一体式啤酒机及其酿酒控制方法与流程

1.本发明属于一种自酿啤酒设备，尤其涉及一种家用一体式啤酒机及其酿酒控制方法。


背景技术：

2.鲜啤酒是一种含有活酵母，不经杀菌和过滤的啤酒。该啤酒的营养价值高，口感清新醇厚，深受啤酒爱好者的喜爱。
3.随着电子技术和信息技术发展，现有的小型啤酒自酿设备依然存在体积较大，成本较高，自动控制能力简单。而不同啤酒的酿造也需要不同的生产条件，目前的设备缺乏智能一体化控制，无法满足人们对高品质新酿啤酒的需求。
4.另外，现有的小型啤酒自酿设备中，通过向酿酒设备中依次投放水、麦芽、啤酒花，再经加热、蒸煮提取麦芽汁，麦芽汁再经发酵处理形成啤酒。
5.现有的酿酒流程中，依据麦芽的类型、配比不同，需要使用者自己选择对应的控制程序，若使用者忘记选择，那么导致后续的酿酒程序执行与麦芽本身的性质不匹配，导致酿酒失败、口感差等问题。


技术实现要素：

6.本发明克服了现有的小型啤酒自酿设备的酿酒程序不够智能，易导致酿酒失败、口感差等问题。
7.本发明的目的之一在于提供一种一体式啤酒机，其包括相互连通的酿酒机和取酒机，所述酿酒机的内腔中设置蒸煮箱；所述蒸煮箱内容置一次性谷物盒；其中，所述一次性谷物盒中设置第一感应单元；所述蒸煮箱内设置第二感应单元；所述第二感应单元与所述第一感应单元感应后获得所述一次性谷物盒的物料信息；所述第二感应单元与所述控制单元电连接；所述第二感应单元将所述物料信息传递至所述酿酒机的控制单元，所述控制单元依据所述物料信息控制所述一体式啤酒机进入酿酒流程。
8.作为可选的技术方案，所述酿酒机还包括框架，所述框架设置于所述内腔中，所述第二感应单元设置于所述框架的中间隔板上。
9.作为可选的技术方案，所述第一感应单元为第一近距离传感器芯片，所述近第一距离传感器芯片包括储存单元，所述储存单元储存所述物料信息。
10.作为可选的技术方案，所述第二感应单元为第二近距离传感器芯片，其中，所述第二近距离传感器芯片用于与所述第一近距离传感器芯片通讯获得所述物料信息，并将所述物料信息传递至所述控制单元。
11.作为可选的技术方案，所述第一感应单元为条码或者二维码；所述第二感应单元为影像读取单元；其中，所述影像读取单元扫描所述条码或者所述二维码，获得所述物料信息，并将所述物料信息传递至所述控制单元。
12.作为可选的技术方案，所述第一感应单元和所述第二感应单元的外侧分别包覆防
水层。
13.作为可选的技术方案，所述酿酒机前侧设置显示面板，所述显示面板包括输入模块，所述输入模块电连接所述控制单元。
14.本发明还提供一种一体式啤酒机的控制方式，所述一体式啤酒机为如上所述的一体式啤酒机，所述控制方式包括：
15.s1，将一次性谷物盒装入蒸煮箱中，将蒸煮箱装入酿酒机中；
16.s2，酿酒机中的第二感应单元识别一次性谷物盒上第一感应单元，并从第一感应单元中获取物料信息，物料信息被传送至酿酒机的控制单元，控制单元依据物料信息启动对应的酿酒流程。
17.作为可选的技术方案，所述控制方式包括：
18.s3，进入蒸煮过程，控制热水在蒸煮箱和发酵桶之间循环，提取麦芽汁；
19.s4，进入发酵过程，控制取酒机中的发酵桶降温后，投入酵母，进行发酵；
20.s5，进入加气过程，通过加气管路向发酵桶内充入二氧化碳气体；
21.s6，打开取酒机中的取酒龙头取出发酵桶的啤酒；
22.作为可选的技术方案，所述s2中还包括：控制酿酒机的显示面板显示酿酒流程；自显示面板的输入模块输入调整信息，以调整所述酿酒流程。
