一种高氯酸钾废水蒸发装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸发结晶装置技术领域，尤其是涉及一种高氯酸钾废水蒸发装置。


背景技术：

2.高氯酸钾是高氯酸盐的重要品种之一。高氯酸钾复分解母液中主要含有氯化钠、高氯酸钾、氯酸钠、氯化钾等，直接排放势必造成环境污染，且浪费资源。
3.目前高氯酸钾复分解母液的回收方法主要有以下三种：1、蒸发浓缩后直接返回氯酸钠电解槽。此方法没有对复分解母液中的氯化钠、高氯酸钾、氯酸钾、氯化钾等进行分离，返回氯酸钠电解槽导致钾离子含量过高，造成氯酸钠电解槽电解能耗大幅上升，同时高氯酸根会对氯酸钠电解槽镀层造成严重腐蚀，另外电解过程中高氯酸钾会随着氯酸钠的浓度增加而析出结晶，造成电解槽结垢，严重影响生产；2、采用mvr蒸发器蒸发回收高氯酸钾复分解母液，离心分离回收的氯化钠时，由于母液夹带等原因，导致回收的氯化钠中钾离子含量过高，同样造成氯酸钠电解槽电解能耗大幅升高；3、采用mvr蒸发器蒸发回收高氯酸钾复分解母液，从母液罐内抽取母液去冷却冷冻回收高氯酸钾、氯酸钾、氯化钾，但由于离心机都存在跑料问题，母液罐内有大量氯化钠晶体，排出的清液中含有大量氯化钠晶体，势必造成后续冷冻回收高氯酸钾、氯酸钾、氯化钾的过程中，增加系统能耗、回收的高氯酸钾等产品中氯化钠含量过高等问题。
4.因此，有必要对现有技术中的高氯酸钾废水蒸发装置进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种降低运行成本、避免回收的氯化钠溶液中钾离子含量过高且防止回收装置内引入清洁水源造成污水量增加的高氯酸钾废水蒸发装置。
6.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种高氯酸钾废水蒸发装置，包括物料分离器，所述物料分离器通过第二加热器连通有循环泵，所述循环泵通过第一加热器与所述物料分离器的分离进口连通，所述第一加热器的第一加热进口连接有进料泵；所述物料分离器的分离出口通过出料泵与所述物料分离器的循环进口连通；所述出料泵的输出端连通有稠厚器，所述稠厚器的沉积出口连通有离心机，所述离心机的离心液体出口连通有母液罐，离心固体出口与外界连通；所述母液罐的母液出口通过母液泵与所述循环泵的输出端连通；所述离心机的离心进口连通有漂洗泵，所述漂洗泵的输入端用于连接物料管；所述稠厚器的清液溢流口连通有溢流缓冲罐，所述溢流缓冲罐上设置有溢流清液出口和溢流母液出口，所述溢流清液出口通过清液泵与外界连通，所述溢流母液出口与所述母液罐连通。
7.上述技术方案的高氯酸钾废水蒸发装置运行时，进料泵向由物料分离器、循环泵、第一加热器和第二加热器构成的循环加热系统提供含原料液。物料从物料分离器排出后，
进入第二加热器内与其内部的蒸汽进行换热后，在循环泵的推动作用下，再进入至第一加热器内与蒸汽换热，升温后的物料从第一加热器排出，而后进入至物料分离器内。如此循环，使得物料温度逐渐升高。
8.物料温度升高后，在物料分离器内沸腾蒸发，使得其浓度不断升高，氯化钠晶体析出并沉降在物料分离器内的底部，氯化钠晶体及部分溶液在出料泵的作用下排出并被分为两部分：一部分流入至物料分离器内继续蒸发结晶，而另一部分进入稠厚器内进行增稠处理，清液从清液溢流口排出进入至溢流缓冲罐内，清液泵启动，将溢流缓冲罐内的清液排至后续冷却冷冻系统，溢流缓冲罐中的剩余物料通过溢流母液出口排出，进入至母液罐内。而稠厚器内底部的晶浆从沉积出口排出，进入至离心机内进行离心处理，得到的氯化钠固体从离心固体出口排出系统，而离心得到的液体进入至母液罐内。
