一种用于光模块的光口固定结构及800G光模块的制作方法

一种用于光模块的光口固定结构及800g光模块
技术领域
1.本发明涉及光通信技术领域，具体涉及一种用于光模块的光口固定结构及800g光模块。


背景技术：

2.目前，绝大多数光模块生产商采用两个卡扣1上下扣合的方式固定光口适配器，如图1所示，该固定方式由于只采用两个卡扣进行固定，上下扣合部位结合处易产生缝隙，影响电磁屏蔽性能。同时，根据光模块msa协议，新研发的一种800g光模块有四个光口适配器，采用两个卡扣上下扣合的方式固定光口适配器，不易装配，影响生产效率。


技术实现要素：

3.针对上述存在的问题，本发明提供了一种用于光模块的光口固定结构及800g光模块，其电磁屏蔽性能较好，且结构可靠性高，具有较好的量产可行性。
4.其技术方案是这样的：一种用于光模块的光口固定结构，其特征在于，包括：
5.光口适配器固定壳体，所述光口适配器固定壳体与光模块的上盖、底座配合安装在所述上盖和所述底座之间，所述光口适配器固定壳体包括若干光口适配器安装槽，每个所述光口适配器安装槽上对应光口适配器设有安装卡口，光口适配器穿过所述安装卡口安装在所述光口适配器固定壳体上，所述光口适配器上设有光口法兰，所述上盖和所述底座上分别设有避让槽，所述光口适配器通过光口法兰与所述安装卡口以及所述避让槽配合进行限位。
6.进一步的，所述底座的底部还设有与所述光口法兰相匹配的光口法兰卡槽。
7.进一步的，所述底座上设有凸台，所述凸台上设有螺纹孔，所述光口适配器固定壳体的前端设有安装定位部，所述安装定位部上设有安装孔，螺栓穿过所述安装孔以及所述螺纹孔将所述光口适配器固定壳体与所述底座锁紧在一起。
8.进一步的，所述螺纹孔的中心线与所述安装孔的中心线错位设置。
9.进一步的，所述安装孔为沉头孔。
10.进一步的，所述上盖上设有装配孔，所述底座上对应所述装配孔设有装配螺纹孔，螺栓穿过所述装配孔以及所述装配螺纹孔将所述上盖与所述底座连接在一起。
11.进一步的，所述底座上设有卡钩，所述光口适配器固定壳体对应所述卡钩设有与所述卡钩适配的卡槽，所述卡钩与卡槽所述配合将所述底座与所述光口适配器固定壳连接在一起。
12.进一步的，所述安装卡口呈线性排列。
13.进一步的，所述凸台位于底座的光口侧的中间将所述光口适配器分隔在所述凸台的左右两侧。
14.一种800g光模块，其特征在于，包括上述的一种用于光模块的光口固定结构。
15.本发明的用于光模块的光口固定结构，通过设置具有安装卡口和光口适配器安装
槽的光口适配器固定壳体来安装光口适配器，同时通过在光模块的上盖和底座上分别设有避让槽，装配时光口适配器通过自身的光口法兰受避让槽和安装卡口的前后限位，从而可以在装配完成时即立刻完成安装定位，采用本发明的于光模块的光口固定结，没有装配缝隙，具有更好的电磁屏蔽性，光口适配器固定壳体与光模块的上盖、底座配合安装在上盖和底座之间，采用螺栓实现连接，结构简单，组装快捷方便，具有较好的可靠性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为现有方案的光口适配的固定方式的示意图；
18.图2为实施例中的一种用于光模块的光口固定结构的爆炸图；
19.图3为实施例中的一种底座的示意图；
20.图4为实施例中的一种上盖的示意图；
21.图5为实施例中的光口适配器固定壳体的示意图；
22.图6为实施例中的一种用于光模块的光口固定结构装配完成后的俯视图；
23.图7为图6的a-a向的剖视示意图；
24.图8为实施例中的一种用于光模块的光口固定结构未安装上盖时的俯视图；
25.图9为实施例中的一种800g光模块的部分结构分解的示意图。
具体实施方式
26.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述。在本说明书的描述中，参考术语“实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
27.见图2至图8，本发明的一种用于光模块的光口固定结构，包括：
