一种工业炉窖用废气处理装置的制作方法

1.本发明属于工业炉窖领域，尤其涉及一种工业炉窖用废气处理装置。


背景技术：

2.众所周知，工业窑炉:工业窑炉按热工制度又可分为两类:一类是间断式窑炉又称周期式窑炉，其特点是窑炉子间断生产，在每一加热周期内窑炉温是变化的，如室式窑炉、台车式窑炉、井式窑炉等；第二类是连续式窑炉，其特点是窑炉子连续生产，窑炉膛内划分温度区段。在加热过程中每一区段的温度是不变的，工件由低温的预热区逐步进入高温的加热区，如连续式加热窑炉和热处理窑炉、环形窑炉、步进式窑炉、振底式窑炉等。
3.其中申请号为201921118599.3的中国专利，公布了一种工业炉窖烟气颗粒分离装置，实现了将烟尘等颗粒物与气体分离的功能，但是也存在一些缺点，烟尘等颗粒物分离的不够彻底完全，从而容易导致烟尘等颗粒物排入大气中，从而对环境造成污染。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在烟尘等颗粒物分离的不彻底的问题，提出了一种工业炉窖用废气处理装置，本工业炉窖用废气处理装置能够将烟气完全分离。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种工业炉窖用废气处理装置，包括壳体，所述壳体左侧固定设有进气管，所述壳体右侧固定设有排污管，所述壳体前侧转动设有门，所述壳体上侧固定设有排气管，所述壳体内上侧设有净化腔，所述壳体内下侧设有分离腔，所述分离腔内设有喷洒机构；喷洒机构包括所述分离腔内固定设有水管，所述水管右端与所述分离腔腔壁固定连接，所述水管左端延伸出所述分离腔的腔壁，所述水管管壁上设有若干喷水孔，所述喷水孔绕着所述水管管壁一圈设置。
6.炉窖内产生的废气通过进气管进入分离腔，此时水将会从水管进入，然后通过喷水孔喷向分离腔内，此时大部分的烟尘等颗粒因沾水而使得重量增大，从而在重力的作用下落到分离腔的底部。
7.进一步的，所述壳体内设有降尘机构；降尘机构包括所述壳体后侧固定设有电机，所述电机前侧输出端设有电机轴，所述电机轴外侧固定设有四个第一毛刷，每个所述第一毛刷的毛均为软毛，每个所述第一毛刷之间的夹角为九十度，所述分离腔前侧固定设有第二固定板，所述电机轴与所述第二固定板转动连接，所述第二固定板用于固定所述电机轴，防止所述电机轴在转动过程中出现偏离轴心的情况，所述第一毛刷与所述电机轴配合，从而将所述分离腔内漂浮的灰尘快速搅落下来。
8.有些未落下的烟尘仍然飘在分离腔内，此时启动电机，从而使得电机带动电机轴旋转，从而带动第一毛刷旋转，从而使得第一毛刷将分离腔内漂浮的颗粒物清扫下来，从而将废气中的颗粒物完全分离，从而使得烟气颗粒分离效果更好。
9.进一步的，所述电机轴后端固定设有第一齿轮，所述分离腔后侧左右两端分别转动设有传动轴，每个所述传动轴前侧固定设有第二齿轮，每个所述第二齿轮与所述第一齿
轮啮合，所述分离腔后侧左右两端分别转动设有第一转动轴，每个所述第一转动轴外侧固定设有第三齿轮，每个所述第三齿轮与每个所述第二齿轮啮合，通过所述第三齿轮与所述第二齿轮和所述第一齿轮的配合，从而带动所述第一转动轴旋转，每个所述第三齿轮与每个所述第二齿轮和所述第一齿轮尺寸相同。
10.同时电机轴将会带动第一齿轮旋转，从而带动第二齿轮旋转，从而带动第三齿轮旋转，从而带动第一转动轴旋转。