9.母液罐内的母液从母液出口排出后，进入至母液泵内，在母液泵的推动作用下，进入至第一加热器内与蒸汽换热，而后继续通入物料分离器内进行蒸发结晶。去溶解氯化钠原液在漂洗泵的推动作用下，进入离心机内洗涤离心固体，从而防止结晶堵塞。
10.该高氯酸钾废水蒸发结晶装置采用去溶解氯化钠原液进行冲洗，防止结晶堵塞，无需引入清洁水源，避免污水量增加，且经过冲洗过后，降低了氯化钠溶液中的钾离子浓度，防止增加电解处理成本。
11.优选的，所述清液泵的输入端与所述漂洗泵的输出端连通。
12.通过采用上述技术方案，漂洗泵在输送去溶解氯化钠原液时，部分去溶解氯化钠原液冲入清液泵内对清液泵进行冲洗，防止结晶堵塞导致清液泵运行发生故障。
13.优选的，所述离心机的离心液体出口连通有洗水罐，所述洗水罐上设置有洗水出口，所述洗水出口通过洗水泵与外界连通。
14.通过采用上述技术方案，去溶解氯化钠原液对离心机进行冲洗后，产生洗水，洗水从离心机排出，进入至洗水罐内，从洗水出口排出后，在吸水泵的推动作用下排出系统。
15.优选的，还包括冷凝水罐；所述第一加热器的第一冷凝水出口和所述第二加热器的第二冷凝水出口均与所述冷凝水罐的冷凝水进口连通，所述冷凝水罐上设置有喷淋出口，所述喷淋出口通过喷淋泵与所述离心机的离心进口连通。
16.通过采用上述技术方案，第一加热器和第二加热器在物料进行换热时，内部的蒸汽冷凝形成冷凝水，分别从第一冷凝水出口和第二冷凝水出口排出，并汇入至冷凝水罐内，而后从喷淋出口排出，在喷淋泵的推动作用下，冷凝水从离心进口进入至离心机内，洗涤离心固体，保证离心机的正常使用。
17.优选的，所述漂洗泵与所述清液泵之间设置有漂洗水预热器，所述漂洗水预热器的热媒进口通过冷凝水泵与冷凝水罐的冷凝出口连通，热媒出口与外界连通，进料口与所述漂洗泵的输出端连通，出料口与所述清液泵的输入端连通。
18.通过采用上述技术方案，冷凝水罐内的冷凝水从冷凝出口排出，进入至漂洗水预热器，与此同时漂洗泵向漂洗水预预热内输送去溶解氯化钠原液，与冷凝水换热后，温度升高，有助于改善去溶解氯化钠原液的洗涤效果。
19.优选的，所述漂洗水预热器和所述进料泵之间设置有一级预热器，所述一级预热器的热媒进口与所述漂洗水预热器的热媒出口连通，热媒出口与外界连通，进料口与所述进料泵的输出端连通，出料口与物料分离器的分离进口连通。
20.通过采用上述技术方案，使得在漂洗水预热器内与去溶解氯化钠原液的冷凝水换热后，进入至一级预热器内，与此同时，进料泵向一起预热器内输送待蒸发结晶处理的物料，物料与冷凝水换热后，冷凝水温度降低排出系统，而物料温度升高向物料分离器内流动，由于进入物料分离器前物料具有一定的温度，从而减少循环流动加热次数，有助于快速进行蒸发结晶处理。
21.优选的，还包括二级预热器，所述二级预热器的热媒进口与所述第一加热器的第一上不凝气出口、第一下不凝气出口和所述第二加热器的第二上不凝气出口、第二下不凝气出口连通，热媒出口连通有不凝气汽水分离器，出料口与所述分离器的分离进口连通，进料口与所述一级预热器的出料口连通；所述不凝气汽水分离器的汽水出气口与所述冷凝水罐连通，汽水出气口通过真空泵与外界连通。
22.通过采用上述技术方案，在进行换热时，第一加热器内的不凝气从第一上不凝气出口和第一下不凝气出口排出，第二加热器内的不凝气从第二上不凝气出口和第二下不凝气出口排出，第一加热器和第二加热器排出的不凝气通入至二级加热器内，而经过一级预热器进行升温后的物料通入至二级加热器内，与二级加热器内流动的不凝气进行换热，使得物料在进入物料分离器之间再一次进行升温好处理，从而有助于减少循环流动加热次数，以便快速蒸发结晶处理。而在二级换热器内换热后，不凝气通入不凝气汽水分离器内，实现气水分离，空气通过汽水出气口排出，在真空泵的推动作用下，排出系统，而液体从汽水出水口排出，进入至冷凝水罐内，用作洗涤离心固体使用，减少用水量，降低该装置的处理成本。
