一种用于PRT板生产用快速切片装置的制作方法

一种用于prt板生产用快速切片装置
技术领域
1.本实用新型涉及prt板生产技术领域，特别涉及一种用于prt板生产用快速切片装置。


背景技术：

2.prt板是主板的一种，是微机最基本的也是最重要的部件之一，可分为商用主板和工业主板两类，一般为矩形电路板，为了使prt板适用于不同的地方，需要对prt板进行切割。
3.专利号202020752048.9，公开了一种一体机主板加工用切割装置，该方案通过通过设置两个定位机构，用于将主板夹持固定在两个第二支撑板的顶部，用于提高主板所处位置的稳定性，同时避免人工手持主板，提高了工作人员在夹持主板过程中的安全性，而且还提高主板夹出过程中稳定性。
4.然而该方案在实施过程中，由于该方案中的只有一个切割刀，且切割刀暴露在外部，没有进行防护，一旦工厂在处理加急单时，该装置并不能很好的进行适用，同时由于工厂的人员较多，进而存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于prt板生产用快速切片装置，能够解决方案中装置对prt板的加工效率较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于prt板生产用快速切片装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支架，底座上表面的左右两侧均滑动连接有导板，两个导板的相对侧均开设有导向槽，底座的上表面开设有滑道，滑道的内壁滑动连接有推板，推板的上侧为l形，底座上表面的前侧固定连接有支撑板，支撑板的后侧为斜面，支架的下方设置有切片机构。
7.优选的，所述导向槽内壁的下侧镶嵌有转动球，导向槽内壁的上侧开设有挤压槽，挤压槽的内壁滑动连接有呈棒棒糖状的挤压杆，挤压杆的上端固定连接有弹簧，弹簧远离挤压杆的一端固定连接在挤压槽的内壁。
8.优选的，所述切片机构包括气动伸缩杆，气动伸缩杆的上端固定连接在支架的底部，气动伸缩杆的输出端固定连接有固定框，固定框的内壁转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的表面与支架的内部滑动连接，固定框的内壁固定连接有三个固定盒，固定盒的内壁固定连接有微型电机，微型电机的输出端固定有切割刀。
9.优选的，所述固定框的左右两侧均固定连接有导向杆，两个导向杆的表面均与支架的内部滑动连接，三个固定盒的前后两侧同样滑动连接有导向杆，两个导向杆的左右两端分别固定连接在固定框内壁的左右两侧。
10.优选的，所述双向螺纹杆以中点为界线开设有两段螺纹，两段螺纹互为相反螺纹，左右两侧的固定盒分别均与双向螺纹杆螺纹连接，左右两侧的固定盒上的螺纹分别与双向
螺纹杆上的两段螺纹吻合，中间的固定盒与双向螺纹杆的表面转动连接。
11.优选的，两个所述导板的内部同样螺纹连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的表面与支架的内部转动连接，两个导板内部的螺纹分别与双向螺纹杆上的两个螺纹吻合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该用于prt板生产用快速切片装置，通过切割机构的设置，通过设置三个切割刀，进而使装置能够对prt板一次性分割成四份，提高了prt板的切割效率，使装置能够实现快速对prt板进行切片的目的，提高了prt板的生产效率，同时装置需要人工操作的步骤较少，进而减轻了操作工人的劳动负担，减少了人工成本的输出。
14.(2)、该用于prt板生产用快速切片装置，通过弹簧的设置，使挤压杆始终对prt板进行挤压，使挤压杆与转动球始终对prt板进行夹持，进而避免了prt板在运动的过程中，进行上下跳动的情况，进而避免了装置对prt板的切割路线发生偏移，导致prt板报废的情况，进而保证了prt板的切片质量。
15.(3)、该用于prt板生产用快速切片装置，通过双向螺纹杆的设置，使装置能够对不同规格prt板进行夹持和切割，进而提高了装置的适用范围，提高了装置的适用性。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
17.图1为本实用新型一种用于prt板生产用快速切片装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型底板表面结构示意图；
19.图3为本实用新型导向槽内部结构示意图；
20.图4为本实用新型固定框内部结构示意图；
21.图5为本实用新型固定盒主视图。
22.附图标记：底座1、支架2、导向杆3、微型电机4、固定框5、气动伸缩杆6、导向槽7、导板8、推板9、滑道10、支撑板11、转动球12、挤压杆13、挤压槽14、弹簧15、切割刀16、双向螺纹杆17、固定盒18。
具体实施方式
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于prt板生产用快速切片装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支架2，底座1上表面的左右两侧均滑动连接有导板8，两个导板8的相对侧均开设有导向槽7，进而通过导板8与导向槽7的设置，对prt板的运动方向进行限制，避免了prt板在传送的过程中发生偏移，进而避免了对prt板切片的不均性，保证了prt板的生产质量。
