一种基于生物化学制剂研发用的雾化喷射组件的制作方法

1.本发明涉及化工设备技术领域，更具体地说，涉及一种基于生物化学制剂研发用的雾化喷射组件。


背景技术：

2.现有的生物化学制剂研发用的喷射器气液混合效果不佳，同时喷射效果不好；针对上述问题，关于喷射器气液混合效果不佳，同时喷射效果不好的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为cn202021820626.4的一种加氢反应器用雾化喷射器，其是由外壳、进料锥筒和出料锥筒构成，外壳为中空的圆筒结构，外壳的内部设有进料锥筒和出料锥筒，进料锥筒的锥端与出料锥筒的锥端相连通，进料锥筒与出料锥筒的连接处设有过滤网，进料锥筒和出料锥筒的底端固定于外壳的内壁，进料锥筒的外壁、出料锥筒的外壁与外壳的内壁形成了输气室，出料锥筒的侧壁上设有出气孔，出气孔与输气室相连通，外壳的侧壁上设有进气管；该专利利用伯努利现象将3-羟基丙醛与氢气更加有效地雾化和混合，然后释放至加氢反应器中，使气液混合物与固体催化剂最大限度地接触，进而提高加氢反应的完全程度和反应速度，进而提高反应率。
3.但是该专利所提供的技术方案对于壳及输气室内不具备除水功能，当该喷射器在冬天零下温度静置未使用时，进气管内壁容易结冰，待需要加气混合雾化制剂时，通气后容易将冰液化，从而将水带至输气室内，就会产生降低雾化制剂溶度的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种基于生物化学制剂研发用的雾化喷射组件。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于生物化学制剂研发用的雾化喷射组件，包括壳、进料锥筒、出料锥筒、过滤网、输气室和进气管，除水组件，所述壳的位于所述进气管末端下方的内壁内部位置呈上下垂直方向等邻分列环绕嵌装有若干个可以除去流下水分的除水组件，每组所述除水组件均包括有底壳、导流槽、可以随水分进入发生活动的活动组件和可以随水分进入释放吸水物料的下料组件。
6.进一步的优选方案：底壳，每个所述底壳均呈上下垂直方向等邻分列环绕嵌装于所述壳的位于所述进气管末端下方的内壁内部位置，每个所述底壳的外观在一个纵截面上均呈内部中空、左凸右直的字母d形状。
7.进一步的优选方案：导流槽，每个导流槽的底端均贯穿固定安装于每个所述底壳的左端顶部位置，每个所述导流槽的外观在一个纵截面上均呈内部中空的字母c形状，每个所述导流槽的内部顶至底端均连续开设有一条引流通道，所述引流通道的外观在一个纵截面上均呈字母c形状，所述引流通道的首端顶部均具有左低右高的倾斜弧形坡度，每个所述底壳与所述导流槽的组合均自上而下分别开设有外观在一个纵截面上均呈半圆形状的第
一空腔和第二空腔，每个所述第二空腔的容积均大于每个所述第一空腔的容积，每个所述第一空腔内自上而下均分别活动安装有活动组件和下料组件。
8.进一步的优选方案：活动组件，每组所述活动组件均包括有转轴、活动板和细绳。
9.进一步的优选方案：转轴，每个所述转轴均呈前后水平方向旋转安装于每个所述第一空腔的中央位置；活动板，每个所述转轴的外表面均环绕固定安装有活动板，每个所述活动板在正常情况下均处于水平静止平衡状态，每个所述活动板的左侧和右侧外表面在正常情况下均分别同每个所述导流槽的右外壁中端表面和每个所述底壳的右内壁上端表面活动贴合；细绳，每个所述活动板的底侧外表面右端位置均呈上下垂直方向固定连接有细绳。
10.进一步的优选方案：海绵，每个所述细绳底端尾部位置均固定连接有海绵，每个所述海绵在正常情况下均处于干燥状态，每个所述海绵在正常情况下均位于每个所述导流槽的引流通道的尾端出口位置。
11.进一步的优选方案：下料组件，每组所述下料组件均包括有固定板、大气囊、隔板和吸水粉。
12.进一步的优选方案：固定板，每个所述固定板均呈水平方向固定安装于每个所述底壳的右内壁上端位置，每个所述固定板的长度均等于每个所述活动板的右端长度，每个所述固定板均位于每个所述活动板右端的上方位置；大气囊，每个所述大气囊均嵌装于每个所述底壳的右内壁顶端、每个所述导流槽的内壁上至顶端和每个所述固定板的顶侧外表面之间位置；隔板，每个所述隔板均呈上下垂直方向固定安装于每个所述大气囊的底侧内表面中端位置，每个所述隔板均位于每个所述固定板的左端上方位置；吸水粉，每份所述吸水粉均预装于每个所述隔板的右侧外表面与每个所述大气囊的内部右端之间位置，每份所述吸水粉的成分均为聚丙烯酸盐型高吸水树脂。
