一种自动化气泵叶轮清洗涂油设备的制作方法

1.本发明涉及气泵保养设备技术领域，特别涉及一种自动化气泵叶轮清洗涂油设备。


背景技术：

2.气泵是从一个封闭空间排除空气或从封闭空间添加空气的一种装置，现在的气泵主要为电动气泵，通过电力不停压缩空气，产生气压，主要用于打气、污水处理、电镀鼓气、沼气池曝气、隧道通风等，气泵在长时间使用后，叶轮上会粘附累积有大量的灰尘以及杂质，为了不影响风机正常的吹风效果，需要对叶轮进行清洗，并且叶轮的轴孔和轴套内需要补充润滑油等油类物质保证叶轮的顺畅运行。传统的清洗和涂油都是由人工进行的，并且需要分开进行操作，不仅占地面积大，操作繁琐导致清洗、涂油时间长，并且涂油和清洗容易互相干涉造成污染，导致清洗和涂油效果不佳。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供了一种自动化气泵叶轮清洗涂油设备，具有自动对气泵叶轮进行清洗和涂油、并且占地面积小、清洗速度快的优点。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
5.一种自动化气泵叶轮清洗涂油设备，包括：
6.设备本体和位于设备本体内的叶轮本体，所述叶轮本体的圆心设有轴孔并向两侧延伸有轴套；
7.承载于所述设备本体用于固定所述叶轮本体的固定机构，所述固定机构包括：套设于所述叶轮本体的轴套且位于所述叶轮本体下方的下对位组件、套设于所述轴套且抵接于所述叶轮本体上方并能够转动的上对位组件、连接于所述上对位组件用于驱动上下运动的对位移动组件、以及连接于所述下对位组件用于驱动所述叶轮本体转动的驱动电机；
8.承载于所述设备本体的清洗结构，所述清洗机构包括：固定式装配于所述设备本体且能够包覆于所述叶轮本体一侧的清扫刷组件、设置于所述叶轮本体另一侧用于冲洗叶轮的冲洗组件；以及，
9.承载于所述设备本体用于对所述叶轮本体承孔涂油的涂刷机构，所述涂刷机构包括：连接于所述对位组件且能够上下运动的储油盒、一端贯穿于所述储油盒底部且延伸至所述储油盒内腔的引油棒、以及固定于所述储油盒且连接有引油棒的涂油刷。
10.实现上述技术方案，首先将叶轮本体放置在设备本体内，通过下对位组件套住轴套进而支撑叶轮本体，之后启动对位移动组件上对位组件对准叶轮本体上方的轴套，从而上对位组件和下对位组件配合能支撑并夹住叶轮本体，再启动驱动电机带动下对位组件转动使得叶轮本体转动，之后储油盒向下运动并穿过上对位组件，引油棒将储油盒内的油吸至涂油刷，在叶轮本体转动时对叶轮本体的轴套内部进行涂油，再启动清扫刷组件和冲洗组件，对转动的叶轮本体进行清理和冲洗，并且由于上对位组件和下对位组件将轴套套住，
冲洗过程不会有清洗液体进入轴套，不会影响涂油，从而能够同时自动完成清洗和涂油，实现了清洗涂油的一体化，极大地提升了清洗涂油速度。
11.作为本发明的一种优选方案，所述对位移动组件包括：若干固定式装配于所述设备本体的第二导柱、滑动式装配于所述第二导柱的对位升降台、若干连接于所述对位升降台顶部的第一导柱、滑动式装配于所述第一导柱的油刷升降台、以及设置于所述设备本体且驱动连接有所述油刷升降台的伸缩驱动件，所述储油盒固定设置在所述油刷升降台的底部，所述上对位组件固定连接于所述对位升降台的底部。
12.实现上述技术方案，启动伸缩驱动件驱动油刷升降台和对位升降台下降，首先对位升降台沿第二导柱下降至对位组件抵接叶轮本体，之后油刷升降台在第一导柱上继续向下滑动，并带动储油盒底部的涂油刷继续下降穿过上对位组件，并延伸至轴套内部。
13.作为本发明的一种优选方案，所述上对位组件包括：套设于所述叶轮本体顶部轴套的下壳体、栓接于所述下壳体的上壳体、以及设置于所述下壳体和所述上壳体之间且连接于所述对位升降台的第二推力轴承，所述下壳体的底部周向设置有密封垫圈。
