一种主机后壳组件生产用的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种主机后壳组件生产用的注塑模具。


背景技术：

2.主机是指计算机除去输入输出设备以外的主要机体部分，主机后壳组件生产过程中需要使用到注塑模具，注塑模具注塑完成后，通过人工把注塑件从注塑腔内扣出来，不便于工作人员进行操作，存在一定的局限性。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种主机后壳组件生产用的注塑模具，可以有效解决背景技术中注塑模具注塑完成后，通过人工把注塑件从注塑腔内扣出来，不便于工作人员进行操作，存在一定局限性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种主机后壳组件生产用的注塑模具，包括模具本体，所述模具本体上开设有注塑腔，模具本体的下方设有底座，底座和模具本体通过若干压缩弹簧连接，注塑腔的底部内壁开设有两个顶出槽，顶出槽的底部内壁开设有通孔，顶出槽内设有顶出盘，顶出盘的底部固定连接有第一螺纹管，第一螺纹管贯穿通孔，第一螺纹管和底座通过调节单元连接，模具本体的底部设有两个限位板，限位板的底部固定连接有第二螺纹管，第二螺纹管内设有第一螺纹柱，第一螺纹柱的底端与底座通过滑动单元连接。
6.优选的，所述滑动单元包括两个开设于底座顶部的滑槽，第一螺纹柱的底部固定连接有滑块，滑块位于滑槽内，滑块和滑槽的横截面均为t形结构。
7.优选的，所述调节单元包括设置于第一螺纹管内的第二螺纹柱，第二螺纹柱的底端与底座的顶部固定连接，第二螺纹柱的外部套设有螺母，螺母的顶部与第一螺纹管的底部相接触。
8.优选的，所述模具本体的两侧均固定连接有按压板，按压板的顶部设有弹性垫。
9.优选的，所述第二螺纹管上固定连接有两个把手，底座的顶部开设有若干安装孔。
10.优选的，所述限位板的顶部固定连接有防滑垫，防滑垫的顶部与模具本体的底部相接触。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过驱动第一螺纹管转动，使得第一螺纹管相对底座和第二螺纹柱上下移动，进而改变顶出盘的位置，确保顶出盘完全卡入顶出槽内，进而旋转螺母，使得螺母的顶部与第一螺纹管的底部紧贴，减少因非人为因素导致第一螺纹管相对第二螺纹柱转动的可能，当注塑腔内注塑完成后，需要取出注塑件时，驱动第二螺纹管转动，使得第二螺纹管相对第一螺纹柱下移，防滑垫的顶部不再与模具本体的底部紧贴，进而水平移动第二螺纹管，滑块在滑槽内滑动，使得限位板不再位于模具本体的正下方，进而驱动模具本体下移，使得顶出盘顶出位于注塑腔内的注塑件，压缩弹簧处
于压缩状态，取出注塑件后，松开模具本体，进而压缩弹簧驱动模具本体复位初始位置，通过按压板和弹性垫的配合，便于驱动模具本体下移。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的调节单元结构示意图；
14.图3为本实用新型的滑块结构示意图。
15.图中：1、模具本体；2、注塑腔；3、底座；4、压缩弹簧；5、顶出槽；6、通孔；7、顶出盘；8、第一螺纹管；9、安装孔；10、限位板；11、第二螺纹管；12、第一螺纹柱；13、滑槽；14、滑块；15、第二螺纹柱；16、螺母；17、按压板；18、弹性垫；19、把手；20、防滑垫。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1至图3所示，一种主机后壳组件生产用的注塑模具，包括模具本体1，模具本体1上开设有注塑腔2，模具本体1的下方设有底座3，底座3和模具本体1通过若干压缩弹簧4连接，注塑腔2的底部内壁开设有两个顶出槽5，顶出槽5的底部内壁开设有通孔6，顶出槽5内设有顶出盘7，顶出盘7的底部固定连接有第一螺纹管8，第一螺纹管8贯穿通孔6，第一螺纹管8和底座3通过调节单元连接，模具本体1的底部设有两个限位板10，限位板10的底部固定连接有第二螺纹管11，第二螺纹管11内设有第一螺纹柱12，第一螺纹柱12的底端与底座3通过滑动单元连接，驱动第二螺纹管11转动，使得第二螺纹管11相对第一螺纹柱12下移，进而使得限位板10下移，限位板10不再对模具本体1进行支撑，进而水平移动第二螺纹管11，使得限位板10不再位于模具本体1的正下方，使得模具本体1可以下移，驱动模具本体1下移，使得顶出盘7顶出位于注塑腔2内的注塑件，压缩弹簧4处于压缩状态，取出注塑件后，松开模具本体1，进而压缩弹簧4驱动模具本体1复位初始位置；
18.在本实施例中，滑动单元包括两个开设于底座3顶部的滑槽13，第一螺纹柱12的底部固定连接有滑块14，滑块14位于滑槽13内，滑块14和滑槽13的横截面均为t形结构，通过滑槽13和滑块14的配合，使得第二螺纹管11和第一螺纹柱12平稳的移动，通过按压板17和弹性垫18的配合，便于驱动模具本体1下移。
19.在本实施例中，调节单元包括设置于第一螺纹管8内的第二螺纹柱15，第二螺纹柱15的底端与底座3的顶部固定连接，第二螺纹柱15的外部套设有螺母16，螺母16的顶部与第一螺纹管8的底部相接触，通过驱动第一螺纹管8转动，使得第一螺纹管8相对底座3和第二螺纹柱15上下移动，进而改变顶出盘7的位置，确保顶出盘7完全卡入顶出槽5内，进而旋转螺母16，使得螺母16的顶部与第一螺纹管8的底部紧贴，减少因非人为因素导致第一螺纹管8相对第二螺纹柱15转动的可能。
20.在本实施例中，模具本体1的两侧均固定连接有按压板17，按压板17的顶部设有弹性垫18，通过按压板17和弹性垫18的配合，便于驱动模具本体1下移。
21.在本实施例中，第二螺纹管11上固定连接有两个把手19，底座3的顶部开设有若干安装孔 9，通过设置的把手 19，便于驱动第二螺纹管11转动。
22.在本实施例中，限位板10的顶部固定连接有防滑垫20，防滑垫20的顶部与模具本体1的底部相接触。
23.需要说明的是，本实用新型为一种主机后壳组件生产用的注塑模具，在使用时，通过驱动第一螺纹管8转动，使得第一螺纹管8相对底座3和第二螺纹柱15上下移动，进而改变顶出盘7的位置，确保顶出盘7完全卡入顶出槽5内，进而旋转螺母16，使得螺母16的顶部与第一螺纹管8的底部紧贴，减少因非人为因素导致第一螺纹管8相对第二螺纹柱15转动的可能，当注塑腔2内注塑完成后，需要取出注塑件时，驱动第二螺纹管11转动，使得第二螺纹管11相对第一螺纹柱12下移，防滑垫20的顶部不再与模具本体1的底部紧贴，进而水平移动第二螺纹管11，滑块14在滑槽13内滑动，使得限位板10不再位于模具本体1的正下方，通过设置的把手19，便于驱动第二螺纹管11转动，进而驱动模具本体1下移，使得顶出盘7顶出位于注塑腔2内的注塑件，压缩弹簧4处于压缩状态，取出注塑件后，松开模具本体1，进而压缩弹簧4驱动模具本体1复位初始位置，通过按压板17和弹性垫18的配合，便于驱动模具本体1下移。
24.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。