24.两个导向槽7内部的结构均相同，进而这里只叙述一个，导向槽7内壁的下侧镶嵌有转动球12，进而通过转动球12的设置，减少了prt板与导向槽7内壁之间的摩擦力，使prt板能够流畅的在导向槽7中进行滑动，进而提高了prt板的生产效率，导向槽7内壁的上侧开设有挤压槽14，挤压槽14的内壁滑动连接有呈棒棒糖状的挤压杆13，挤压杆13的上端固定连接有弹簧15，弹簧15远离挤压杆13的一端固定连接在挤压槽14的内壁，进而通过挤压杆13棒棒糖状的设置，使挤压杆13在对prt板进行挤压的同时，不会对prt板的移动造成阻碍，进而保证prt板在导向槽7中顺利滑动，提高了prt板滑动时的流畅形，提高了装置对prt板
的切割效率，同时通过弹簧15的设置，使挤压杆13始终对prt板进行挤压，使挤压杆13与转动球12始终对prt板进行夹持，进而避免了prt板在运动的过程中，进行上下跳动的情况，进而避免了装置对prt板的切割路线发生偏移，导致prt板报废的情况，进而保证了prt板的切片质量。
25.底座1的上表面开设有滑道10，滑道10的内壁滑动连接有推板9，推板9的上侧为l形，滑道10的内壁固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端与推板9固定连接，进而通过推板9的设置，使装置能够自动推动prt板进行前进，提高了prt板的切片效率，实现了prt板快速生产加工的效果，同时通过推板9上侧为l形的设置，使prt板能够更好的放置在装置内部，使推板9能够更好的推动prt板进行前进。
26.底座1上表面的前侧固定连接有支撑板11，支撑板11的后侧为斜面，进而通过支撑板11的设置，将切割后的prt板条进行支撑，避免了切割后的prt板因重力原因发生弯曲断裂，进而保证了prt板切割后的质量，同时通过支撑板11后侧为斜面的设置，使切割后的prt板能够在推板9的推动下，顺着支撑板11的斜面自动上升到支撑板11的上侧，使操作人员得以解放，加快了prt板生产的效率，同时降低了支撑板11对prt板的运动造成阻挡的概率，减少了切割后的prt板的损坏，保证了prt板的生产质量。
27.支架2的下方设置有切片机构，切片机构包括气动伸缩杆6，气动伸缩杆6的上端固定连接在支架2的底部，气动伸缩杆6的输出端固定连接有固定框5，进而通过气动伸缩杆6的设置，对固定框5进行固定，同时控制着固定框5的升降，固定框5的左右两侧均固定连接有导向杆3，两个导向杆3的表面均与支架2的内部滑动连接，进而通过导向杆3的设置，对固定框5的运动进行限制，避免了固定框5在运行过程汇中进行旋转，保证了装置的正常运行，同时对固定框5运动进行导向，使固定框5能够稳定的进行上下运动，保证了装置运行的稳定性。
28.固定框5的内壁转动连接有双向螺纹杆17，双向螺纹杆17以中点为界线开设有两段螺纹，两段螺纹互为相反螺纹，双向螺纹杆17的表面与支架2的内部滑动连接，固定框5的内壁固定连接有三个固定盒18，左右两侧的固定盒18分别均与双向螺纹杆17螺纹连接，左右两侧的固定盒18上的螺纹分别与双向螺纹杆17上的两段螺纹吻合，中间的固定盒18与双向螺纹杆17的表面转动连接，三个固定盒18的前后两侧同样滑动连接有导向杆3，两个导向杆3的左右两端分别固定连接在固定框5内壁的左右两侧，三个固定盒18内部的结构均相同，进而这里只叙述一个，固定盒18的内壁固定连接有微型电机4，微型电机4的输出端固定有切割刀16，进而通过微型电机4的设置，为切割刀16的转动提供动力，同时切割刀16的设置，对prt板进行切片。
29.两个导板8的内部同样螺纹连接有双向螺纹杆17，双向螺纹杆17的表面与支架2的内部转动连接，两个导板8内部的螺纹分别与双向螺纹杆17上的两个螺纹吻合。
30.在使用该装置时，将prt板的左右两侧分别放置在两个导向槽7中，将prt板的后侧放置在推板9的缺口中，随后启动微型电机4，带动切割刀16转动，随后启动推板9前侧的液压伸缩杆，进而推动推板9进行前移，进而推动prt板向切割刀16进行靠近，随着推板9的前移，进而使切割刀16对prt板进行切割，进而通过切割机构的设置，通过设置三个切割刀16，进而使装置能够对prt板一次性分割成四份，提高了prt板的切割效率，使装置能够实现快速对prt板进行切片的目的，提高了prt板的生产效率，同时装置需要人工操作的步骤较少，
进而减轻了操作工人的劳动负担，减少了人工成本的输出。
31.当需要对不同规格的prt板进行切割时，此时只需要转动两个双向螺纹杆17，进而带动两个导板8进行相对或相背移动，进而能够对不同规格的prt板进行固定，同时能够使左右两侧的两个切割刀16同样进行移动，进而使装置能够对不同规格的prt板进行切割，进而通过双向螺纹杆17的设置，使装置能够对不同规格prt板进行夹持和切割，进而提高了装置的适用范围，提高了装置的适用性。
32.工作原理：在使用该装置时，将prt板的左右两侧分别放置在两个导向槽7中，将prt板的后侧放置在推板9的缺口中，随后启动微型电机4，带动切割刀16转动，启动推板9前侧的液压伸缩杆，进而推动推板9进行前移，进而使切割刀16对prt板进行切割。
33.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。