23.与现有技术相比，本发明提出的一体式啤酒机及其控制方式，通过在一体式啤酒机内设置感应单元与一次性谷物盒上的感应单元进行感应，以获取一次性谷物盒内的物料信息，控制单元获取物料信息后自动开启酿酒流程，避免了了因为使用者的疏忽，因未通过模式选择按钮选择合适的控制程序导致酿酒失败、啤酒口感差的问题。另外，因显示面板上包括显示模块和输入模块，使用者还可通过输入模块实时修改酿酒过程，使得酿酒过程更加个性化。
24.以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
25.图1为本发明一实施例中一体式啤酒机的示意图。
26.图2为图1中一体式啤酒机沿aa线的剖面示意图。
27.图3为图1中一体式啤酒机另一视角的剖面示意图。
28.图4为本发明一实施例中一体式啤酒机中酿酒机的剖面示意图。
29.图5为本发明一实施例中一体式啤酒机中蒸煮箱的示意图。
30.图6为图5中蒸煮箱后侧的放大示意图。
31.图7为本发明一实施例中的谷物盒的示意图。
32.图8为图7中谷物盒另一视角的示意图。
33.图9为本发明一实施例中的容置啤酒花的盒体的示意图。
具体实施方式
34.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
35.如图1至图4所示，本发明一实施例中提出一种一体式啤酒机100，其包括通过管道相连的酿酒机10和取酒机20，取酒机20朝向使用者的一侧设置取酒龙头30，打开取酒龙头30可取出取酒机20的发酵桶202中的啤酒。
36.其中，取酒龙头30连通发酵桶202的发酵桶出料口，啤酒从发酵桶出料口流出至取酒龙头30中。
37.酿酒机10包括第一壳体101和框架102，框架102设置于第一壳体101的内腔103内，并将内腔103自下而上划分成底部腔室1031、中间腔室1033和顶部腔室1032。酿酒机10还包括加热装置105、蓄水槽104和蒸煮箱106，加热装置105设置于底部腔室1031中，蒸煮箱106设置于中间腔室1033中，蓄水槽104设置于顶部腔室1032中。即，加热装置105、蒸煮箱106和蓄水槽104自下而上依序叠置。
38.本实施例中，框架102的隔板与第一壳体101的侧壁之间包括间隙部1034，间隙部1034用于布置管路结构。较佳的，管路结构布置于第一壳体101的后侧壁1011与框架102的后隔板1021之间的后间隙部1035中。即，管路结构布置在一体式啤酒机100的后侧，其中，一体式啤酒机100的后侧为远离使用者的一侧。
39.管路结构例如包括第一管路51和第二管路52，蓄水槽104中的水通过第一管路51被输送至加热装置105中，加热装置105将水加热后，再通过第二管路52将热水和水蒸气输送至蒸煮箱106中。
40.将加热装置105布置在内腔103的底部腔室1031中，同时将蓄水槽104布置在内腔103的顶部腔室1032中，仅需要在第一管路51的出水口和/或入水口处设置开关阀即可实现控制蓄水槽104中的水朝向加热装置105流动，藉由重力作用，蓄水槽104中水可自动流向加热装置105，无需额外设置其他动力装置抽取蓄水槽104中水注入加热装置105中，符合一体式啤酒机100小型化的设计目的。
41.此外，加热装置105布置在内腔103的底部腔室1031中，位于蒸煮箱106的下方，其加热水时产生的热量朝向其上方的蒸煮箱106流动，可用于加热蒸煮箱106所在的中间腔室1033中空气，进而达到对蒸煮箱106保温和加热的目的，以使蒸煮箱106的麦芽汁提取效率增大。