11.进一步的，每个所述第一转动轴前端与所述第二固定板转动连接，所述第二固定板用于固定每个所述第一转动轴，防止每个所述第一转动轴在转动过程中出现偏离轴心的情况，每个所述第一转动轴外侧固定设有四个第二毛刷，每个所述第二毛刷的毛均为软毛，每个所述第二毛刷之间的夹角为九十度，所述第二毛刷与所述第一转动轴配合，从而将所述分离腔内漂浮的灰尘快速搅落下来。
12.通过电机带动第一毛刷旋转，以及通过电机带动第一齿轮旋转，从而带动第二齿轮旋转，从而带动第三齿轮旋转，从而带动第一旋转轴旋转，从而带动第二毛刷旋转，从而将分离腔内为落下的漂浮物清扫下来，从而将废气中的颗粒物完全分离，从而使得烟气颗粒分离效果更好。
13.进一步的，所述排污管内设有防堵机构；防堵机构包括所述排污管内固定设有第一固定板，所述第一固定板左侧转动设有第二转动轴，所述第一转动轴右端外侧固定设有四个第三毛刷，每个所述第三毛刷的毛均为硬毛，每个所述第三毛刷之间的夹角为九十度，便于将所述排污管内的杂质清理疏通，所述第二转动轴左端外侧固定设有螺旋叶片，所述螺旋叶片为螺旋形，所述螺旋叶片与水流配合，从而带动所述第二转动轴旋转。
14.掉落在分离腔腔底的颗粒物在水流的冲击下通过排污管排出，此时当水流入排污管时，水流将会带动螺旋叶片旋转，从而带动第二转动轴旋转，从而带动第三毛刷旋转，由于第三毛刷的毛为硬质的，从而使得第三毛刷将排污管内堆积的颗粒物搅拌起来，从而使得颗粒物在水流的带动下排出排污管，通过水流带动螺旋叶片旋转，从而带动第二转动轴旋转，从而带动第三毛刷旋转，从而使得第三毛刷将排污管内堆积的颗粒物搅拌起来，从而使得颗粒物在水流的带动下顺利排出，从而避免了出口出现堵塞的情况。
15.进一步的，所述净化腔内设有净化机构；净化机构包括所述净化腔左右两侧上下端分别设有滑槽，每个所述滑槽为t字型结构，每个所述滑槽内滑动设有滑块，每个所述滑块为t字型结构，下端所述滑块内固定设有过滤网，所述过滤网用于将所述分离腔内没有被水喷到的烟尘过滤掉，上端所述滑块内固定设有净化器，所述净化器用于将过滤完烟尘的气体中的有害物质净化处理。
16.当分离完的气体流过过滤网时，此时气体将会进入净化器内，从而使得净化器将气体中的有害物质完全净化掉，净化完毕的气体从排气管排入大气中通过净化器有效的将气体中的有害物质净化掉，避免了有害气体直接排入大气中，从而避免了有害气体对环境的危害，同时也避免了有害气体对工人的身体造成伤害。
17.进一步的，所述过滤网通过所述滑块与所述滑槽配合，从而方便对所述过滤网的更换，所述净化器通过所述滑块与所述滑槽配合，从而方便对所述净化器的更换，所述净化腔与所述排气管相通。
18.当净化器或过滤网的工作效率降低或者出现损害时，此时将门打开，然后将过滤
网或者净化器从净化腔内抽出，然后将全新的过滤网或者净化器固定在喷水孔上，然后将过滤网或净化器推进净化腔内，然后关上门，从而实现了对净化器的更换。
