一种脱硫石膏烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫石膏生产装置技术领域，具体涉及一种脱硫石膏烘干装置。


背景技术：

2.脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或fgd石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙caso4
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2h2o，含量≥93%。脱硫石膏是fgd过程的副产品，fgd过程是一项采用石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术，该技术是把石灰石磨碎制成浆液，使经过除尘后的含so2的烟气通过浆液洗涤器而除去so2，石灰浆液与so2反应生成硫酸钙及亚硫酸钙，亚硫酸钙经氧化转化成硫酸钙，得到工业副产石膏，称为脱硫石膏，但是刚生产出来的脱硫石膏含有水分，需要通过烘干装置烘干水分才可正常使用，但是现有的脱硫石膏烘干装置存在很多问题或缺陷：传统的脱硫石膏烘干装置，烘干速度慢，脱硫石膏烘干的不够均匀，容易导致出现加热部位附近的石膏已经干燥但是其余部位的石膏仍然湿润结团的情况。
3.如申请号为cn201920637210.x公开的一种脱硫石膏烘干装置，具体包括：机架、螺旋进料机构，烘干装置，螺旋进料机构包括第一电机，转轴，螺杆，料槽，料槽上设置有过滤网洞，烘干箱体的内部设置有旋转隔层，旋转隔层上设有细料出口，烘干箱体上还设有出料通道，出料通道连接抽气装置。本实用通过螺旋进料，然后进料后的细粉料从料槽上的网洞下漏到旋转隔层中，由于旋转隔层在电机的带动下，不断的旋转运动，此时将达到烘干全面的效果，而粗料将伴随着螺杆到达粗料出口，经过一定时间的烘干，旋转隔层上的门阀打开，从而利用抽气装置将内部的细粉料抽出收集，然而该种方法仍然不能实现对石膏的充分搅拌烘干。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种脱硫石膏烘干装置。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种脱硫石膏烘干装置，包括壳体、驱动电机、凸轮轴、柔性加热布、伸缩排出管道、加热支撑环和多个活动支撑轴，所述壳体的外壁上部设置有石膏注入管且内部设置有支撑轴限位板，所述驱动电机驱动转动连接于所述壳体内的所述凸轮轴，每个所述活动支撑轴均并联设置且下部和中部依次与凸轮轴和支撑轴限位板滑动连接和限位滑动连接，所述加热支撑环为从内向外半径依次增加的多重加热环结构，所述活动支撑轴、加热支撑环和柔性加热布从下往上依次连接，所述伸缩排出管道的顶端与所述柔性加热布连接且中部贯穿所述支撑轴限位板并与壳体外部的石膏输送管连接，所述凸轮轴、活动支撑轴、加热支撑环和柔性加热布配合构成波浪搅动烘干结构。
7.优选的，所述壳体的顶部设置有红外反射罩、发射器吊架和红外发射器，所述红外反射罩为弧形盖状结构，所述发射器吊架的顶端与所述红外反射罩固定连接且内部固定连接有所述红外发射器，所述红外反射罩、红外发射器和发射器吊架配合构成红外烘干结构。
8.优选的，所述红外反射罩的内壁和壳体内壁的上部涂有红外反射涂层，所述柔性加热布为柔性导热材料。
9.优选的，所述伸缩排出管道的顶端设置有排出漏斗，所述排出漏斗内设置有电磁阀。
10.优选的，所述柔性加热布的外边缘设置有密封圈，所述密封圈与所述壳体的内壁可拆卸连接。
11.优选的，所述支撑轴限位板上设置有多个支撑轴限位孔，所述活动支撑轴与所述支撑轴限位孔限位滑动连接。
12.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
13.本装置通过两种方式从两个方向实现对石膏的烘干，且在烘干的同时对石膏进行搅动从而加速烘干的速度，烘干效果好，烘干效率高。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图中：1-壳体，2-驱动电机，3-凸轮轴，4-活动支撑轴，5-加热支撑环，6-柔性加热布，7-排出漏斗，8-伸缩排出管道，9-红外发射器；
16.11-石膏注入管，12-红外反射罩，13-发射器吊架，14-支撑轴限位板，15-支撑轴限位孔，61-密封圈。
具体实施方式
17.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
18.实施例一
19.参照图1所示，一种脱硫石膏烘干装置，与通常的搅拌加热烘干方式不同，本装置是通过波浪起伏的方式来对石膏进行搅拌，具体结构包括壳体1、驱动电机2、凸轮轴3、柔性加热布6、伸缩排出管道8、加热支撑环5和多个活动支撑轴4，壳体1的外壁上部设置有石膏注入管11且内部设置有支撑轴限位板14，驱动电机2驱动转动连接于壳体1内的凸轮轴3，每个活动支撑轴4均并联设置且下部和中部依次与凸轮轴3和支撑轴限位板14滑动连接和限位滑动连接，加热支撑环5为从内向外半径依次增加的多重加热环结构，活动支撑轴4、加热支撑环5和柔性加热布6从下往上依次连接，伸缩排出管道8的顶端与柔性加热布6连接且中部贯穿支撑轴限位板14并与壳体1外部的石膏输送管连接，凸轮轴3、活动支撑轴4、加热支撑环5和柔性加热布6配合构成波浪搅动烘干结构。
20.柔性加热布6上设置有多个垂直凸起的加热棒，加热棒的设置增加了立体方向上的加热维度，增加了烘干的效率，同时也对石膏有搅拌的作用。
21.支撑轴限位板14上设置有多个支撑轴限位孔15，活动支撑轴4与支撑轴限位孔15限位滑动连接。伸缩排出管道8的顶端设置有排出漏斗7，排出漏斗7内设置有电磁阀。柔性加热布6的外边缘设置有密封圈61，密封圈61与壳体1的内壁可拆卸连接。
22.实施例二
23.参照图1所示，与实施例一基本相同，所不同在于，壳体1的顶部设置有红外反射罩12、发射器吊架13和红外发射器9，红外反射罩12为弧形盖状结构，发射器吊架13的顶端与红外反射罩12固定连接且内部固定连接有红外发射器9，红外反射罩12、红外发射器9和发射器吊架13配合构成红外烘干结构，红外反射罩12的内壁和壳体1内壁的上部涂有红外反射涂层，柔性加热布6为柔性导热材料。
24.红外烘干的方式类似于家用的小太阳取暖器，通过红外反射罩12将红外发射器9发射的红外线聚焦反射在石膏上，从而进行红外烘干。
25.本装置通过两种方式从两个方向实现对石膏的烘干，且在烘干的同时对石膏进行搅动从而加速烘干的速度，烘干效果好，烘干效率高。
26.工作原理：
27.本装置通过两种方式对脱硫石膏进行烘干，这两种方式分别是加热支撑环5配合柔性加热布6和壳体1顶部的红外发射器9配合红外反射罩12，两种方式分别从下方和上方两个方向对石膏进行烘干，两种烘干方式搭配波浪搅动结构，可以保证石膏的内部也能被烘干。
28.波浪搅动结构的工作原理：
29.驱动电机2驱动凸轮轴3转动，凸轮轴3上的偏心凸轮顶着对应的活动支撑轴4规律的往复上下运动，带动对应的加热支撑环5上下往复运动，经过操作人员对驱动电机2正转和反转的控制，可以破碎石膏的松散结构并在重力的作用下控制石膏向中心聚集或者向四周扩散，在搅动石膏的过程中，石膏受到从下方柔性加热布6传递过来的热量进行烘干以及上方的红外反射罩12反射过来的红外线进行烘干。
30.本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。