板材开槽机的制作方法

1.本技术涉及板材加工技术的领域，尤其是涉及板材开槽机。


背景技术：

2.木质包装箱是一种常见的用于在运输、搬运过程中保护货物的包装箱，尤其对于大型精密仪器而言，木质包装箱能够有效减轻大型精密仪器的损伤。木质包装箱的板材通常为木板，木板在加工过程中，根据实际情况而需要在木板的表面上开槽。对于用于防护大型精密仪器的木质包装箱而言，由于包装箱的板材具备厚度较厚、面积较大、重量较重等特点，人工开槽的难度比普通板材的开槽难度较大，一般通过使用板材开槽加工机完成开槽加工。
3.针对这种较大的木板开槽，市面上现存有功能较完善的板材开槽加工机，这种板材开槽加工机包括带有工作台的机台，待开槽的板材安置于工作台上，工作台的上方设置有旋转切刀。旋转切刀连接有带动旋转切刀升降的升降机构，带动旋转切刀沿水平x轴移动的水平x轴移动机构，以及带动旋转切刀沿水平y轴移动的水平y轴移动机构，以及控制升降机构、水平x轴移动机构以及水平y轴移动机构的控制系统。
4.虽然该种板材开槽加工机控制精准、自动化程度高，但是也存在结构复杂，内部装置繁多、购买成本及设备维护成本高的缺点，由此将导致产品的加工成本增加，对于生产规模较小的厂家而言，具备较低的经济效益。