13.进一步的优选方案：导管，每个所述导管均斜向嵌装于每个所述大气囊的底端右部与每个所述固定板的右端之间位置，每个所述导管的外观在一个纵截面上均呈平行四边形状，每个所述导管与垂直面的夹角均为30
°
，每个所述导管的尾端出口均朝向每个所述活动板的右端位置。
14.进一步的优选方案：转杆，每个所述转杆均呈前后水平方向旋转安装于每个所述导管的左内壁首部位置，每个所述转杆的右侧外表面均呈水平方向环绕固定安装有挡板；限位块，每个所述限位块均固定安装于每个所述导管的右内壁首部靠近每个所述挡板的底侧外表面右端位置，每个所述限位块的外观在一个纵截面上均呈左凸右平的半圆形状；小气囊，每个所述小气囊均固定安装于每个所述导管的左内壁首部靠近每个所述挡板的底侧外表面左端位置。
15.有益效果：1.该种基于生物化学制剂研发用的雾化喷射组件，概言之，通过设置有除水组件，利用杠杆和负压原理，当进气管末端流下水分时，水分首先会在重力作用下沿壳的内壁向下流动，接着经过除水组件的导流槽的引流通道上具有左低右高的倾斜弧形坡度的首端顶
部入口处流入导流槽内，水分在引流通道内会随着导流槽的c形坡度而在重力的作用下速度逐渐增快，待冲出引流通道尾端出口时，一部分水分除流至除水组件的活动组件上外，绝大部分水分会落至除水组件的底壳的内部底端进行堆积收集，其中当水分冲出引流通道尾端出口时会在杠杆原理的作用下使活动组件发生活动，紧接着活动组件又会在负压原理的作用下触发除水组件的下料组件对外向下释放吸水物料，该吸水物料同样落至底壳的内部底端，与先前收集的水分接触并对水分进行吸收，防止底壳内收集的水分再外溢，如此在多个除水组件的连续共同配合作用下，可以实现对壳内壁上水分的除去，防止水分落至输气室底端堆积后对制剂雾化溶度产生影响；2.该种基于生物化学制剂研发用的雾化喷射组件，详而述之，通过设置有活动组件，利用杠杆原理，当进气管末端未流下水分时，活动组件的活动板处于水平静止平衡状态，活动板左侧和右侧外表面分别处于同导流槽的右外壁中端表面和底壳的右内壁上端表面活动贴合的状态，活动组件的海绵处于干燥状态；但当进气管末端流下水分后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在水分经导流槽的引流通道流出后，一部分水分首先会流至海绵上沾附（另一部分水分则直接落入至底壳内部底端堆积进行收集），使海绵吸水后增重，通过活动组件的细绳拉动活动板发生顺时针转动，此时活动板右端与底壳右内壁上端表面之间产生间隔（也即活动板右端滑离底壳右内壁上端表面），此间隔可便于在后续下料组件释放吸水物料时落下并最终落入至底壳内部底端对水分进行吸收处理，如此以实现随水分的进入而发生活动，便于与后续下料组件共同作用以进行除水；3.该种基于生物化学制剂研发用的雾化喷射组件，详而述之，通过设置有下料组件，利用负压原理，当进气管末端未流下水分时，下料组件的大气囊处于自然膨胀未变形状态，其内的吸水粉未发生外溢，其下的导管内的挡板处于水平静止搭于限位块上封住导管首端入口的状态；但当进气管末端流下水分后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在活动板发生顺时针转动后，活动板左端会逐渐朝大气囊左端底部靠近，并最终抵至大气囊表面上使之受压变形，因海绵的持续吸水而使活动板持续对大气囊进行压缩，在负压原理的作用下，使大气囊内左端的气体朝右端涌动，进而使吸水粉压迫导管内的挡板发生顺时针转动（此时挡板右端离开限位块，小气囊受压发生变形），从而开启导管首端入口，以将大气囊内右端处的吸水粉沿此导管流出，经过活动板右端与底壳右内壁上端表面之间的间隔最终落至底壳底端，从而对先前落入底壳内手机的水分进行吸收，防止收集的水分再外溢出底壳对溶剂造成不良影响，如此以实现在随水分进入后释放吸水物料，便于吸水除水；4.综上所述，该种基于生物化学制剂研发用的雾化喷射组件，一言以蔽之，通过除水组件、活动组件和下料组件等的共同配合作用，可以使壳及输气室内具备除水功能，当该喷射器在冬天零下温度静置未使用时，即便进气管内壁发生结冰，在加气混合雾化制剂时，通气后将冰液化产生的水也不容易在输气室内持续堆积，保证了雾化制剂的溶度。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的剖视结构示意图；图3为本发明的图2中a处放大结构示意图；图4为本发明的底壳和导流槽的爆炸结构示意图；