42.将加热装置105、蒸煮箱106和蓄水槽104在酿酒机的高度方向进行合理布置，同样也符合一体式啤酒机100小型化的设计目的。
43.本发明一较佳的实施方式中，蓄水槽104还可以通过布置在后间隙部1035中加水管路与外界水源连通，通过程序控制，在蓄水槽104中水注入加热装置105后，自动加水补充。
44.在本发明一较佳的实施方式中，加热装置105例如是锅炉。
45.如图3和图4所示，框架102还包括中间隔板1022，中间隔板1022设置于蓄水槽104的下方，中间隔板1022朝向蒸煮箱106的顶部延伸出第一注水口(未图示)和第二注水口(未图示)，其中，第一注水口和第二注水口分别连通第二管路52的出口，第一注水口和第二注水口通过一个三通阀连接第二管路52的出口，三通阀使得第二管路52的出口与第一注水口和第二注水口的其中之一连通。即，加热装置105产生的热水和蒸汽通过第二管路52后，经过第一注水口或第二注水口被注入到蒸煮箱106的不同区域内。
46.其中，第一注水口和第二注水口突出中间隔板1022朝向蒸煮箱106一侧表面的高
度不宜过高，这样可避免蒸煮箱106装配至中间腔室1033的过程中，因蒸煮箱106上侧的盖体1062(如图5所示)和第一注水口、第二注水口之间形成干涉导致不易装配的问题。
47.需要说明的是，第一注水口和第二注水口的数量可以是一个或者多个，其分别与蒸煮箱106顶部的盖体1062(如图5所示)上的第一开孔1063和第二开孔1063的数量一一对应。
48.另外，一体式啤酒机100的酿酒机10中，蒸煮箱106可拆卸的装配于内腔103的中间腔室1033中，在每次酿酒结束后，可被拆卸并清洗，更加安全卫生。
49.如图5至图6所示，蒸煮箱106包括透明的箱体1061和盖合于箱体1061顶部透明的盖体1062，箱体1061的内部用于放置一次性谷物盒107(如图7和图8所示)和容置啤酒花包的盒体108(如图9所示)；较佳的，一次性谷物盒107放置于箱体1061的前侧区域，啤酒花包放置于箱体1061的后侧区域，便于先提取的麦芽汁和后提取出的啤酒花充分混合。其中，箱体1061的前侧区域朝向使用者一侧，箱体1061的后侧区域远离使用者一侧。
50.盖体1062上设置第一开孔1063和多个第二开孔1064，其中，第一开孔1063与中间隔板1022上突出的第一注水口相互对应，即，加热装置105中生成的热水通过第二管路52、三通阀、第一注水口和第一开孔1063注入箱体1061的前侧区域中的一次性谷物盒107中；多个第二开孔1064与中间隔板1022上突出的多个第二注水口相互对应，即，加热装置105中生成的热水通过第二管路52、三通阀、第二注水口和第二开孔1064注入箱体1061的后侧区域中的盒体108中。
51.如图5所示，第一开孔1063的数量为1个，第二开孔1064的数量为4个，但不以此为限。
52.如图6和图7所示，箱体1061还包括后侧板1069，蒸煮箱106放置于酿酒机10中时，后侧板1069邻近框架102的后隔板1021设置，后侧板1069靠近箱体1061的底板1068处设置第一出料口1066，蒸煮箱106内产生的麦芽汁、麦芽汁和啤酒花包提取液的混合溶液经泵组件从第一出料口1066中被抽出，再经流出管路53被转移至取酒机20的发酵桶202内。
53.如图6所示，第一出料口1066外侧设置密封垫圈1067，密封垫圈1067围绕第一出料口1066的外侧设置。
54.如图3、图4和图6所示，对应于第一出料口1066，框架20的后侧隔板1021上设置接口部1023，其中，蒸煮箱106装配于中间腔室1033后，密封垫圈1067插入接口部1023中，且接口部1023的内壁和密封垫圈1067之间呈过盈配合或者紧接触，避免蒸煮箱106中的提取液从第一出料口1066和接口部1023流出时出现漏液的问题。