技术实现要素：

5.为了在能够提供一种较便捷的开槽加工方式的同时兼具较好的经济效益，本技术提供一种板材开槽机。
6.本技术提供的板材开槽机采用如下的技术方案：
7.板材开槽机，包括支架，所述支架的顶部设置有用于安置工件的载板，载板与支架之间设置有滑移组件；支架的一侧设置有开槽机构，开槽机构位于工件传送路径的下方；开槽机构包括切割架，位于切割架顶部的切割刀，以及位于切割刀下方并驱动切割刀转动的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，将待加工的大型板材放置于支架顶部的载板上，确定好板面上待开槽的位置后，推动载板将板材向前传送，通过开槽机构，由开槽机构内的切割刀对板材进行开槽加工，然后将开槽后的板材从载板上取下即可。本技术的板材开槽机购置成本低、维护成本低、具有较高的经济效益，且操作简便、效率高。
9.再者，大型板材在通过开槽机构时，由于开槽机构位于工件传送路径的下方，在实际切割过程中，板材自身较大的重力能够成为一种由下板面向切割刀作用的压力，这种压力作用能够帮助稳定板材在切割过程中的切割路径，从而有效提高切割质量。再者，本技术的板材开槽机中，通过移动板材进行切割操作，包含切割刀的开槽机构的位置相对固定，切割刀的位置不易发生偏移，从而提高整个操作的安全性。此外，载板与支架的滑移组件设置
帮助完成板材向前输送，减轻了大型板材在加工过程中传送的难度。
10.可选的，所述载板上设置有用于定位工件的定位件。
11.通过采用上述技术方案，定位件实现了加工过程中对板材的定位作用，能够实现板材开槽位置的标准化，使得板材的开槽位置的准确度提高，从而提高板材开槽的质量，降低生产成本。
12.可选的，所述定位件采用抵接工件边缘的挡板。
13.通过采用上述技术方案，挡板的结构简单，便于安装和维护，同时能够明显降低设备的制作成本。
14.可选的，所述滑移组件包括安装于支架的滑轨，以及与滑轨相适配且与载板连接的滑块。
15.通过采用上述技术方案，滑轨和滑块的组合安装方便，行走顺畅速度快，而且具备耐用性高、寿命长的优点。
16.可选的，所述驱动件采用电机。
17.通过采用上述技术方案，电机的体积小、效率高，使用稳定性好，并且维修与保养简单。
18.可选的，所述切割架上设置有环绕于切割刀外围的环形座。
19.通过采用上述技术方案，环形座环绕于切割刀的外围能够降低操作人员加工过程的危险系数，同时，环形座可以在板材通过开槽机构时提供辅助支撑板材的作用，提高设备开槽的准确度。
20.可选的，所述板材开槽机还包括废屑清理装置。
21.通过采用上述技术方案，废屑清理装置能够高效地去除板材加工过程产生的废屑，增加载板和开槽机构的洁净度，从而提高设备加工的精度和开槽质量。
22.可选的，所述废屑清理装置采用气动吹尘枪。
23.通过采用上述技术方案，气动吹尘枪的机身设计小巧，使用方便，并且能够有效去除比较狭窄处以及开槽机构内部的废屑。
24.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
25.将大型板材放置在支架的载板上，推动载板即可带动板材向前输送通过开槽装置，完成开槽加工，而定位件的设置有效地对大型板材进行定位，辅助开槽加工的同时保证了开槽的质量，可以通过较简单的配置满足大型板材的开槽加工需求。同时本技术具备结构简单，操作便捷性较高，制造成本较低的优点。
附图说明
26.图1是本技术实施例的立体结构示意图；
27.图2是去除废屑清理装置隐藏气动吹尘枪后的应用示意图；
28.图3是图2另一角度的体现载板底部的结构示意图。
29.附图标记说明：1、支架；2、载板；21、挡板；3、滑移组件；31、滑轨；32、滑块；4、开槽机构；41、切割架；42、切割刀；421、电机；5、环形座；6、气动吹尘枪；7、工件；71、卡槽。
具体实施方式
30.以下对本技术作进一步详细说明。
31.参照图2，待加工的大型板材在加工过程中称为工件7，工件7的行进方向为加工方向，通过板材开槽机对工件7进行加工，加工后的结构称为卡槽71。
32.参照图1，本技术实施例公开板材开槽机，包含支架1。支架1顶部设置有载板2，支架1的一侧还设置有开槽机构4。该板材开槽机还包括废屑清理装置。
33.支架1设置在地面上，支架1为长方体框架状，长度方向平行于地面，顶部设置有载板2。载板2为长方体板状，板面水平设置，长度方向与支架1的长度方向垂直，与支架1为滑移连接。结合图3，支架1的顶部沿加工方向两侧安装有滑轨31，载板2的底部安装有滑块32，滑块32套设在滑轨31上。
34.回看图1，载板2上设置有用于定位工件7的定位件。本实施例中，定位件包括两条挡板21。两条挡板21分别位于载板2靠近滑移方向起始点的一条长度边，和一条宽度边处。挡板21为竖直设置的长条板状，长度方向与载板2对应边的长度方向一致，顶端位置高度高于载板2顶面位置高度，底端与载板2对应边固定连接。
35.支架1远离载板2宽度边处的挡板21的一侧设置有开槽机构4，开槽机构4包括切割架41。切割架41与支架1固定连接，顶部安装有切割刀42。切割刀42为一种双刃直槽铣刀，转动轴线与竖直方向重合，切割刀42的最高处高于载板2的顶面的水平面，切割刀42连接有驱动机构。本实施例中，驱动机构采用固定连接在切割架41上的电机421，电机421转动带动切割刀42旋转进行开槽加工。
36.切割刀42的外围设置有环形座5。环形座5为横截面呈圆环状的扁平体，顶面为水平面且位置高度低于切割刀42顶端的位置高度。环形座5与切割架41为可拆卸固定连接，从而便于切割刀42的更换。
37.本技术的板材开槽机还包括废屑清理装置，本实施例中，废屑清理装置采用气动吹尘枪6。气动吹尘枪6外连气泵后可以清除载板2和开槽机构4内的加工废屑。
38.本技术实施例的板材开槽机的实施原理为：将待加工的工件7放置在载板2上，工件7的边缘贴近对应的挡板21以定位，工件7靠近开槽机构4的一端延伸出载板2，操作人员推动载板2带动板材向前传送，通过切割刀42的作用，完成工件7开槽加工，获得卡槽，然后可以使用气动吹尘枪6将加工过程中板材产生的废屑和灰尘吹净，继续对下一工件7进行加工。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。