图5为本发明的图3中b处放大结构示意图；图6为本发明的图3中c处放大结构示意图；图7为本发明的图6中d处放大结构示意图；图1-7中：1-壳；2-进料锥筒；3-出料锥筒；4-过滤网；5-输气室；6-进气管；7-除水组件；701-底壳；702-导流槽；703-活动组件；704-下料组件；7031-转轴；7032-活动板；7033-细绳；70331-海绵；7041-固定板；7042-大气囊；7043-隔板；7044-吸水粉；70421-导管；70422-转杆；70423-挡板；70424-限位块；70425-小气囊。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图1-图7，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.实施例1请参阅图1-4，本发明实施例中，一种基于生物化学制剂研发用的雾化喷射组件，包括壳1、进料锥筒2、出料锥筒3、过滤网4、输气室5和进气管6，除水组件7，壳1的位于进气管6末端下方的内壁内部位置呈上下垂直方向等邻分列环绕嵌装有若干个可以除去流下水分的除水组件7，每组除水组件7均包括有底壳701、导流槽702、可以随水分进入发生活动的活动组件703和可以随水分进入释放吸水物料的下料组件704。
19.本发明实施例中，底壳701，每个底壳701均呈上下垂直方向等邻分列环绕嵌装于壳1的位于进气管6末端下方的内壁内部位置，每个底壳701的外观在一个纵截面上均呈内部中空、左凸右直的字母d形状；此处的底壳701且外观在一个纵截面上设为内部中空、左凸右直的字母d形状，是为用其中空的底端内部来最大化地收集装纳自进气管6末端下方流下的水分；底壳701的右侧外表面同壳1的内壁处于同一水平面上，保证自导流槽702流下的水分可以落入底壳701内部底端进行收集，而不会呈水珠状沾附于壳1的内壁表面最终落至输气室5底端对投入的雾化制剂的溶度稀释造成溶度降低，且底壳701设置成字母d形状，使底壳701与导流槽702尾端的对接处只存在于导流槽702的出口处，保证底壳701内部收集的水分不易溢出。
20.本发明实施例中，导流槽702，每个导流槽702的底端均贯穿固定安装于每个底壳701的左端顶部位置，每个导流槽702的外观在一个纵截面上均呈内部中空的字母c形状，每个导流槽702的内部顶至底端均连续开设有一条引流通道，引流通道的外观在一个纵截面上均呈字母c形状，引流通道的首端顶部均具有左低右高的倾斜弧形坡度，每个底壳701与导流槽701的组合均自上而下分别开设有外观在一个纵截面上均呈半圆形状的第一空腔和第二空腔，每个第二空腔的容积均大于每个第一空腔的容积，每个第一空腔内自上而下均分别活动安装有活动组件703和下料组件704；此处的导流槽702且外观在一个纵截面上均呈内部中空的字母c形状，是为利用其引流通道将自进气管6末端下方流下的水分经其导入至底壳701内并连续触发活动组件703和下料组件704作用以对水分进行吸收；引流通道的首端顶部具有左低右高的倾斜弧形坡
度，是为方便壳1内壁上的水珠可以经此左低右高具有倾斜弧形坡度处流进引流通道内，最终导入至底壳701内进行收集；第二空腔的容积大于第一空腔的容积，是为保证第二空腔只是为收集水分而设，而第一空腔还要容纳活动组件703和下料组件704，且将吸水物料充分投至第二空腔内对水分吸收。
21.该种基于生物化学制剂研发用的雾化喷射组件，概言之，通过设置有除水组件7，利用杠杆和负压原理，当进气管6末端流下水分时，水分首先会在重力作用下沿壳1的内壁向下流动，接着经过除水组件7的导流槽702的引流通道上具有左低右高的倾斜弧形坡度的首端顶部入口处流入导流槽702内，水分在引流通道内会随着导流槽702的c形坡度而在重力的作用下速度逐渐增快，待冲出引流通道尾端出口时，一部分水分除流至除水组件7的活动组件703上外，绝大部分水分会落至除水组件7的底壳701的内部底端进行堆积收集，其中当水分冲出引流通道尾端出口时会在杠杆原理的作用下使活动组件703发生活动，紧接着活动组件703又会在负压原理的作用下触发除水组件7的下料组件704对外向下释放吸水物料，该吸水物料同样落至底壳701的内部底端，与先前收集的水分接触并对水分进行吸收，防止底壳701内收集的水分再外溢，如此在多个除水组件7的连续共同配合作用下，可以实现对壳1内壁上水分的除去，防止水分落至输气室5底端堆积后对制剂雾化溶度产生影响。
