置加
热搅拌桶5，加热搅拌桶5在加工生产时对加入的新型绝缘润滑油进行加热处理，所示可调节底座6设置两组支撑杆，所示可调节底座6左侧支撑杆上安装升降架1，所示升降架1上安装升降电机2和搅拌机3，升降架1通过升降电机2实现升降，搅拌机3对加热搅拌桶5内的新型辅料进行搅拌生产，所示可调节底座6右侧支撑杆上安装控制箱4，通过控制箱4实现新型辅料加工装置的开启停止，对升降架1的升降控制。
20.线缆绝缘线芯过油改进装置的生产工艺，具体步骤如下：
21.第一步，将工业肥皂水 滑石粉按相应配比放入到新型辅料加工装置内；第二步，开启新型辅料加工装置，新型辅料加工装置的加热搅拌桶对工业肥皂水 滑石粉进行加热搅拌；第三步，将加工完成的新型辅料加入定制的保温桶中,通过保温桶上设置的调节阀按照线芯速度调节好流量,放到过油槽内,过油槽内设置的绞龙旋转，使新型辅料充分润滑线芯表面，并给线芯表面粘上适量的新型辅料；第四步，加工完成后，打开过油槽下部的排料阀，过油槽内多余的新型辅料流入到集料桶内，清理过油槽和保温桶，完成加工。线缆绝缘线芯过油改进装置通过对新型辅料加工生产需求设计的加工工艺，改进原有线缆线芯需过硅油、过滑石粉的繁琐工艺，新型辅料在一定温度下具备较高的流动性和附着性，在温度下降时流动性低，新型辅料处于半凝状态，涂抹完成后的线芯在出过油槽后新型辅料不会出现滴漏的现象，附着在线芯表面均匀稳定，新型辅料代替硅油和滑石粉，有效避免线缆护套加工时护套内部线芯绝缘塑料或橡胶的粘连，其生产工艺相比于原有线缆加工工艺来说，改善生产加工车间生产环境，取消了原有线缆加工时使用滑石粉工艺，避免滑石粉在加工过程中产生粉尘污染，没有使用滑石粉工艺下的线芯在ccd检测工序下更加灵敏准确，确保了线缆加工生产的质量，以低价的新型辅料代替硅油和滑石粉进行线缆加工生产，简化加工工艺，降低线缆加工成本，提升企业效益。
22.以上所示，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。