19.炉窖内产生的废气通过进气管进入分离腔，此时水将会从水管进入，然后通过喷水孔喷向分离腔内，此时大部分的烟尘等颗粒因沾水而使得重量增大，从而在重力的作用下落到分离腔的底部，同时有些未落下的烟尘仍然飘在分离腔内，此时启动电机，从而使得电机带动电机轴旋转，从而带动第一毛刷旋转，从而使得第一毛刷将分离腔内漂浮的颗粒物清扫下来，同时电机轴将会带动第一齿轮旋转，从而带动第二齿轮旋转，从而带动第三齿轮旋转，从而带动第一转动轴旋转，从而带动第二毛刷旋转，从而使得第二毛刷将分离腔内两侧漂浮的颗粒物清扫下来，另外未清扫到的颗粒物将会被过滤网过滤掉，然后通过从而喷水孔内喷出的水流将过滤网上粘附的颗粒物冲洗下来，通过向分离腔内喷水从而使得烟尘等颗粒物遇水重量增大，从而掉落下来，同时通过电机带动第一毛刷旋转，以及通过电机带动第一齿轮旋转，从而带动第二齿轮旋转，从而带动第三齿轮旋转，从而带动第一旋转轴旋转，从而带动第二毛刷旋转，从而将分离腔内为落下的漂浮物清扫下来，另外过滤网将没有清扫到的颗粒物过滤掉，同时水管喷出的水将会把过滤网上粘附的颗粒物给冲洗下来，通过多次对烟尘等颗粒物的清理分离，从而将废气中的颗粒物完全分离，从而使得烟气颗粒分离效果更好，同时分离工作的效率更高，从而避免了烟气对环境的污染，同样可以对小型工业炉窖周围的工作人员提供了安全保障。
20.当分离完的气体流过过滤网时，此时气体将会进入净化器内，从而使得净化器将气体中的有害物质完全净化掉，净化完毕的气体从排气管排入大气中，当净化器或过滤网的工作效率降低或者出现损害时，此时将门打开，然后将过滤网或者净化器从净化腔内抽出，然后将全新的过滤网或者净化器固定在喷水孔上，然后将过滤网或净化器推进净化腔内，然后关上门，通过净化器有效的将气体中的有害物质净化掉，避免了有害气体直接排入大气中，从而避免了有害气体对环境的危害，同时也避免了有害气体对工人的身体造成伤害。
21.此时掉落在分离腔腔底的颗粒物在水流的冲击下通过排污管排出，此时当水流入排污管时，水流将会带动螺旋叶片旋转，从而带动第二转动轴旋转，从而带动第三毛刷旋转，由于第三毛刷的毛为硬质的，从而使得第三毛刷将排污管内堆积的颗粒物搅拌起来，从而使得颗粒物在水流的带动下排出排污管，通过水流带动螺旋叶片旋转，从而带动第二转动轴旋转，从而带动第三毛刷旋转，从而使得第三毛刷将排污管内堆积的颗粒物搅拌起来，从而使得颗粒物在水流的带动下顺利排出，从而避免了出口出现堵塞的情况。
附图说明
22.图1是工业炉窖用废气处理装置的结构示意图。
23.图2是工业炉窖用废气处理装置的主视图。
24.图3是图2中a-a方向剖视图。
25.图4是图3中b-b方向剖视图。
26.图5是图3中c-c方向剖视图。
27.图中，10、壳体；11、水管；12、进气管；13、排污管；14、排气管；15、门；16、滑槽；17、滑块；18、分离腔；19、净化腔；20、电机；21、电机轴；22、第一毛刷；23、第二固定板；24、第一
齿轮；25、过滤网；26、净化器；27、喷水孔；28、第二齿轮；29、第三齿轮；30、第一转动轴；31、第二毛刷；32、第一固定板；33、第二转动轴；34、第三毛刷；35、螺旋叶片；36、传动轴。
具体实施方式
28.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
29.如图1、图2、图3和图4所示，一种工业炉窖用废气处理装置,包括壳体10，壳体10左侧固定设有进气管12，壳体10右侧固定设有排污管13，壳体10前侧转动设有门15，壳体10上侧固定设有排气管14，壳体10内上侧设有净化腔19，壳体10内下侧设有分离腔18，分离腔18内设有喷洒机构；喷洒机构包括分离腔18内固定设有水管11，水管11右端与分离腔18腔壁固定连接，水管11左端延伸出分离腔18的腔壁，水管11管壁上设有若干喷水孔27，喷水孔27绕着水管11管壁一圈设置。