14.实现上述技术方案，下壳体与叶轮本体抵接，叶轮本体通过上壳体和下壳体之间的第二推力轴承与下对位组件转动连接，下壳体和叶轮本体之间的密封垫圈进一步增加了密封性从而防止清洗液进入轴套，并能够减小下壳体抵接叶轮本体时的冲击力。
15.作为本发明的一种优选方案，所述下对位组件包括：设置于所述叶轮本体下方且开设有贯穿厚度的通孔的固定座、嵌设于所述通孔且套设于所述轴套外圈的套座、以及栓接于所述固定座底部且连接于所述驱动电机的动力输出轴的承重座。
16.实现上述技术方案，涂油刷穿过轴套进入通孔内，能够与轴套的内壁更充分的接触，提升涂油效果，驱动电机的传动轴带动承重座和固定座转动，从而带动叶轮本体转动。
17.作为本发明的一种优选方案，所述清扫刷组件包括：呈l形且贴附于所述叶轮本体底部和侧面的第一清洗刷、以及设于所述对位升降台底部且对应于所述叶轮本体顶部的第二清扫刷。
18.实现上述技术方案，第一清洗刷对叶轮本体的底部和侧面进行清扫，第二清扫刷随对位升降台下降，并在下对位组件抵接叶轮本体时接触叶轮本体，从而第一清扫刷和第二清扫刷配合对转动的叶轮本体进行高效完整的清理。
19.作为本发明的一种优选方案，所述冲洗组件包括：呈c形且开口朝向所述叶轮本体远离清扫刷组件一侧的冲洗管、若干设置于所述冲洗管且能够冲洗所述叶轮本体上下两侧和侧面的压力喷头、设于所述设备本体的清洗箱、一端管道连接于所述冲洗管且另一端贯穿所述清洗箱并延伸至其内腔的增压管道、以及设置于所述供水箱内且连接于所述冲洗管的增压泵。
20.实现上述技术方案，启动增压泵并通过增压管道将清洗液带入清洗管的压力喷头，并通过若干压力喷头对叶轮本体的顶部、侧面、和底部进行冲洗。
21.作为本发明的一种优选方案，所述设备本体横向设置有隔板，所述隔板上设有若干固定柱，所述第二导柱固定连接于所述固定柱的顶端，所述隔板的中间向上凸起成圆台，所述圆台的顶部嵌设有第一推力轴承，所述驱动电机的动力输出轴固定套接于所述第一推力轴承的内圈，所述固定座和所述隔板之间设置有密封套，所述增压管道贯穿所述隔板并在贯穿处设有密封圈。
22.实现上述技术方案，通过隔板将清洗后的污水隔开，圆台顶部的第一推力轴承能够增加驱动电机传动轴的承重能力，密封套能够避免清洗的污水从驱动电机的传动轴贯穿隔板处向下渗透影响驱动电机，密封圈能够避免污水从增压管道贯穿隔板储向下渗透造成污染。
23.作为本发明的一种优选方案，所述第一导柱和所述第二导柱的顶端固定连接有限位头，所述第一导柱在油刷升降台的两端分别活动套设有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧位于所述第一导柱的下端且长度为所述第一导柱的三分之一，所述第二弹簧位于所述第一导柱的上端且长度为所述第一导柱的五分之一。
24.实现上述技术方案，限位头能够避免油刷升降台脱离第一导柱，避免对位升降台脱离第二导柱，在对位升降台下降抵接叶轮本体时，油刷升降台通过第一导柱吊住对位升降台，第一弹簧使第一导柱和油刷升降台之间为弹性连接，对位升降台抵接叶轮本体时，伸缩驱动件推动油刷升降台继续向下，之后抵接第二弹簧并与对位升降台之间形成弹性连接。
25.作为本发明的一种优选方案，所述套座的内圈插接有收集油盒，所述下壳体的内壁设置有导向圈。
26.实现上述技术方案，通过收集油盒能够收集涂油时的溢出油，并且收集油盒能够方便的从套座内取出，导向圈便于涂油刷进入轴套。
27.作为本发明的一种优选方案，所述设备本体设置有回收箱，所述回收箱的顶部开设有回水口且贯穿于所述隔板。
28.实现上述技术方案，污水从回水口进入回收箱，回收箱设有出水口与外界连接，能够收集污水避免造成水污染。
29.综上所述，本发明具有如下有益效果：