23.优选的，还包括三级预热器，所述三级预热器的热媒进口用于连通生蒸汽源，热媒出口与所述冷凝水罐连通，进料口与所述二级预热器的出料口连通，出料口与所述分离器的分离进口连通。
24.通过采用上述技术方案，物料在经过一级预热器和二级预热器进行两次预热处理后，进入三级预热器内，与此同时向三级预热器内通入生蒸汽，生蒸汽与物料进行换热，使得物料温度大幅度提升，而后三次升温的物料进入至分离器内，通过循环加热处理进行蒸发结晶，生蒸汽在三级预热器内换热后，冷凝成水，排入至冷凝水罐内。
25.优选的，所述分离器的二次蒸汽出口连通有旋风除沫器，所述旋风除沫器的旋风出液口通过除沫器水泵与所述分离器的进液口连通，旋风出气口连通有蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机的蒸汽出气口与所述第一加热器的第一加热蒸汽进口和所述第二加热器的第二加热蒸汽进口连通。
26.通过采用上述技术方案，物料分离器在对物料进行蒸发结晶处理时，产生的二次蒸汽从二次蒸汽出口排出后，进入至旋风除沫器内后，液体从旋风出液口排出，在除沫器水泵的推动作用下，流入分离器内继续进行蒸发结晶处理，而气体从旋风出气口排出，进入至蒸汽压缩机内，蒸汽压缩机将其压缩成高温的蒸汽，蒸汽通过第一加热蒸汽进口和第二加热蒸汽进口分别进入至第一加热器和第二加热器内，用于与物料换热，对物料进行升温处理。
27.优选的，所述蒸汽压缩机上设置有蒸汽出水口，所述蒸汽出水口通过蜗壳水罐连通有蜗壳水泵，所述蜗壳水泵的输出端与外界连通；所述旋风除沫器的旋风出气口通过管道冷凝罐连通有管道冷凝泵，所述管道冷凝泵的输出端与外界连通。
28.通过采用上述技术方案，蒸汽压缩机运行时，通过蒸汽出水口排出液体，进入至蜗壳水罐内，而后在蜗壳水泵的推动作用下，排入至冷凝水去蒸馏水罐；旋风除沫器运行后，从旋风出气口排出的部分空气进入至管道冷凝水罐内冷凝成水，在管道冷凝泵的推动作用下，排入至冷凝水去蒸馏水罐。
29.综上所述，本实用新型高氯酸钾废水蒸发装置与现有技术相比，利用漂洗泵引入去溶解氯化钠原液进行离心固体洗涤，防止结晶堵塞，不仅降低了回收的氯化钠中钾离子浓度，而且避免引入清洁水源造成污染水量增加，降低了运行成本。
附图说明
30.图1是本实用新型的结构示意图；
31.图2是本实用新型物料分离器用于分离物料的连接结构示意图；
32.图3是本实用新型物料分离器用于处理二次蒸汽的连接结构示意图；
33.图4是本实用新型第一加热器和第二加热器用于接收生蒸汽和加热蒸汽的连接结构示意图；
34.图5是本实用新型第一加热器和第二加热器用于排出不凝气和冷凝水的连接结构示意图；
35.图6是本实用新型用于预热物料的连接结构示意图；
36.图中：1.物料分离器，1a.分离进口，1b.分离出口，1c.循环进口，1d.循环出口，1e.进液口，1f.二次蒸汽出口；2.第二加热器，2a.第二加热进口，2b.第二加热出口，2c.第二生蒸汽进口，2d.第二加热蒸汽进口，2e.第二冷凝水出口，2f.第二上不凝气出口，2g.第二下不凝气出口；3.循环泵；4.第一加热器，4a.第一加热进口，4b.第一加热出口，4c.第一生蒸汽进口，4d.第一加热蒸汽进口，4e.第一冷凝水出口，4f.第一上不凝气出口，4g.第一下不凝气出口；5.