一种热泵和电锅炉的组合式采暖设备的制作方法

1.本实用新型涉及采暖领域，特别涉及一种热泵和电锅炉的组合式采暖设备。


背景技术：

2.随着国家环保政策的实施，燃煤锅炉的应用逐渐减少，电锅炉装置和热泵的应用逐渐增多，电锅炉装置和热泵各有其明显优缺点，现有的产品和专利普遍只是将电锅炉装置和热泵进行简单的拼装或者布局不够合理，无法充分发挥各自的优点或避免缺点，亟需改进。


技术实现要素：

3.本实用新型至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题，提出一种热泵和电锅炉的组合式采暖设备，实现电锅炉装置和热泵的深度耦合，通过一体化产品的结构来实现联动化的性能控制，达到产品的最大效率和最佳经济状态的运行，最终达到降低成本和运行费用的目的，以解决现有技术中存在的不足。
4.上述的目的是通过如下技术方案来实现的：
5.一种热泵和电锅炉的组合式采暖设备，包括箱体和控制器，在所述箱体内设有热泵装置和电锅炉装置，所述热泵装置和所述电锅炉装置之间连接有热交换器，在所述箱体内设有相互分隔的第一安装室和第二安装室，所述热泵装置设置在所述第一安装室内，所述电锅炉装置和所述热交换器设置在所述第二安装室内，所述热泵装置和所述电锅炉装置分别与所述控制器电性连接；所述第一安装室和所述第二安装室之间通过隔热板相分隔以防止所述热泵装置和所述电锅炉装置相互影响。
6.在一些实施方式中，所述第一安装室和所述第二安装室相邻设置，并且以所述隔热板为对称。
7.在一些实施方式中，所述热泵装置包括热泵主体以及散热风扇，所述散热风扇安装在所述箱体的顶部并位于所述热泵主体的上方。
8.在一些实施方式中，所述电锅炉装置包括壳体、内胆和电加热棒，所述内胆设于所述壳体内，所述电加热棒设于所述内胆内，所述电加热棒与所述控制器电性连接。
9.在一些实施方式中，所述热交换器为板式热交换器，在所述热交换器上分别设有第一进水端、第一出水端、第二进水端以及第二出水端，所述热泵装置的出水端与所述第一进水端相接，所述第一出水端与所述电锅炉装置的进水端相接，所述第二进水端与所述电锅炉装置的出水端相接。
10.在一些实施方式中，在所述箱体上设有冷水进水管和热水出水管，所述冷水进水管与所述热泵装置的进水端相接，所述热水出水管与所述第二出水端相接。
11.在一些实施方式中，在所述第一出水端与所述电锅炉装置的进水端之间设有单向阀，所述单向阀与所述控制器电性连接。
12.在一些实施方式中，在所述热泵装置的出水端和所述第一进水端之间设有第一感
温器，在所述冷水进水管上设有第二感温器，在所述第一出水端与所述电锅炉装置的进水端之间设有第三感温器,在所述第二进水端与所述电锅炉装置的出水端之间第四感温器，在所述热水出水管上设有第五感温器。
13.与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
14.1、本实用新型采用一体化结构设计，打破原来电锅炉装置和热泵装置的结构，电锅炉装置和热泵装置的零部件全新结构设计，采用一个框架容纳热泵装置和电锅炉装置，结构紧凑、空间利用率高，尺寸小、占地面积小。
15.2、本实用新型实现联动控制，结合产品效率、电价和气价控制产品运行在最佳经济状态。
16.3、本实用新型还可以实现远程控制产品，产品安装后不需要安排专业人员上门调试，通过远程控制程序就可以实现产品的调试，还可以根据安装地的电价、气价和环境温度，设定产品运行程序，实现最佳经济运行状态。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体结构示意图。
18.图2是本实用新型的内部结构示意图。
19.图3是本实用新型的工作原理图。
20.图4是本实用新型的程序控制流程图。
