一种氧化铝生产用料浆搅拌研磨设备的制作方法

1.本发明属于氧化铝生产设备技术领域，尤其涉及一种氧化铝生产用料浆搅拌研磨设备。


背景技术：

2.氧化铝是一种高硬度的化合物，常用于制造耐火材料，氧化铝也是炼铝的原料，氧化铝适用于多种干湿处理工艺，可将任何工件的粗糙表面打磨精细，是最经济实惠的磨料之一，氧化铝是金属铝在空气中不易被腐蚀的原因，氧化铝粉末还可以用作色层分析的媒介物。在氧化铝的实际生产过程中，通常会将粉碎后的原料加工制作成料浆，进而需要使用到搅拌研磨设备，现有的搅拌研磨设备通常使用研磨柱进行研磨，在长期使用后因磨损问题会导致研磨效果变差，而现有的搅拌研磨设备通常为整体设计，不方便对研磨柱进行更换，更换成本很高、降低了实用性。


技术实现要素：

3.本发明提供一种氧化铝生产用料浆搅拌研磨设备，旨在解决现有的搅拌研磨设备不方便拆卸维护的问题。
4.本发明是这样实现的，一种氧化铝生产用料浆搅拌研磨设备，其组成包括：搅拌研磨桶，所述搅拌研磨桶内设置有搅拌研磨装置，所述搅拌研磨装置通过联轴器与电机连接，所述电机固定连接在底座上方，所述底座上设置有两个支撑座，所述支撑座与转动连接杆转动连接，所述转动连接杆与搅拌研磨桶固定连接，所述转动连接杆中间位置转动连接有固定支撑杆，所述固定支撑杆远离所述转动连接杆的一端与所述底座通过螺栓固定连接，所述搅拌研磨装置包括第一研磨柱、第二研磨柱、第一搅拌叶、第二搅拌叶、连接轴和盖板，所述搅拌研磨桶设置有出料口，所述盖板设置有进料口。
5.更进一步地，所述搅拌研磨桶包括外壳和研磨内壳，所述外壳设置有第一滑动槽，所述研磨内壳设置有第一滑块，所述外壳和所述研磨内壳滑动配合。
6.更进一步地，所述第一研磨柱包括第一连接柱和第一研磨外壳，所述第一连接柱上设置有第二滑动槽，所述第一研磨外壳上设置有第二滑块，所述第一连接柱和第一研磨外壳滑动配合。
7.更进一步地，所述第二研磨柱包括第二连接柱和第二研磨外壳，所述第二连接柱上设置有第三滑动槽，所述第二研磨外壳上设置有第三滑块，所述第二连接柱和第二研磨外壳滑动配合。
8.更进一步地，所述第一连接柱、第二连接柱、第一搅拌叶、第二搅拌叶均与所述连接轴固定连接，所述连接轴通过轴承与所述盖板转动连接。
9.更进一步地，所述第一研磨外壳外侧的研磨粒之间的间距比所述第二研磨外壳外侧的研磨粒之间的间距大，所述第一研磨外壳与研磨内壳之间的距离比所述第二研磨外壳与研磨内壳之间的距离大。
10.更进一步地，所述外壳外侧设置有第一连接法兰，所述盖板设置有第二连接法兰，所述第一连接法兰与所述第二连接法兰通过螺栓固定连接。
11.关于实施本发明的有益技术效果为：由于本发明设置有可拆卸的研磨内壳、第一研磨外壳和第二研磨外壳，可以非常方便地对研磨设备进行更换，大大减少了维护的成本，提高了生产效益。
附图说明
12.图1是本发明的整体结构示意图；
13.图2是本发明的搅拌研磨桶拆除后结构示意图；
14.图3是图2中a处局部放大图；
15.图4是图2中b处局部放大图；
16.图5是本发明的搅拌研磨桶和搅拌研磨装置分解结构示意图；
17.图6是图5中c处局部放大图；
18.图7是图5中d处局部放大图；
19.图8是图5中e处局部放大图；
20.图9是图5中f处局部放大图；
21.图10是本发明的搅拌研磨桶内部结构示意图；
