一种U形钣金件铣切外形的工装的制作方法

一种u形钣金件铣切外形的工装
技术领域
1.本发明属于工装工具设计领域，涉及一种u形钣金件铣切外形的工装。


背景技术：

2.某大型客机u形蒙皮钣金件，存在重量大，长度过长。在蒙皮拉伸成形到位后，需对零件外形修切到位。常规的蒙皮钣金件采用手工画线修剪为主。容易出现手工剪切困难，切口不平整的问题。造成零件报废，次品率增加的问题。
3.蒙皮钣金件影响客机产品的质量。同时，人工修剪过程中易出现蒙皮切口歪斜、结合面尺寸不匹配、剪切区域局部变形较大等问题，影响后续的装配质量。对u形蒙皮钣金件的批量生产需求和切边技术攻关要求，迫切需要研制出一种u形钣金件铣切外形的工装。修切装置需要方便实现零件的定位、压紧和操作方便。通过设计出一种u形钣金件铣切外形的工装。工人只需要使用风动铣刀根据工装外形修切出所需外形边界。设计出的工装方便使用，结构简单。切边后的零件表面质量得到了大大提高，同时，满足u形蒙皮钣金件的制造质量及进度需求。


技术实现要素：

4.发明目的：针对现有技术存在的不足，本发明提出一种u形钣金件铣切外形的工装。
5.技术方案：本发明为成形一种u形钣金件铣切外形的工装，所述工装由支撑组件、模体、钢条、压紧装置、钢环组成，所述模体设置与支撑组件上，所述模体外形与待加工u形钣金件外形匹配，所述模体边缘设置有钢条，该钢条与设置于支撑组件上的钢环配合，用于控制加工刀具的铣切角度；所述压紧装置设置于所述支撑组件上，用于压紧放置于模体上的待加工u形钣金件。
6.优选的，所述支撑组件由支撑架和支撑座组成，所述支撑架为数个，多个支撑架组合共同支撑模体；每个支撑架上端开有与模体下表面外形匹配的u形槽。
7.优选的，所述支撑架上端两侧面安装有压紧装置；所述压紧装置为可调张角式结构；所述压紧结构下端压紧块个数为数个，压紧竖板与零件接触面粘贴5mm厚绒布。各个压紧块开有通孔，支撑杆通过通孔将各压紧块连接在一起。
8.优选的，沿支撑架上端u形槽边缘设置有用于安装钢环的支撑角材。
9.优选的，所述模体底部开有多个凹槽，减少与待加工u形钣金件的接触面积。
10.优选的，所述模体材料为玻璃钢。
11.优选的，所述钢条环绕所述模体设置，所述钢条形成的外形与蒙皮切割线一致，与刨铣刀接触，作为蒙皮的修切面；
12.优选的，所述模体的周圈上开设有凹槽，所述凹槽内放置有螺母；所模钢条的上端面开设有沉头孔；所述凹槽内的螺母和所述沉头孔的沉头螺钉螺纹连接。
13.优选的，所述模体设置有与u形钣金件两端的自留耳片相对应的销钉孔；所述定位
销5依次穿过所述压板4、蒙皮和所述模体1上的耳片上的销钉孔，实现蒙皮定位。
14.有益技术效果：本发明为对u形钣金件铣切外形的工装，可稳定的将待修切的零件固定在工装上，而且通过插销与零件的耳片孔实现精准定位零件。工人只需将风动铣刀根据钢条外形修切出所需外形边界。进而实现了零件的精度高、切缝窄、切割面光滑、速度快的切边，提高切边外形的准确性。解决了手工切边工作量大、难度大、效率低的问题。安装可靠、操作性好、调整方便，有效减少切边难度，大幅提升工作效率。
附图说明
15.图1是本发明的u形钣金件铣切外形的工装结构示意图；
16.图2是本发明的模体的轴测图；
17.图3是本发明提供的钢条的结构示意图；
18.图4是本发明的支撑结构的轴侧图；
19.图5是本发明的压紧装置的轴测图；
20.图6为本发明提供的模体定位的结构示意图；
21.图中，模体1、钢条2、压紧装置3、钢环4、支撑组件5、底架6。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.本发明为成形一种u形钣金件铣切外形的工装。该工装由模体1、钢条2、压紧装置3、钢环4、支撑组件5组成；所述模体1设置与支撑组件5上，所述模体1外形与待加工u形钣金件外形匹配，所述模体1边缘设置有钢条2，该钢条2与设置于支撑组件5上的钢环配合，用于控制加工刀具的铣切角度；所述压紧装置3设置于所述支撑组件5上，用于压紧放置于模体上的待加工u形钣金件。