30.本发明通过提供一种自动化气泵叶轮清洗涂油设备，首先将叶轮本体放置在设备本体内，通过下对位组件套住轴套进而支撑叶轮本体，之后启动对位移动组件上对位组件对准叶轮本体上方的轴套，从而上对位组件和下对位组件配合能支撑并夹住叶轮本体，再启动驱动电机带动下对位组件转动使得叶轮本体转动，之后储油盒向下运动并穿过上对位组件，引油棒将储油盒内的油吸至涂油刷，在叶轮本体转动时对叶轮本体的轴套内部进行涂油，再启动清扫刷组件和冲洗组件，对转动的叶轮本体进行清理和冲洗，并且由于上对位组件和下对位组件将轴套套住，冲洗过程不会有清洗液体进入轴套，不会影响涂油，实现了同时自动完成清洗和涂油，并且清洗和涂油设备为一体化设计，极大地提升了清洗涂油速度。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本发明的结构示意图。
33.图2为本发明图1中a处的放大图。
34.图3为本发明图1中b处的放大图。
35.图4为本发明固定座部分的结构示意图。
36.图5为本发明叶轮本体部分的结构示意图。
37.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
38.1、设备本体；2、伸缩驱动件；3、油刷升降台；4、第一导柱；5、第一弹簧；6、对位升降台；7、第二导柱；8、限位头；9、隔板；10、清洗箱；11、增压泵；12、增压管道；13、冲洗管；14、压力喷头；15、第一推力轴承；16、密封套；17、承重座；18、固定座；19、第一清洗刷；20、回收箱；21、回水口；22、固定柱；23、第二清洗刷；24、驱动电机；25、套座；26、收集油盒；27、导向圈；28、叶轮本体；29、轴套；30、下壳体；31、储油盒；32、引油棒；33、涂油刷；34、上壳体；35、第二推力轴承；36、第二弹簧。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.实施例
41.如图1至5所示，一种自动化气泵叶轮清洗涂油设备，包括：设备本体1和位于设备本体1内的叶轮本体28，叶轮本体28的圆心设有轴孔并向两侧延伸有轴套29；承载于设备本体1用于固定叶轮本体28的固定机构；承载于设备本体1的清洗结构；以及，承载于设备本体1用于对叶轮本体28承孔涂油的涂刷机构。
42.具体的，固定机构包括：套设于叶轮本体28的轴套29且位于叶轮本体28下方的下对位组件、套设于轴套29且抵接于叶轮本体28上方并能够转动的上对位组件、连接于上对位组件用于驱动上下运动的对位移动组件、以及连接于下对位组件用于驱动叶轮本体28转动的驱动电机24；清洗机构包括：固定式装配于设备本体1且能够包覆于叶轮本体28一侧的清扫刷组件、设置于叶轮本体28另一侧用于冲洗叶轮的冲洗组件；涂刷机构包括：连接于对位组件且能够上下运动的储油盒31、一端贯穿于储油盒31底部且延伸至储油盒31内腔的引油棒32、以及固定于储油盒31且连接有引油棒32的涂油刷33。
43.其中，对位移动组件包括：若干固定式装配于设备本体1的第二导柱7、滑动式装配于第二导柱7的对位升降台6、若干连接于对位升降台6顶部的第一导柱4、滑动式装配于第一导柱4的油刷升降台3、以及设置于设备本体1且驱动连接有油刷升降台3的伸缩驱动件2，储油盒31固定设置在油刷升降台3的底部，上对位组件固定连接于对位升降台6的底部，启动伸缩驱动件2驱动油刷升降台3和对位升降台6下降，首先对位升降台6沿第二导柱7下降至对位组件抵接叶轮本体28，之后油刷升降台3在第一导柱4上继续向下滑动，并带动储油盒31底部的涂油刷33继续下降穿过上对位组件，并延伸至轴套29内部；上对位组件包括：套设于叶轮本体28顶部轴套29的下壳体30、栓接于下壳体30的上壳体34、以及设置于下壳体30和上壳体34之间且连接于对位升降台6的第二推力轴承35，下壳体30的底部周向设置有密封垫圈，下壳体30与叶轮本体28抵接，叶轮本体28通过上壳体34和下壳体30之间的第二推力轴承35与下对位组件转动连接，下壳体30和叶轮本体28之间的密封垫圈进一步增加了
