等静压液体介质及钕铁硼磁体的制备方法与流程

技术特征：
1.一种等静压液体介质，其特征在于，所述等静压液体介质为水基乳液和水的混合液，其中所述水基乳液的重量百分含量为10～30％。2.根据权利要求1所述的等静压液体介质，其特征在于，所述水基乳液包括基础油、水性防锈剂和表面活性剂，其中，所述基础油选自矿物油、植物油和合成油组成的组中的一种或多种，所述水性防锈剂选自苯并三氮唑、石油磺酸钡、硬脂酸铝、油酸和环烷酸锌组成的组中的一种或多种。3.根据权利要求2所述的等静压液体介质，其特征在于，以占所述水基乳液的重量百分含量计，所述水基乳液包括5～20％所述水性防锈剂，1～10％所述表面活性剂，余量为所述基础油。4.一种钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，所述钕铁硼磁体的制备方法包括：将含密封包装的钕铁硼磁体生坯置于等静压装置中进行等静压处理，其中所述等静压处理过程采用的等静压介质为权利要求1至3中任一项所述的等静压液体介质。5.根据权利要求4所述的钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，所述等静压处理过程包括升压、保压和泄压三个步骤，其中所述保压步骤的压力为160～230mpa，保压时间为10～50s。6.根据权利要求4或5所述的钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，所述钕铁硼磁体的制备方法还包括：将经过所述等静压处理的所述钕铁硼磁体生坯置于手套箱中，并向所述手套箱中充入氮气，以将氧气排出；当所述手套箱中的氧气含量达到预定值时，去除所述密封包装，然后依次进行烧结及回火处理，得到所述钕铁硼磁体。7.根据权利要求6所述的钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，所述预定值为氧气含量小于1000ppm。8.根据权利要求6或7所述的钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，所述烧结过程的温度为1050～1100℃，烧结时间3h～8h。9.根据权利要求8所述的钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，所述回火处理包括一级回火处理和二级回火处理，其中，所述一级回火处理的温度为850℃～950℃，一级回火时间1h～4h，所述二级回火处理的温度为480℃～520℃，二级回火处理的时间3h～6h。

技术总结
本发明提供了一种等静压液体介质及钕铁硼磁体的制备方法。该等静压液体介质为水基乳液和水的混合液体，其中水基乳液的重量百分含量为10～30％。相比于油性介质，上述等静压液压介质能够大大降低等静压液体介质的粘度，在通过吹气处理后，生坯的包装表面基本无残留液体，大大降低了因生坯沾染油污导致毛坯因含碳量过高导致磁性能和机械强度变差的风险。相比于水，采用上述等静压介质还能够大大提高等静压过程的传压均匀性，这有利于提高等静压处理后得到的生坯的密度，从而有利于提高磁体的磁密度等性能。此外，本申请所提供的液压介质中含有水性防锈剂，能有效避免生坯接触空气后氧化，从而起到保护生坯不被氧化的效果。从而起到保护生坯不被氧化的效果。


技术研发人员：石高阳 郝忠彬 黎龙贵 张燕 曹云祥
受保护的技术使用者：浙江东阳东磁稀土有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2022/5/20