30.如图3和图4所示，壳体10内设有降尘机构；降尘机构包括壳体10后侧固定设有电机20，电机20前侧输出端设有电机轴21，电机轴21外侧固定设有四个第一毛刷22，每个第一毛刷22的毛均为软毛，每个第一毛刷22之间的夹角为九十度，分离腔18前侧固定设有第二固定板23，电机轴21与第二固定板23转动连接，第二固定板23用于固定电机轴21，防止电机轴21在转动过程中出现偏离轴心的情况，第一毛刷22与电机轴21配合，从而将分离腔18内漂浮的灰尘快速搅落下来。
31.如图4和图5所示，电机轴21后端固定设有第一齿轮24，分离腔18后侧左右两端分别转动设有传动轴36，每个传动轴36前侧固定设有第二齿轮28，每个第二齿轮28与第一齿轮24啮合，分离腔18后侧左右两端分别转动设有第一转动轴30，每个第一转动轴30外侧固定设有第三齿轮29，每个第三齿轮29与每个第二齿轮28啮合，通过第三齿轮29与第二齿轮28和第一齿轮24的配合，从而带动第一转动轴30旋转，每个第三齿轮29与每个第二齿轮28和第一齿轮24尺寸相同。
32.如图4和图5所示，每个第一转动轴30前端与第二固定板23转动连接，第二固定板23用于固定每个第一转动轴30，防止每个第一转动轴30在转动过程中出现偏离轴心的情况，每个第一转动轴30外侧固定设有四个第二毛刷31，每个第二毛刷31的毛均为软毛，每个第二毛刷31之间的夹角为九十度，第二毛刷31与第一转动轴30配合，从而将分离腔18内漂浮的灰尘快速搅落下来。
33.如图4所示，排污管13内设有防堵机构；防堵机构包括排污管13内固定设有第一固定板32，第一固定板32左侧转动设有第二转动轴33，第一转动轴30右端外侧固定设有四个第三毛刷34，每个第三毛刷34的毛均为硬毛，每个第三毛刷34之间的夹角为九十度，便于将排污管13内的杂质清理疏通，第二转动轴33左端外侧固定设有螺旋叶片35，螺旋叶片35为螺旋形，螺旋叶片35与水流配合，从而带动第二转动轴33旋转。
34.如图1和图4所示，净化腔19内设有净化机构；净化机构包括净化腔19左右两侧上下端分别设有滑槽16，每个滑槽16为t字型结构，每个滑槽16内滑动设有滑块17，每个滑块17为t字型结构，下端滑块17内固定设有过滤网25，过滤网25用于将分离腔18内没有被水喷到的烟尘过滤掉，上端滑块17内固定设有净化器26，净化器26用于将过滤完烟尘的气体中的有害物质净化处理。
35.如图4所示，过滤网25通过滑块17与滑槽16配合，从而方便对过滤网25的更换，净化器26通过滑块17与滑槽16配合，从而方便对净化器26的更换，净化腔19与排气管14相通。
36.炉窖内产生的废气通过进气管12进入分离腔18，此时水将会从水管11进入，然后通过喷水孔27喷向分离腔18内，此时大部分的烟尘等颗粒因沾水而使得重量增大，从而在重力的作用下落到分离腔18的底部，同时有些为落下的烟尘仍然飘在分离腔18内，此时启动电机20，从而使得电机20带动电机轴21旋转，从而带动第一毛刷22旋转，从而使得第一毛刷22将分离腔18内漂浮的颗粒物清扫下来，同时电机轴21将会带动第一齿轮24旋转，从而带动第二齿轮28旋转，从而带动第三齿轮29旋转，从而带动第一转动轴30旋转，从而带动第二毛刷31旋转，从而使得第