22.实施例2请参阅图3和图5，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：活动组件703，每组活动组件703均包括有转轴7031、活动板7032和细绳7033。
23.本发明实施例中，转轴7031，每个转轴7031均呈前后水平方向旋转安装于每个第一空腔的中央位置；活动板7032，每个转轴7031的外表面均环绕固定安装有活动板7032，每个活动板7032在正常情况下均处于水平静止平衡状态，每个活动板7032的左侧和右侧外表面在正常情况下均分别同每个导流槽702的右外壁中端表面和每个底壳701的右内壁上端表面活动贴合；此处的活动板7032是为利用杠杆原理在水分经导流槽702的引流通道尾端出口流出后，部分水分沾至导流槽702出口处的海绵70333上，使海绵70333整体增重，通过细绳7033拉动活动板7032使其发生顺时针转动以触发后续下料组件704释放吸水物料；细绳7033，每个活动板7032的底侧外表面右端位置均呈上下垂直方向固定连接有细绳7033；此处的细绳7033是为便于在其下海绵70333吸水增重后，连带拉动活动板7032发生转动而设。
24.本发明实施例中，海绵70333，每个细绳7033底端尾部位置均固定连接有海绵70333，每个海绵70333在正常情况下均处于干燥状态，每个海绵70333在正常情况下均位于每个导流槽702的引流通道的尾端出口位置；此处的海绵70333是为作水分是否进入导流槽702的引流通道的关键结构，在水分进入后及时吸水下沉，通过细绳7033拉动活动板7032转动，以触发后续下料组件704释放吸水物料。
25.该种基于生物化学制剂研发用的雾化喷射组件，详而述之，通过设置有活动组件703，利用杠杆原理，当进气管6末端未流下水分时，活动组件703的活动板7032处于水平静
止平衡状态，活动板7032左侧和右侧外表面分别处于同导流槽702的右外壁中端表面和底壳701的右内壁上端表面活动贴合的状态，活动组件703的海绵70333处于干燥状态；但当进气管6末端流下水分后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在水分经导流槽702的引流通道流出后，一部分水分首先会流至海绵70333上沾附（另一部分水分则直接落入至底壳701内部底端堆积进行收集），使海绵70333吸水后增重，通过活动组件703的细绳7033拉动活动板7032发生顺时针转动，此时活动板7032右端与底壳701右内壁上端表面之间产生间隔（也即活动板7032右端滑离底壳701右内壁上端表面），此间隔可便于在后续下料组件704释放吸水物料时落下并最终落入至底壳701内部底端对水分进行吸收处理，如此以实现随水分的进入而发生活动，便于与后续下料组件704共同作用以进行除水。
26.实施例3请参阅图3、图6-7，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：下料组件704，每组下料组件704均包括有固定板7041、大气囊7042、隔板7043和吸水粉7044。
27.本发明实施例中，固定板7041，每个固定板7041均呈水平方向固定安装于每个底壳701的右内壁上端位置，每个固定板7041的长度均等于每个活动板7032的右端长度，每个固定板7041均位于每个活动板7032右端的上方位置；此处的固定板7041是为防止大气囊7042在装纳吸水粉7044后底端无支撑，而导致大气囊7042因装纳了吸水粉7044在重力作用下使大气囊7042底端发生下沉，从而可以给大气囊7042底端提供支撑力；而固定板7041的长度等于活动板7032的右端长度，且固定板7041位于活动板7032右端的上方位置，是为便于给活动板7032左端以足够的活动空间，也即活动板7032发生顺时针转动时，活动板7032的左端可以最终抵至大气囊7042底端左部对其进行挤压，以将其内的吸水粉7044进行挤出吸水；大气囊7042，每个大气囊7042均嵌装于每个底壳701的右内壁顶端、每个导流槽702的内壁上至顶端和每个固定板7041的顶侧