55.较佳的，密封垫圈1067例如是由弹性材料，例如硅胶、橡胶等材料制成的弹性密封垫圈。
56.进一步，利用布置在后侧隔板1021和后侧壁1011之间的后间隙部1035中的其他管路结构连通蒸煮箱106后侧的第一出料口1066和发酵桶202的第一入料口，经过水水泵组件40将蒸煮箱106内的麦芽汁、麦芽汁和啤酒花包提取液的混合溶液从第一出料口1066抽出，沿管路和第一入料口送入至取酒机20内的发酵桶202中。
57.如图7和图8所示，一次性谷物盒107为采用环保、无毒、耐高温材料制成的中空的盒装结构，中空的盒装结构的顶部设置用于注入热水和水蒸气的通孔1071(对应为第三开孔1071)，中空的盒装结构的内部预装材料包，材料包经高温水浸泡可提取出麦芽汁。
58.其中，通孔较佳为圆形；材料包中的各原料按照预设重量比例进行混合。
59.通孔1071(对应为第三开孔1071)与盖体1062上的第一开孔1063相对应，第一注水口中的热水自第一开孔1063和第三开孔1071注入一次性谷物盒107内部，浸泡一次性谷物盒107内材料包，提取麦芽汁。
60.另外，多个渗出孔1072设置在中空的盒装结构的至少一侧的侧壁上，且位于所述侧壁靠近中空的盒体结构顶部的区域。较佳的，中空的盒装结构包括相互连接的多个侧壁上均可设置渗出孔1072，其中，任意相邻的两个渗出孔1072在行方向或者列方向上呈交错排列。交错排列的渗出孔1072可增加单位面积内渗出孔1072的分布密度，提高从材料包提取出的麦芽汁的渗出效率。
61.本实施例中，中空的盒装结构为上宽下窄的锥形结构。
62.一次性谷物盒107的底部设置切缝1073，切缝1073的宽度较小，其中，材料包内原材料不会从切缝1073中流出，但可使得麦芽汁从切缝1073中流出。
63.切缝1073为波浪弯折结构，切缝1073沿着底部的四个角落处设置。
64.底部的中间位置还设置定位结构，所述定位结构包括凸台1074和凹部1075，较佳的，凸台1074环绕凹部1075的外侧设置，其中，凸台1074和凹部1075分别设置切缝1073。
65.凸台1074和凹部1075分别与蒸煮盒106的箱体1061的底板1068上的定位结构凹部和凸起相互配合，使得一次性谷物盒107可定位于箱体1061，在麦芽汁提取过程中不会发生位移或者晃动。
66.如图9所示，蒸煮箱106的箱体1061后部区域还设置容置啤酒花包的盒体108，盒体108包括挂钩1081，挂钩1081卡扣于箱体1061的后侧板1069的上边缘处，盒体108的底部1084悬空于箱体1061的底板1068的上方，或者说，盒体108与箱体1061装配后，其悬空于箱体1061的内部。
67.较佳的，盒体108的底部1084高于第一出料口1066的上边沿，由于盒体108设置于箱体1061的后侧区域，当底部1084高于后侧板1069上的第一出料口1066的上边沿时，不会遮挡麦芽汁从第一出料口1066中被抽出。
68.另外，盒体108的底部1084上设置多个漏出孔1085，当底板1084悬空在底板1068上方时，便于盒体108中的啤酒花包的提取液从漏出孔1085中渗出与麦芽汁混合。
69.盒体108的内部空间被多个挡板1083分隔为多个容置部1082，多个啤酒花包可分别容置于多个容置部1082中。另外，每一容置部1082对应于底部1084的区域分别设有一个或者多个漏出孔1085。若为多个漏出孔1085时，每一漏出孔的内径可以相同或者不同。