出料泵；6.稠厚器，6a.稠厚进口，6b.清液溢流口，6c.沉积出口，6d.稠厚蒸汽进口；7.离心机，7a.离心进口，7b.离心液体出口，7c.离心固体出口；8.母液罐，8a.母液进口，8b.母液出口；9.母液泵；10.漂洗泵；11.溢流缓冲罐，11a.溢流进口，11b.溢流清液出口，11.溢流母液出口；12.清液泵；13.洗水罐，13a.洗水进口，13b.洗水出口；14.洗水泵；15.冷凝水罐，15a.冷凝水进口，15b.冷凝出口，15c.喷淋出口；16.漂洗水预热器；17.冷凝水泵；18.一级预热器；19.二级预热器；20.不凝气汽水分离器，20a.汽水进口，20b.汽水出气口，20c.汽水出水口；21.真空泵；22.三级预热器；23.旋风除沫器，23a.旋风进气口，23b.旋风出液口，23c.旋风出气口；24.蒸汽压缩机，24a.蒸汽进口，24b.蒸汽出气口，24c.蒸汽出水口；25.蜗壳水罐，25a.蜗壳进口，25b.蜗壳出口；26.蜗壳水泵；27.管道冷凝罐，27a.管道进口，27b.管道出口；28.管道冷凝泵，29.进料泵,30.除沫器水泵，31.喷淋泵。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
38.如图1-图6所示，本实用新型的高氯酸钾废水蒸发装置，包括物料分离器1、第一加热器4、第二加热器2、循环泵3和进料泵29，物料分离器1的侧壁上设置有分离进口1a、循环
进口1c、循环出口1d和进液口1e，底部设置有分离出口1b，顶部设置有二次蒸汽出口1f；第一加热器4的底部设置有第一加热进口4a，顶部设置有第一加热出口4b，侧壁上设置有第一生蒸汽进口4c、第一加热蒸汽进口4d、第一冷凝水出口4e、第一上不凝气出口4f和第一下不凝气出口4g；第二加热器2的底部设置有第二加热出口2b，顶部设置有第二加热进口2a，侧壁上设置有第二生蒸汽进口2c、第二加热蒸汽进口2d、第二冷凝水出口2e、第二上不凝气出口2f和第二下不凝气出口2g。
39.其中，分离出口1a与第二加热进口2a连通，第二加热出口2b与循环泵3的输入端连通，循环泵3的输出端与第一加热进口4a连通，第一加热出口4b与分离进口1a连通。如此，物料分离器1、第二加热器2、循环泵3和第一加热器4构成物料循环加热系统，物料在该系统内循环流动，并不断升温。第一加热进口4a连接有进料泵29，用于向物料循环加热系统提供待蒸发结晶处理的高氯酸钾废水溶液。
40.如图1和图2所示，分离出口1b通过出料泵5与循环进口1c连通；还包括稠厚器6、离心机7、母液罐8、母液泵9、漂洗泵10、溢流缓冲罐11、清液泵12、洗水罐13和洗水泵14。
41.稠厚器6的顶部设置有稠厚进口6a，底部设置有沉积出口6c，侧壁上设置有清液溢流口6b和稠厚蒸汽进口6d；离心机7上设置有离心进口7a、离心液体出口7b和离心固体出口7c；母液罐8的顶部设置有两个母液进口8a，侧壁上设置有母液出口8b；溢流缓冲罐11上设置有溢流进口11a、溢流清液出口11b和溢流母液出口11c；洗水罐13的顶部设置有洗水进口13a，侧壁设置有洗水出口13b。
42.其中，出料泵5的输出端与稠厚进口6a连通，稠厚蒸汽进口6d用于连通生蒸汽源，沉积出口6c与离心进口7a连通，离心液体出口7b与其中一个母液进口8a连通，另一个母液进口8a与溢流母液出口11c连通，离心固体出口7c与外界连通，母液出口8b与母液泵9的输入端连通，母液泵9的输出端与循环泵3的输出端连通；离心进口7a与漂洗泵10的输出端连通，漂洗泵10的输入端用于连接物料管；清液溢流口6b与溢流进口11a连通，溢流清液出口11b与与清液泵12的输入端连通，清液泵12的输出端与外界连通；清液泵12的输入端与漂洗泵10的输出端连通；离心液体出口7b与洗水进口13a连通，洗水出口13b与洗水泵14的输入端连通，洗水泵14的输出端与外界连通。
