一种钨钼的高效烧结装置的制作方法

1.本实用新型属于钨钼板制造设备技术领域，尤其涉及一种钨钼的高效烧结装置。


背景技术：

2.烧结是钨钼合金生产的关键工序。现有技术中，通常是将很多钨钼合金坯放在钼舟中一起烧结，钨钼合金坯之间依次排列，在烧结过程中，根据加热原理，钨钼合金坯相对的一面由于受到相邻钨钼坯的影响，造成钨钼坯受到的热辐射较少，在烧结结束后，容易出现钼舟两侧的合金坯烧结效果较好，而中间位置的钨钼坯烧结效果较差的现象。如果在烧结过程中能够改变合金坯之间的间隙，增加合金坯相对面受到的热辐射，使钨钼合金坯受更加均匀，则能够改善中间位置钨钼合金坯的烧结效果。


技术实现要素：

3.针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种钨钼的高效烧结装置，通过设置分离件，当钼舟在输送机构上移动时，分离件作用于合金坯，能够改变合金坯之间间隙的大小，增加了合金坯收到热辐射量，改善了烧结效果。
4.本实用新型提供如下技术方案：
5.一种钨钼的高效烧结装置，包括底座，所述底座上设置有烧结炉，所述烧结炉内设置有加热元件，所述底座上设置有输送机构，所述输送机构上设置有钼舟，所述钼舟内侧设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块用于夹持固定钨钼板，所述钨钼板能够在钼舟内移动，所述烧结炉的顶部设置有分离件，所述分离件能够与钨钼板接触。
6.优选的，所述钼舟包括壳体，所述壳体的左右两侧均设置有滑轨，所述滑轨设置有多个滑块，所述滑块上设置有固定槽，所述钨钼板设置在固定槽内。
7.优选的，所述固定槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端与固定槽连接，另一端与固定块连接，所述固定块位于固定槽的内侧。
8.优选的，所述分离件包括外壳，所述外壳内设置有固定轴，所述固定轴上设置有连杆，所述连杆上设置有分离端。
9.优选的，所述分离端的横截面呈三角形结构状。
10.优选的，所述外壳内设置有固定块，所述固定轴贯穿固定块，所述固定轴表面套接有扭簧，所述扭簧的一端与连杆连接，另一端与固定块连接。
11.优选的，所述壳体的表面设置有多个通孔，所述壳体的下侧设置有方形孔。
12.优选的，所述输送机构包括输送辊，相邻所述输送辊之间通过链轮链条连接，所述输送辊上设置有齿轮，所述壳体的下端设置有齿条，所述齿轮与齿条啮合。
13.优选的，所述烧结炉上设置有防爆组件，所述烧结炉内设置有温度传感器。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.（1）本实用新型一种钨钼的高效烧结装置，通过设置分离件，当钼舟在输送机构上移动时，分离件作用于合金坯，能够改变合金坯之间间隙的大小，增加了合金坯收到热辐射
量，改善了烧结效果。
16.（2）本实用新型一种钨钼的高效烧结装置，通过在固定槽内设置有弹簧，所述弹簧能够压缩，易于在固定槽内放置钨钼合金坯，增加了装置工作时的稳定性，使用过程更加灵活。
17.（3）本实用新型一种钨钼的高效烧结装置，通过设置分离端，分离端的横截面呈三角形结构状，便于分离端插入至合金坯的空隙内，从而便于进一步改变合金坯的空隙。
18.（4）本实用新型一种钨钼的高效烧结装置，通过在壳体的表面设置有多个通孔，所述壳体的下侧设置有方形孔，增加了保护气体与合金坯之间的接触面积，改善了合金坯的烧结效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型的整体结构示意图。
21.图2是本实用新型的分离件结构示意图。
22.图3是本实用新型的钼舟俯视图。
23.图4是本实用新型的滑块示意图。
24.图5是本实用新型的壳体示意图。