26.具体实施时，可实施的案例中，所述模体1材料为玻璃钢，模体1外形根据成形模翻制。所述模体1周圈开避让凹槽，与钢条2通过沉头螺钉与螺母连接，同时模体1与零件贴合面局部开槽，减少避让面，同时便于观察零件的贴合度。
27.在上述工装设计的基础上，所述钢条2环绕所述模体1，所述钢条2形成环绕的外形
与零件零件切割线一致，与气动铣刀接触，作为零件的修切面。
28.与此同时，所述压紧装置3分布在零件的左右两侧，一端通过胶粘与支撑板5连接，另一端通过压紧器压紧零件。
29.所述钢环4沿零件切割线一周，托举气动铣刀。通过支撑块与支撑板5焊接在一起。钢环直径为ф10mm。
30.所示支撑组件5上端外形与模体下表面贴合，并通过胶粘固定，下端通过支撑板与底架焊接。所述支撑板5个数根据零件的长短确定，支撑板的间距为800mm。所述底架6配制滑轮和撑脚。
31.图3中，沿待加工u形钣金件长度方向压紧，下端平板向上，上端的三个凸起为三个压紧点；中间长条便于搬动/拿动。图6中待加工u形钣金件两端与模体的定位，插销将模体两端的定位孔、待加工u形钣金件两端的耳片孔固定。
32.以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种u形钣金件铣切外形的工装，其特征在于，所述工装由支撑组件、模体、钢条、压紧装置、钢环组成，所述模体设置与支撑组件上，所述模体外形与待加工u形钣金件外形匹配，所述模体边缘设置有钢条，该钢条与设置于支撑组件上的钢环配合，用于控制加工刀具的铣切角度；所述压紧装置设置于所述支撑组件上，用于压紧放置于模体上的待加工u形钣金件。2.如权利要求1所述的u形钣金件铣切外形的工装，其特征在于，所述支撑组件由支撑架和支撑座组成，所述支撑架为数个，多个支撑架组合共同支撑模体；每个支撑架上端开有与模体下表面外形匹配的u形槽。3.如权利要求2所述的u形钣金件铣切外形的工装，其特征在于，所述支撑架上端两侧面安装有压紧装置；所述压紧装置为可调张角式结构；所述压紧结构下端压紧块个数为数个；各个压紧块开有通孔，支撑杆通过通孔将各压紧块连接在一起。4.如权利要求3所述的u形钣金件铣切外形的工装，其特征在于，压紧装置与待加工u形钣金件接触面粘贴5mm厚绒布。5.如权利要求1所述的u形钣金件铣切外形的工装，其特征在于，沿支撑架上端u形槽边缘设置有用于安装钢环的支撑角材。6.如权利要求1所述的u形钣金件铣切外形的工装，其特征在于，所述模体底部开有多个凹槽，减少模体与待加工u形钣金件的接触面积。7.如权利要求1或6所述的u形钣金件铣切外形的工装，其特征在于，，所述模体材料为玻璃钢。8.如权利要求1所述的u形钣金件铣切外形的工装，其特征在于，所述钢条环绕所述模体设置，所述钢条形成的外形与蒙皮切割线一致，与刨铣刀接触，作为蒙皮的修切面。9.如权利要求1所述的u形钣金件铣切外形的工装，其特征在于，所述模体的周圈上开设有凹槽，所述凹槽内放置有螺母；所模钢条的上端面开设有沉头孔；所述凹槽内的螺母和所述沉头孔的沉头螺钉螺纹连接。10.如权利要求9所述的u形钣金件铣切外形的工装，其特征在于，所述模体设置有与u形钣金件两端的自留耳片相对应的销钉孔。

技术总结
本发明属于工装工具设计领域，涉及一种U形钣金件铣切外形的工装。所述工装由支撑组件、模体、钢条、压紧装置、钢环组成，所述模体设置与支撑组件上，所述模体外形与待加工U形钣金件外形匹配，所述模体边缘设置有钢条，该钢条与设置于支撑组件上的钢环配合，用于控制加工刀具的铣切角度；所述压紧装置设置于所述支撑组件上，用于压紧放置于模体上的待加工U形钣金件。解决了手工切边工作量大、难度大、效率低的问题。安装可靠、操作性好、调整方便，有效减少切边难度，大幅提升工作效率。大幅提升工作效率。大幅提升工作效率。


技术研发人员：钟宏伟 肖斌 朱向松
受保护的技术使用者：昌河飞机工业（集团）有限责任公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/5/20