28.光口适配器固定壳体100，光口适配器固定壳体与光模块的上盖200、底座300配合安装在上盖200和底座300之间，光口适配器固定壳体100包括若干光口适配器安装槽101，每个光口适配器安装槽101上对应光口适配器400设有安装卡口102，光口适配器400穿过安装卡口102安装在光口适配器固定壳体100上，光口适配器400上设有光口法兰401，上盖200和底座300上分别设有避让槽201、避让槽301，光口适配器400通过自身的光口法兰401与安装卡口102以及避让槽201、避让槽301配合对光口适配器400进行限位，安装在光口适配器固定壳体上的光口适配器400，前端伸出安装卡口102，后端伸入光口适配器安装槽101，光口适配器400的两端可以分别连接光纤。
29.相对现有的上下扣合光口适配器固定方式而言，本实施例中采用一体结构，没有装配缝隙，具有更好的电磁屏蔽性。
30.在本发明的一个实施例中，为了进一步提交安装的便利性已经定位的可靠性，还
在底座300的底部设置了与光口法兰401相匹配的光口法兰卡槽302，安装时光口法兰401卡在光口法兰卡槽302既可以完成定位。
31.在一个实施例中，底座300上设有凸台303，凸台303上设有螺纹孔304，光口适配器固定壳体100的前端设有安装定位部103，安装定位部103上设有安装孔104，螺栓500穿过安装孔104以及螺纹孔304将光口适配器固定壳体100与底座300锁紧在一起，此外，还可以将安装孔104设置为沉头孔，可以减少占用光模块有限的内部空间。
32.在一个实施例中，螺纹孔204的中心线与安装孔104的中心线错位设置，通过底座300上用于固定光口适配器固定壳体100设置的螺纹孔中心线与光口适配器固定壳体100的凸台上对应设置的沉头孔中心线采用错位设置，以抵消加工公差，使光口适配器400完全固定。
33.在一个实施例中，上盖200上设有装配孔202，底座300上对应装配孔设有装配螺纹孔305，螺栓500穿过装配孔202以及装配螺纹孔305将上盖200与底座300连接在一起。
34.在本发明的一个实施例中，底座300上设有卡钩306，光口适配器固定壳体100对应卡钩306设有与卡钩306适配的卡槽105，卡钩306与卡槽105配合将底座300与光口适配器固定壳100连接在一起，光口适配器400与光口适配器固定壳体100上设置的安装卡口102精密配合后，卡钩306与卡槽105连接底座300和光口适配器固定壳体100，同时可以锁紧光口法兰401，实现光口适配器400的限位。
35.在一个实施例中，为了适配800g光模块，对应在光口适配器固定壳体100上设置了4个呈线性排列的安装卡口102，凸台303位于底座300的光口侧的中间将4个光口适配器400两两分隔在凸台303的左右两侧，光口适配器400插入安装卡口102后，将光口法兰401设置于底座的光口法兰卡槽302中，螺栓贯穿凸台303上设置的沉头孔与底座上的螺纹孔进行锁紧，底座通过装配螺纹孔、螺纹孔与上盖连接，不仅结构简单可靠，且组装快捷方便，具有较好的电磁屏蔽性和量产可行性。
36.本发明的用于光模块的光口固定结构，通过设置具有安装卡口和光口适配器安装槽的光口适配器固定壳体来安装光口适配器，同时通过在光模块的上盖和底座上分别设有避让槽，装配时光口适配器通过自身的光口法兰受避让槽和安装卡口的前后限位，从而可以在装配完成时即立刻完成安装定位，没有装配缝隙，具有更好的电磁屏蔽性，光口适配器固定壳体与光模块的上盖、底座配合安装在上盖和底座之间，采用螺栓实现连接，结构简单，组装快捷方便，具有较好的可靠性。
37.见图9，在本发明的实施例中，还提供了一种800g光模块，其包括上述实施例中的一种用于光模块的光口固定结构，光模块内部设有pcb电路板，通过光口适配器连接光纤。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
39.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。