70.盒体108的上侧还设置盖板109，盖板109对应于多个容置部1082设置多个第四开孔1091，当盖板109盖设于盒体108的上方时，每一第四开孔1091连通对应的一个容置部1082。另外，多个第四开孔1091分别与蒸煮箱106的盖体1062上的多个第二开孔1064一一对应。当盖板109盖设于盒体108上方时，热水从第二管路52、三通阀、第二注水口、第二开孔1064和第四开孔1068注入盒体108的容置部1082中。
71.较佳的，盖板109为采用不锈钢材料制成的钢片盖板，其可用于防止盒体108内注水后，啤酒花包在容置部中漂浮并溢出盒体108外。
72.另外，盒体108的侧壁上还设置溢流孔1086，当盒体108内的水位到达最大水位后，多余的热水从溢流口中溢出，以使得啤酒花包的提取液的浓度相对恒定。
73.本实施例中，盒体108例如为塑料透明的盒体。
74.如图5和图8所示，蒸煮箱106中的盖体1062相对的两个侧边靠近盒体108的前侧部分分别设置凹陷部1065，凹陷部1065朝向远离箱体1061的方向凹陷，想成避让空间，便于使用者的手指伸入凹陷部1065中，将盖体1062从箱体1061上打开。
75.如图1至图3所示，一体式啤酒机100中，取酒机20包括第二壳体201和设置与第二壳体201内部的发酵桶202，发酵桶202和第二壳体201的后壁2011之间布置流出管路53和水泵组件40，流出管路53的相对两端分别连接水泵组件40和蒸煮箱106的第一出料口1066；其中流出管路53通过穿孔进入第二壳体201内，从后壁2011的前侧穿过保温层之后盘绕到发酵桶202的顶部，并与发酵桶202上的第一入料口连通，水泵组件40启动后通过流出管路53将酿酒机10的蒸煮箱106中的麦芽汁抽取到发酵桶202中进行发酵。
76.发酵桶202还包括第二出料口，第二出料口通过回流管路(未图示)与酿酒机10中的蒸煮箱106上的第二入料口连通，其中，回流管路还与水泵组件40连通，通过水泵组件40实现蒸煮箱106和发酵桶202内的热水循环。
77.具体来讲，蓄水槽104中的水通过第一管路51注入加热装置105中，加热装置105加热形成的热水和水蒸气通过第二管路52和中间隔板1022上的第一注水口被注入至蒸煮箱106内；水泵组件40从第一出料口1066抽取蒸煮箱106中的麦芽汁和热水，通过流出管路53，将麦芽汁和热水送入发酵桶202的第一入料口并注入发酵桶202内；水泵组件40继续抽取麦芽汁和热水使其从发酵桶202上的第二出料口流出，经回流管路，被送入蒸煮箱106的第二入料口，回到蒸煮箱106内，以此实现热水和水蒸气在蒸煮箱106和发酵桶202之间的循环。
78.这种通过在蒸煮箱106和发酵桶202之间循环的热水的方式，可加速一次性谷物盒107麦芽汁的提取效率。
79.另外，发酵桶202的顶部还设置投料口，酵母可自投料口中投入到发酵桶202中，对麦芽汁进行发酵。
80.如图1所示，一体式啤酒机100中，酿酒机10的第一壳体101的前侧还设置开关按键11和模式选择旋钮12，其中，开关按键11用于启动或者关闭一体式啤酒机100；模式选择旋钮12用于切换不同的酿酒模式。不同的酿酒模式下，加热装置105中产生的热水的温度、注入蒸煮箱106中的水量，进而使得蒸煮箱106处于不同的状态。