43.在进行高氯酸钾废水蒸发结晶处理时，进料泵29启动，向物料分离器1、第二加热器2、循环泵3和第一加热器4组成的循环加热系统输送物流溶液。在进料泵29的推动作用下，通过第一加热进口4a进入至第一加热器4内，在第一加热器4内与蒸汽换热后升温，从第一加热出口4b排出，并通过分离进口1a进入至物料分离器1内；而后，物料从循环出口1d排出，通过第二加热进口2a进入至第二加热器2内，在第二加热器2内与蒸汽换热后，温度升高，而后从第二加热出口2b排出；在循环泵3的推动作用下，物料再次通过第一加热进口4a进入至第一加热器4内进行换热升温。
44.温度升高后的物料在物料分离器1内沸腾蒸发，使得浓度不断升高，氯化钠晶体析出并沉降在物料分离器1内的底部，随着部分溶液从分流出口1b排出。在出料泵5的推动下，氯化钠晶体与溶液组成的混合物分成两路，第一路通过循环进口1c返回至分离器1内继续进行蒸发结晶；另一路通过稠厚进口6a进入至稠厚器6内进行增稠处理。
45.物料在稠厚器6中沉降在稠厚器6内底部，清液从清液溢流口6b排出后，通过溢流进口11a进入溢流缓冲罐11内，而后清液从溢流清液出口11b排出，经过清液泵12排至后续
冷冻冷却系统，溢流缓冲罐11的剩余物料从溢流母液出口11c排出，通过母液进口8a进入至母液罐8内。与此同时，稠厚器6内底部的晶浆从沉积出口6c排出，通过离心进口7a进入至离心机7内进行离心固液分离处理，得到的氯化钠离心固体通过离心固体出口7c排出系统，离心母液从离心液体出口7b排出后，通过母液进口8a进入至母液罐8内。母液从母液出口8b排出，在母液泵9的推动下通过第一加热进口4a进入至第一加热器4内换热升温，而后通入物料分离器1内继续进行蒸发结晶处理。
46.离心机7的洗水从离心液体出口7b排出，通过洗水进口13a进入洗水罐13内，而后洗水从洗水出口13b排出，在洗水泵14的推动下排出系统，去溶解氯化钠。而后去溶解氯化钠原液经过漂洗泵10的推动作用下，分成两路，第一路通过离心进口7a进入离心机7内洗涤离心固体，第二路进入清液泵26内对其内部进行冲洗，防止结晶堵塞，从而保证了离心机7和清液泵26的正常使用，不仅稀释了溶液，降低了钾离子浓度，同时避免装置内部引入清洁水源造成污水增加，如此降低了装置的运行成本。
47.如图1和图6所示，二次蒸汽出口1f连通有旋风除沫器23，旋风除沫23的顶部设置有旋风出气口23c，底部设置有旋风出液口23b，侧壁上设置有旋风进气口23a；其中旋风进气口23a与二次蒸汽出口1f连通，旋风出液口23b通过除沫器水泵30与进液口1e连通，旋风出气口23c连通有蒸汽压缩机24，蒸汽压缩机24上设置有蒸汽进口24a、蒸汽出气口24b和蒸汽出水口24c；其中，蒸汽进口24a与旋风出气口23c连通，蒸汽出气口24b与第一加热蒸汽进口4d和第二加热蒸汽进口2d连通。蒸汽出水口24c通过蜗壳水罐25连通有蜗壳水泵26，蜗壳水泵26的输出端与外界连通，蜗壳水罐25的顶部设置有与蒸汽出水口24c连通的蜗壳进口25a，底部设置有与蜗壳水泵26输入端连通的蜗壳出口25b；旋风出气口23c通过管道冷凝罐27连通有管道冷凝泵28，管道冷凝泵28的输出端与外界连通，管道冷凝罐27的顶部设置有与旋风出气口23c连通的管道进口27a，底部设置有与管道冷凝泵28输入端连通的管道出口27b。