21.图中标记：箱体1、热泵装置2、电锅炉装置3、热交换器4、第一安装室5、第二安装室6、隔热板7、冷水进水管8、热水出水管9、单向阀10、热泵主体20、散热风扇21、第一进水端40、第一出水端41、第二进水端42、第二出水端43、第一感温器t1、第二感温器t2、第三感温器t3、第四感温器t4、第五感温器t5。
具体实施方式
22.以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
23.如图1-4所示，一种热泵和电锅炉的组合式采暖设备，包括箱体1和控制器，在所述箱体1内设有热泵装置2和电锅炉装置3，所述热泵装置2和所述电锅炉装置3之间连接有热交换器4，所述热泵装置2和所述电锅炉装置3分别与所述控制器电性连接，结合产品效率、电价和气价控制产品运行在最佳经济状态，从而实现联动控制。本实用新型还可以实现远程控制产品，产品安装后不需要安排专业人员上门调试，通过远程控制程序就可以实现产品的调试，还可以根据安装地的电价、气价和环境温度，设定产品运行程序，实现最佳经济运行状态。
24.如图2所示，在所述箱体1内设有相互分隔的第一安装室5和第二安装室6，所述热泵装置2设置在所述第一安装室5内，所述电锅炉装置3和所述热交换器4设置在所述第二安装室6内。所述第一安装室5和所述第二安装室6之间通过隔热板7相分隔以防止所述热泵装置2和所述电锅炉装置3相互影响，保证所述热泵装置2和所述电锅炉装置3能够相对独立地工作，避免受到外来影响。所述第一安装室5和所述第二安装室6相邻设置，并且以所述隔热
板7为对称，使得整个所述箱体1的内部结构更加紧凑，提高空间的利用率，使得整体的尺寸更小、占地面积更小。
25.进一步地，所述热泵装置2包括热泵主体20以及散热风扇21，所述散热风扇21安装在所述箱体1的顶部并位于所述热泵主体20的上方。所述热泵装置2可以是空气源热泵，也可以是地源、水源等其他形式的热泵，并不局限于此。更进一步地，
26.进一步地，所述电锅炉装置3包括壳体、内胆和电加热棒，所述内胆设于所述壳体内，所述电加热棒设于所述内胆内，所述电加热棒与所述控制器电性连接，所述电锅炉装置3是常规的插电式锅炉，对于本领域技术人员来说应当理解。
27.在本实施例中，如图3-4所示，所述热交换器4为板式热交换器，在所述热交换器4上分别设有第一进水端40、第一出水端41、第二进水端42以及第二出水端43，所述热泵装置2的出水端与所述第一进水端40相接，所述第一出水端41与所述电锅炉装置3的进水端相接，所述第二进水端42与所述电锅炉装置3的出水端相接。此外，在所述箱体1上设有冷水进水管8和热水出水管9，所述冷水进水管8与所述热泵装置2的进水端相接，所述热水出水管9与所述第二出水端43相接，从而实现所述热泵装置2和所述电锅炉装置3的联动。
28.进一步地，在所述第一出水端41与所述电锅炉装置3的进水端之间设有单向阀10，所述单向阀10与所述控制器电性连接，所述单向阀34起到防止热水倒流或者倒灌的作用，保证所述热泵装置2能够安全、稳定地工作。此外，在所述热泵装置2的出水端和所述第一进水端40之间设有第一感温器t1，在所述冷水进水管8上设有第二感温器t2，在所述第一出水端41与所述电锅炉装置3的进水端之间设有第三感温器t3,在所述第二进水端42与所述电锅炉装置3的出水端之间第四感温器t4，在所述热水出水管9上设有第五感温器t5。所述第一感温器t1出厂默认45℃，根据不同地区可设置在40-50℃范围。所述第四感温器t4出厂默认65℃，根据不同地区可设置在60-70℃范围。所述第五感温器t5出厂默认高5k关闭锅炉，低15k开启锅炉，根据不同地区允许设置回差温度10-20k（1k相当于是1℃）。如此类推，根据所述第五感温器t5测量出的温度来控制所述热泵装置2和所述电锅炉装置3的开关信号，便可实现最佳经济的运行状态。
29.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。