25.图中：1、底座；2、输送机构；3、钼舟；4、烧结炉；5、加热元件；6、分离件；7、固定轴；8、外壳；9、连杆；10、分离端；11、扭簧；12、壳体；13、滑轨；14、滑块；15、钨钼板；16、弹簧；17、固定块；18、方形孔。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一
29.如图1-5所示，一种钨钼的高效烧结装置，包括底座1，所述底座1上设置有烧结炉4，所述烧结炉4内设置有加热元件5，所述加热元件为加热管，所述加热管包括刚玉炉管，所述刚玉炉管上绕有钼电阻丝，所述底座1上设置有输送机构2，所述输送机构2上设置有钼舟3，所述钼舟3能够在输送机构2上移动，所述钼舟3内侧设置有滑轨13，所述滑轨13上设置有
滑块14，所述滑块14用于夹持固定钨钼板15，所述钨钼板15能够在钼舟3内移动，所述烧结炉14的顶部设置有分离件6，所述分离件6能够与钨钼板15接触，所述分离件6用于调节相邻钨钼板15之间的间隙。
30.所述钼舟3包括壳体12，所述壳体12的左右两侧均设置有滑轨13，所述滑轨13设置有多个滑块14，两个所述滑轨13上的滑块14对应设置，所述滑块14上设置有固定槽，所述钨钼板15设置在固定槽内。所述固定槽内设置有弹簧16，所述弹簧16的一端与固定槽连接，另一端与固定块17连接，所述固定块17位于固定槽的内侧，通过设置弹簧16，增加了装置的稳定性，便于钨钼板15放入固定槽内。
31.所述分离件6包括外壳8，所述外壳8内设置有固定轴7，所述固定轴7上设置有连杆9，所述连杆9上设置有分离端10。所述分离端10的横截面呈三角形结构状，通过设置三角形结构状，便于分离端10进入钨钼板15的间隙内，装置运行过程比较便捷。
32.所述外壳8内设置有固定块，所述固定轴7贯穿固定块，所述固定轴7表面套接有扭簧11，所述扭簧11的一端与连杆9连接，另一端与固定块连接，所述固定轴7能够旋转一定的角度，所述扭簧11用于连杆9的复位。
33.所述壳体12的表面设置有多个通孔，所述壳体12的下侧设置有方形孔18，通过设置通孔和方形孔18，增加了保护气体与钨钼板15的接触面积，改善了烧结效果。
34.所述输送机构包括输送辊，相邻所述输送辊之间通过链轮链条连接，所述输送辊上设置有齿轮，所述壳体12的下端设置有齿条，所述齿轮与齿条啮合。所述烧结炉上设置有防爆组件19，所述防爆组件19保护了烧结炉的安全性能，所述烧结炉内设置有温度传感器，所述温度传感器用于测量烧结炉内的温度。
35.实施例二
36.结合图2所示，一种钨钼的高效烧结装置，包括底座1，所述底座1上设置有烧结炉4，所述烧结炉4内设置有加热元件5，所述加热元件为加热管，所述加热管包括刚玉炉管，所述刚玉炉管上绕有钼电阻丝，所述底座1上设置有输送机构2，所述输送机构2上设置有钼舟3，所述钼舟3能够在输送机构2上移动，所述钼舟3内侧设置有滑轨13，所述滑轨13上设置有滑块14，所述滑块14用于夹持固定钨钼板15，所述钨钼板15能够在钼舟3内移动，所述烧结炉14的顶部设置有分离件6，所述分离件6能够与钨钼板15接触，所述分离件6用于调节相邻钨钼板15之间的间隙。
37.所述烧结炉内设置有多个分离件6，相邻分离件上的连杆位置互不相同，连杆的数量根据实际需要具体设置。
38.通过上述技术方案得到的装置是一种钨钼的高效烧结装置， 烧结炉4内设置有多个烧结工位，每个工位对应一个分离件6，不同分离件6上的连杆9位置不同，当钼舟移动至下一个工位时，在分离件6的作用下，钨钼板15的位置发生变化，相邻的钨钼板15的间隙发生改变，即小间隙变为大间隙，大间隙变为小间隙，从而使钨钼板在加热过程中受热更加均匀，改善了烧结效果，提高了烧结效率。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。