密封性从而防止清洗液进入轴套29，并能够减小下壳体30抵接叶轮本体28时的冲击力；下对位组件包括：设置于叶轮本体28下方且开设有贯穿厚度的通孔的固定座18、嵌设于通孔且套设于轴套29外圈的套座25、以及栓接于固定座18底部且连接于驱动电机24的动力输出轴的承重座17，涂油刷33穿过轴套29进入通孔内，能够与轴套29的内壁更充分的接触，提升涂油效果，驱动电机24的传动轴带动承重座17和固定座18转动，从而带动叶轮本体28转动，清扫刷组件包括：呈l形且贴附于叶轮本体28底部和侧面的第一清洗刷19、以及设于对位升降台6底部且对应于叶轮本体28顶部的第二清扫刷，第一清洗刷19对叶轮本体28的底部和侧面进行清扫，第二清扫刷随对位升降台6下降，并在下对位组件抵接叶轮本体28时接触叶轮本体28，从而第一清扫刷和第二清扫刷配合对转动的叶轮本体28进行高效完整的清理，冲洗组件包括：呈c形且开口朝向叶轮本体28远离清扫刷组件一侧的冲洗管13、若干设置于冲洗管13且能够冲洗叶轮本体28上下两侧和侧面的压力喷头14、设于设备本体1的清洗箱10、一端管道连接于冲洗管13且另一端贯穿清洗箱10并延伸至其内腔的增压管道12、以及设置于供水箱内且连接于冲洗管13的增压泵11，启动增压泵11并通过增压管道12将清洗液带入清洗管的压力喷头14，并通过若干压力喷头14对叶轮本体28的顶部、侧面、和底部进行冲洗。
44.进一步的，设备本体1横向设置有隔板9，隔板9上设有若干固定柱22，第二导柱7固定连接于固定柱22的顶端，隔板9的中间向上凸起成圆台，圆台的顶部嵌设有第一推力轴承15，驱动电机24的动力输出轴固定套接于第一推力轴承15的内圈，固定座18和隔板9之间设置有密封套16，增压管道12贯穿隔板9并在贯穿处设有密封圈，通过隔板9将清洗后的污水隔开，圆台顶部的第一推力轴承15能够增加驱动电机24传动轴的承重能力，密封套16能够避免清洗的污水从驱动电机24的传动轴贯穿隔板9处向下渗透影响驱动电机24，密封圈能够避免污水从增压管道12贯穿隔板9储向下渗透造成污染，第一导柱4和第二导柱7的顶端固定连接有限位头8，第一导柱4在油刷升降台3的两端分别活动套设有第一弹簧5和第二弹簧36，第一弹簧5位于第一导柱4的下端且长度为第一导柱4的三分之一，第二弹簧36位于第一导柱4的上端且长度为第一导柱4的五分之一，限位头8能够避免油刷升降台3脱离第一导柱4，避免对位升降台6脱离第二导柱7，在对位升降台6下降抵接叶轮本体28时，油刷升降台3通过第一导柱4吊住对位升降台6，第一弹簧5使第一导柱4和油刷升降台3之间为弹性连接，对位升降台6抵接叶轮本体28时，伸缩驱动件2推动油刷升降台3继续向下，之后抵接第二弹簧36并与对位升降台6之间形成弹性连接，套座25的内圈插接有收集油盒26，下壳体30的内壁设置有导向圈27，通过收集油盒26能够收集涂油时的溢出油，并且收集油盒26能够方便的从套座25内取出，导向圈27便于涂油刷33进入轴套29，设备本体1设置有回收箱20，回收箱20的顶部开设有回水口21且贯穿于隔板9，污水从回水口21进入回收箱20，回收箱20设有出水口与外界连接，能够收集污水避免造成水污染。
45.使用时，首先将叶轮本体28放置在设备本体1内，通过下对位组件套住轴套29进而支撑叶轮本体28，之后启动对位移动组件上对位组件对准叶轮本体28上方的轴套29，从而上对位组件和下对位组件配合能支撑并夹住叶轮本体28，再启动驱动电机24带动下对位组件转动使得叶轮本体28转动，之后储油盒31向下运动并穿过上对位组件，引油棒32将储油盒31内的油吸至涂油刷33，在叶轮本体28转动时对叶轮本体28的轴套29内部进行涂油，再启动清扫刷组件和冲洗组件，对转动的叶轮本体28进行清理和冲洗，并且由于上对位组件
和下对位组件将轴套29套住，冲洗过程不会有清洗液体进入轴套29，不会影响涂油。
46.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。