二毛刷31将分离腔18内两侧漂浮的颗粒物清扫下来，另外未清扫到的颗粒物将会被过滤网25过滤掉，然后通过从而喷水孔27内喷出的水流将过滤网25上粘附的颗粒物冲洗下来，通过向分离腔内喷水从而使得烟尘等颗粒物遇水重量增大，从而掉落下来，同时通过电机带动第一毛刷旋转，以及通过电机带动第一齿轮旋转，从而带动第二齿轮旋转，从而带动第三齿轮旋转，从而带动第一旋转轴旋转，从而带动第二毛刷旋转，从而将分离腔内为落下的漂浮物清扫下来，另外过滤网将没有清扫到的颗粒物过滤掉，同时水管喷出的水将会把过滤网上粘附的颗粒物给冲洗下来，通过多次对烟尘等颗粒物的清理分离，从而将废气中的颗粒物完全分离，从而使得烟气颗粒分离效果更好，同时分离工作的效率更高，从而避免了烟气对环境的污染，同样可以对小型工业炉窖周围的工作人员提供了安全保障。
37.当分离完的气体流过过滤网25时，此时气体将会进入净化器26内，从而使得净化器26将气体中的有害物质完全净化掉，净化完毕的气体从排气管14排入大气中，当净化器26或过滤网25的工作效率降低或者出现损害时，此时将门15打开，然后将过滤网25或者净化器26从净化腔19内抽出，然后将全新的过滤网25或者净化器26固定在喷水孔27上，然后将过滤网25或净化器26推进净化腔19内，然后关上门15，通过净化器有效的将气体中的有害物质净化掉，避免了有害气体直接排入大气中，从而避免了有害气体对环境的危害，同时也避免了有害气体对工人的身体造成伤害。
38.此时掉落在分离腔18腔底的颗粒物在水流的冲击下通过排污管13排出，此时当水流入排污管13时，水流将会带动螺旋叶片35旋转，从而带动第二转动轴33旋转，从而带动第三毛刷34旋转，由于第三毛刷34的毛为硬质的，从而使得第三毛刷34将排污管13内堆积的颗粒物搅拌起来，从而使得颗粒物在水流的带动下排出排污管13，通过水流带动螺旋叶片旋转，从而带动第二转动轴旋转，从而带动第三毛刷旋转，从而使得第三毛刷将排污管内堆积的颗粒物搅拌起来，从而使得颗粒物在水流的带动下顺利排出，从而避免了出口出现堵塞的情况。
39.与现有技术相比，本工业炉窖用废气处理装置具有以下优点：
40.1.通过向分离腔内喷水从而使得烟尘等颗粒物遇水重量增大，从而掉落下来，同时通过电机带动第一毛刷旋转，以及通过电机带动第一齿轮旋转，从而带动第二齿轮旋转，从而带动第三齿轮旋转，从而带动第一旋转轴旋转，从而带动第二毛刷旋转，从而将分离腔内为落下的漂浮物清扫下来，另外过滤网将没有清扫到的颗粒物过滤掉，同时水管喷出的水将会把过滤网上粘附的颗粒物给冲洗下来，通过多次对烟尘等颗粒物的清理分离，从而将废气中的颗粒物完全分离，从而使得烟气颗粒分离效果更好，同时分离工作的效率更高，
从而避免了烟气对环境的污染，同样可以对小型工业炉窖周围的工作人员提供了安全保障。
41.2.通过净化器有效的将气体中的有害物质净化掉，避免了有害气体直接排入大气中，从而避免了有害气体对环境的危害，同时也避免了有害气体对工人的身体造成伤。
42.3.通过水流带动螺旋叶片旋转，从而带动第二转动轴旋转，从而带动第三毛刷旋转，从而使得第三毛刷将排污管内堆积的颗粒物搅拌起来，从而使得颗粒物在水流的带动下顺利排出，从而避免了出口出现堵塞的情况。
43.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。