81.取酒机20的第二壳体201的前侧设置温度控制板21，温度控制板21一方面可用于显示发酵桶202内的发酵温度。另外，温度控制板21还包括输入模块，依据不同的啤酒类型，可通过输入模块输入对应的发酵温度，以使得发酵过程更可控。采用如图1至图9中所示的一体式啤酒机100酿造啤酒的过程包括：
82.步骤1，依据使用者的喜好，选择合适的一次性谷物盒107以及啤酒花包分别装入蒸煮箱106中；
83.步骤2，打开开关按键11，调节模式选择旋钮12进入与一次性谷物盒107对应的蒸煮程序；
84.步骤3，蓄水槽104内的水通过第一管路52输入至加热装置105中，加热装置105将冷水加热至预设温度范围的热水，热水和水蒸气通过第二管路52和中间隔板1022上的第一注水口被送入至蒸煮箱106的箱体1061的前侧区域中一次性谷物盒107中，提取麦芽汁；当注入一次性谷物盒107中的热水上升至渗出孔1072时，热水和麦芽汁一起流出至蒸煮箱106
的箱体1061内部；
85.步骤4，启动取酒机20中的水泵组件40，水泵组件40抽取蒸煮箱106中热水和麦芽汁，使其依次经过蒸煮箱106的后侧板1069上的第一出料口1066、流出管路53、发酵桶202的第一入料口进入发酵桶202中，再通过发酵桶202的第二出料口、回流管路、蒸煮箱106的第二入料口循环至蒸煮箱106中，如此在蒸煮箱106和发酵桶202之间往复循环热水，用以加速提取一次性谷物盒107中的麦芽汁；
86.步骤5，待麦芽汁提取结束后，通过中间隔板1022上第二注水口注入热水至盒体108中，获得啤酒花的提取液，啤酒花提取液从盒体108的底部的漏出孔1085中流出，与箱体1061中的麦芽汁混合后；打开水泵组件40，使其将麦芽汁和啤酒花提取液的混合物从第一出料口1066中抽取，经流出管路53、发酵桶202的第一入料口进入发酵桶202内；
87.步骤6、待发酵桶202内的温度降低至合适温度，例如常温20-25℃，自发酵桶202的投料口投入酵母，根据预先选择的酿酒模式，程序自动设定最佳酵母发酵温度和发酵时间后，进行发酵；
88.步骤7、发酵完成后，在啤酒饮用前通过加气管路(未图示)向发酵桶202内充入二氧化碳气体，提升啤酒的口感；
89.步骤8；打开取酒龙头30取出发酵桶202的啤酒。
90.进一步，为使得一体式啤酒机100的啤酒酿制过程更加智能和可控，避免因用户忘记选择合适的酿酒模式导致的酿酒失败或者口感不佳的问题，本发明通过控制一体式啤酒机100与一次性谷物盒107感应后，即可自动进行啤酒酿制。如图4和图7所示，一次性谷物盒107上设置第一感应单元60，第一感应单元60中储存有一次性谷物盒107内的材料包中各原料的种类及各原料的配比等物料信息；酿酒及10的框架102上设置第二感应单元70，其中，第二感应单元70与第一感应单元60进行数据交换，第二感应单元70用于接收第一感应单元60物料信息，并将物料信息传送至酿酒机10中的控制单元(未图示)，控制单元依据接收到的物料信息，控制加热装置105的加热温度、加热时间、注水量等；水泵组件40的开启时间和关闭时间；发酵桶202内的发酵温度。
91.本实施例中，控制单元与第二感应单元70电连接。另外，控制单元还电连接于模式选择旋钮12。
92.在一较佳的实施方式中，第一感应单元60可以是第一近距离传感器芯片(nfc芯片)、条码或者二维码等；第二感应单元70可以是第二近距离传感器芯片(nfc芯片)、条码读取装置或者二维码读取装置。其中，条码读取装置或者二维码读取装置可以是影像读取单元。
93.具体来讲，当第一感应单元60为第一近距离传感器芯片(nfc芯片)时，其包括储蓄单元，物料信息储存于储存单元中，当其与第二感应单元70(第二近距离传感器芯片)通信时，物料信息直接被传递至第二感应单元70中。