22.图11是图10中g处局部放大图。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.参照图1-图11，本发明为一种氧化铝生产用料浆搅拌研磨设备，其组成包括：搅拌研磨桶1，搅拌研磨桶1内设置有搅拌研磨装置2，搅拌研磨装置2通过联轴器3与电机4连接，电机4固定连接在底座5上方，底座5上设置有两个支撑座6，支撑座6与转动连接杆7转动连接，转动连接杆7与搅拌研磨桶1固定连接，转动连接杆7中间位置转动连接有固定支撑杆8，固定支撑杆8远离转动连接杆7的一端与底座5通过螺栓固定连接，搅拌研磨装置2包括第一研磨柱9、第二研磨柱10、第一搅拌叶11、第二搅拌叶12、连接轴13和盖板14，搅拌研磨桶1设置有出料口15，盖板14设置有进料口16，电机4与外部已知电源连接。通过设置第一研磨柱9、第二研磨柱10、第一搅拌叶11、第二搅拌叶12、连接轴13和盖板14，使得该装置可以非常方便地进行拆卸维护，大大提高了实用性；通过设置支撑座6、转动连接杆7和固定支撑杆8，使得搅拌研磨桶1可以绕支撑座6进行转动，方便调整装置的角度，便于取出第一研磨柱9和第二研磨柱10等装置。
25.搅拌研磨桶1包括外壳17和研磨内壳18，外壳17设置有第一滑动槽19，研磨内壳18设置有第一滑块20，外壳17和研磨内壳18滑动配合。通过设置外壳17和研磨内壳18，方便拆卸研磨内壳，减少了拆卸维护的时间和成本；研磨内壳18
26.第一研磨柱9包括第一连接柱21和第一研磨外壳22，第一连接柱21上设置有第二滑动槽23，第一研磨外壳22上设置有第二滑块24，第一连接柱21和第一研磨外壳22滑动配
合。通过设置第一连接柱21和第一研磨外壳22，方便拆卸第一研磨外壳22，减少了拆卸维护的时间和成本。
27.第二研磨柱10包括第二连接柱25和第二研磨外壳26，第二连接柱25上设置有第三滑动槽27，第二研磨外壳26上设置有第三滑块28，第二连接柱25和第二研磨外壳26滑动配合。通过设置第二连接柱25和第二研磨外壳26，方便拆卸第二研磨外壳26，减少了拆卸维护的时间和成本。
28.第一连接柱21、第二连接柱25、第一搅拌叶11、第二搅拌叶12均与连接轴13固定连接，连接轴13通过轴承与盖板14转动连接。
29.第一研磨外壳22外侧的研磨粒之间的间距比第二研磨外壳26外侧的研磨粒之间的间距大，第一研磨外壳22与研磨内壳18之间的距离比第二研磨外壳26与研磨内壳18之间的距离大。使得原料从上往下移动的过程中，先经过第一研磨外壳22初步研磨捣碎，再经过第二研磨外壳26进一步研磨至所需的颗粒大小，增强了研磨的效果。
30.外壳17外侧设置有第一连接法兰，盖板14设置有第二连接法兰，第一连接法兰与第二连接法兰通过螺栓固定连接。通过设置第一连接法兰与第二连接法兰加强盖板14与外壳17的连接。
31.本发明的工作原理为：正常工作时保持搅拌研磨桶1竖直放置，通过固定支撑杆8与底座5螺栓连接固定搅拌研磨桶1的位置，待加工原料从进料口16进入，首先经过第一研磨外壳22进行初步研磨捣碎，然后由第二研磨外壳26进一步研磨至所需的颗粒大小，加工完成的物料由出料口15排出；当需要维护更换设备时，先将固定支撑杆8与与底座5之间的连接螺栓和联轴器3的螺栓拆除掉，然后将搅拌研磨桶1绕支撑座6旋转至水平放置，方便取出内部设备，然后拆除第一连接法兰与第二连接法兰的螺栓，进而可以将盖板14、连接轴13、第一研磨柱9、第二研磨柱10、外壳17和研磨内壳18取出进行更换，更换完毕后如上述步骤将装置装好即可继续工作。
32.关于实施本发明的有益技术效果为：由于本发明设置有可拆卸的研磨内壳、第一研磨外壳和第二研磨外壳，可以非常方便地对研磨设备进行更换，大大减少了维护的成本，提高了生产效益
33.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。