外表面之间位置；此处的大气囊7042，除为方便装纳吸水粉7044外，还为在活动板7032发生转动后，利用负压原理将大气囊7042内的吸水粉7044导出吸水所设；隔板7043，每个隔板7043均呈上下垂直方向固定安装于每个大气囊7042的底侧内表面中端位置，每个隔板7043均位于每个固定板7041的左端上方位置；此处的隔板7043是为防止大气囊7042左端底部因无支撑又在装有吸水粉7044后容易在重力作用下发生下沉而设，从而隔绝大气囊7042内的左右两端，方便大气囊7042左端受活动板7032的外力挤压后，可及时将右端的吸水粉7044导出；吸水粉7044，每份吸水粉7044均预装于每个隔板7043的右侧外表面与每个大气囊7042的内部右端之间位置，每份吸水粉7044的成分均为聚丙烯酸盐型高吸水树脂；此处的吸水粉7044方便在进水后被投放至底壳701内部底端，以对水分进行充分吸收。
28.本发明实施例中，导管70421，每个导管70421均斜向嵌装于每个大气囊7042的底端右部与每个固定板7041的右端之间位置，每个导管70421的外观在一个纵截面上均呈平行四边形状，每个导管70421与垂直面的夹角均为30
°
，每个导管70421的尾端出口均朝向每个活动板7032的右端位置；此处的导管70421及外观在一个纵截面上设为平行四边形状且与垂直面的夹角设
为30
°
，是为在大气囊7042受到挤压后可及时将吸水粉7044导出至活动板7032与底壳701之间的间隔内，并最终落至底壳701底端对所收集的水分进行吸收。
29.本发明实施例中，转杆70422，每个转杆70422均呈前后水平方向旋转安装于每个导管70421的左内壁首部位置，每个转杆70422的右侧外表面均呈水平方向环绕固定安装有挡板70423；限位块70424，每个限位块70424均固定安装于每个导管70421的右内壁首部靠近每个挡板70423的底侧外表面右端位置，每个限位块70424的外观在一个纵截面上均呈左凸右平的半圆形状；此处的限位块70424且外观在一个纵截面上设为左凸右平的半圆形状，是为在起到对挡板70423支撑限位作用的同时，又可在挡板70423受力需转动时不致难以抽离；小气囊70425，每个小气囊70425均固定安装于每个导管70421的左内壁首部靠近每个挡板70423的底侧外表面左端位置；此处的小气囊70425可与限位块70424共同起到对挡板70423的支撑和归位的作用，也即在挡板70423未受到向下的推力时，小气囊70425可与限位块70424对挡板70423共同作用进行支撑，保证挡板70423堵住导管70421的首端入口，防止吸水粉7044发生外溢；而在挡板70423受到向下的推力后，小气囊70425受到挡板70423对其的挤压而发生形变，挡板70423发生顺时针转动将吸水粉7044导出后，小气囊70425又会在负压原理作用下反向将挡板70423转动归位继续搭至限位块70424上，防止吸水粉7044持续流出。
30.该种基于生物化学制剂研发用的雾化喷射组件，详而述之，通过设置有下料组件704，利用负压原理，当进气管6末端未流下水分时，下料组件704的大气囊7042处于自然膨胀未变形状态，其内的吸水粉7044未发生外溢，其下的导管70421内的挡板70423处于水平静止搭于限位块70424上封住导管70421首端入口的状态；但当进气管6末端流下水分后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在活动板7032发生顺时针转动后，活动板7032左端会逐渐朝大气囊7042左端底部靠近，并最终抵至大气囊7042表面上使之受压变形，因海绵70333的持续吸水而使活动板7032持续对大气囊7042进行压缩，在负压原理的作用下，使大气囊7042内左端的气体朝右端涌动，进而使吸水粉7044压迫导管70421内的挡板70423发生顺时针转动（此时挡板70423右端离开限位块70424，小气囊70425受压发生变形），从而开启导管70421首端入口，以将大气囊7042内右端处的吸水粉7044沿此导管70421流出，经过活动板7032右端与底壳701右内壁上端表面之间的间隔最终落至底壳701底端，从而对先前落入底壳701内手机的水分进行吸收，防止收集的水分再外溢出底壳701对溶剂造成不良影响，如此以实现在随水分进入后释放吸水物料，便于吸水除水。