94.当第一感应单元60为条码或者二维码等识别图像，第二感应单元70为影像读取单元时，影像读取单元扫描条码或者二维码，获得对应的物料信息。
95.当使用者将一次性谷物盒107放置于蒸煮箱106中，蒸煮箱106被推入酿酒机10中时，第一感应单元60和第二感应单元70相互感应，通过第二感应单元70将物料信息输出至控制单元中，控制单元控制一体式啤酒机100进入对应的酿酒过程，避免了因为使用者的疏
忽，因未通过模式选择按钮选择合适的控制程序导致酿酒失败、啤酒口感差的问题。
96.进一步，当一体式啤酒机100开始酿酒后，酿酒机10前侧的显示面板13上显示当前的酿酒信息，显示面板13上包括输入模块，使用者可通过输入模块输入调整信息调整酿酒过程，例如调整蒸煮箱106中热水温度、循环时间，发酵桶202中的发酵的时间、发酵温度、充气量等，使得啤酒的口感更符合预期。其中，输入模块电连接于控制单元。
97.在一较佳的实施方式中，显示面板13例如是触控显示面板。
98.本实施例中，控制单元电连接显示面板13，控制单元例如是显示面板13的处理芯片，处理芯片控制显示面板13显示酿酒流程中信息，例如蒸煮箱106内的水位，加热装置105加热温度，热水的循环次数，发酵桶202的温度，气瓶内的压力等。
99.本实施例中，第一感应单元60例如设置在一次性谷物盒107的上侧；第二感应单元70例如设置在中间隔板1022上，但不以此为限。在本发明其他实施例中，第一感应单元和第二感应单元可分别设置在一次性谷物盒和酿酒机的任意位置，仅需要满足两者之间能够进行数据通信即可。
100.需要说明的是，由于酿酒机10中的环境较为潮湿，可在第一感应单元60和第二感应单元70外侧进行防水处理，例如，第一感应单元60和第二感应单元70的外侧分别包覆防水层。
101.需要说明的是，本发明还提供一种一体式啤酒机的控制方式，其包括：
102.步骤s1，选择合适的一次性谷物盒107以及啤酒花包分别装入蒸煮箱106中；
103.步骤s2，打开开关按键11，酿酒机10中的第二感应单元70识别一次性谷物盒107上第一感应单元60，并从第一感应单元60中获取物料信息，物料信息被传送至控制单元，控制单元依据物料信息启动对应的酿酒流程；
104.步骤s3，进入蒸煮过程，热水在蒸煮箱106和发酵桶202之间循环，提取麦芽汁；
105.步骤s4，进入发酵过程，控制发酵桶202降温至合适温度，投入酵母，进行发酵；
106.步骤s5，进入加气过程，通过加气管路向发酵桶202内充入二氧化碳气体；
107.步骤s6，打开取酒龙头30取出发酵桶202的啤酒。
108.其中，还包括步骤s2中还包括显示酿酒流程于显示面板13上，以及从显示面板的输入模块中输入调整信息，调整上述s3至s5中的各项参数，包括但不限于调整蒸煮箱106中热水温度、循环时间，发酵桶202中的发酵时间、发酵温度、二氧化碳充气量等。
109.综上，本发明提出的一体式啤酒机及其控制方式，通过在一体式啤酒机内设置感应单元与一次性谷物盒上的感应单元进行感应，以获取一次性谷物盒内的物料信息，控制单元获取物料信息后自动开启酿酒流程，避免了了因为使用者的疏忽，因未通过模式选择按钮选择合适的控制程序导致酿酒失败、啤酒口感差的问题。另外，因显示面板上包括显示模块和输入模块，使用者还可通过输入模块实时修改酿酒过程，使得酿酒过程更加个性化。
110.当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。