48.物料在物料分离器1内部沸腾蒸发时，产生二次蒸汽，从二次蒸汽出口1f排出，通过旋风出气口23c进入旋风除沫器23内，利用旋风除沫器23收集二次蒸汽中的液滴，汇聚成溶液后，溶液从旋风出液口23b排出，在除沫器水泵30的推动下，从进液口1e返回至物料分离器1内继续进行蒸发结晶，而二次蒸汽中的气体从旋风出气口23b排出，通过蒸汽进口24a进入蒸汽压缩机24内被压缩成高温的蒸汽。高温的蒸汽从蒸汽出气口24b排出，分别通过第一加热蒸汽进口4d和第二加热蒸汽进口2b进入至第一加热器4和第二加热器2内对物料进行加热处理。从旋风出气口23b排出的部分空气通过管道进口27a进入至管道冷凝罐27内冷凝成水，水流从管道出口27b排出，在管道冷凝泵28的推动下，排入至冷凝水去蒸馏水罐；同时蒸汽压缩机24运行时产生的水流从蜗壳进口25a进入至蜗壳水罐25内，而后由蜗壳出口25b排出，在蜗壳水泵26的推动作用下，排入至冷凝水去蒸馏水罐。
49.如图1和图4所示，第一生蒸汽进口4c和第二生蒸汽进口2c用于连通生蒸汽源，第一加热蒸汽进口4d和第二加热蒸汽进口2d均与蒸汽压缩机24的蒸汽出气口24b连通。采用上述结构，由生蒸汽源通过第一生蒸汽进口4c和第二生蒸汽进口2c分别向第一加热器4和第二加热器2内提供高温的生蒸汽，由蒸汽压缩机24运行产生的高温加热蒸汽通过第一加热蒸汽进口4d和第二蒸汽加热进口2d分别向第一加热器4和第二加热器2内提供高温的加热蒸汽，从而能够对第一加热4内和第二加热器2内流动的物料进行换热。
50.如图1、图5和图6所示，本实用新型高氯酸钾废水蒸发结晶装置还包括冷凝水罐15、漂洗水预热器16、冷凝水泵17、一级预热器18、二级预热器19、不凝气汽水分离器20、真空泵21和三级预热器22。冷凝水罐15的顶部设置有三个冷凝水进口15a，底部设置有冷凝出口15b和喷淋出口15c；第一冷凝水出口4e和第二冷凝水出口2d均与其中一个冷凝水进口15a连通，喷淋出口15c通过喷淋泵31与离心进口7a连通；不凝气汽水分离器20上设置有汽水进口20a、汽水出气口20b和汽水出水口20c。
51.其中，冷凝出口15b通过冷凝水泵17与漂洗水预热器16的热媒进口连通，进料口与漂洗泵10的输出端连通，出料口与清液泵12的输入端连通；一级预热器18的热媒进口与漂洗水预热器16的热媒出口连通，热媒出口与外界连通，进料口与进料泵29的输出端连通，出料口与二级预热器19的进料口连通；二级预热器19的热媒进口与第一上不凝气出口4f、第一下不凝气出口4g、第二上不凝气出口2f和第二下不凝气出口2g连通，热媒出口连通有汽水进口20a，出料口与三级预热器22的进料口连通；汽水出气口20b通过真空泵21与外界连通，汽水出水口20c与其中一个冷凝进水口15a连通；三级预热器22的出料口与分离进口1a连通，热媒进口用于连通生蒸汽源，热媒出口与剩余一个冷凝进水口15a连通。
52.第一加热器4和第二加热器2对其内部流动的物料换热加热时，产生高温的不凝气和冷凝水，冷凝水通过第一冷凝水出口4e和第二冷凝水出口2e排出，进入至冷凝水罐15内，而第一加热器4内的不凝气从第一上不凝气出口4f和第一下不凝气出口4g排出，第二加热器4内的不凝气从第二上不凝气出口2f和第二下不凝气出口2g排出，两股不凝气汇集进入至二级预热器19内。
53.冷凝水罐15内的冷凝水从冷凝出口15b排出，在冷凝水泵17的推动作用下进入至漂洗水预热器16内，与漂洗泵10输出端排出的去溶解氯化钠原液换热，提高去溶解氯化钠原液的温度，从而改善对离心机7和清液泵12的清洗效果。在漂洗水预热器16内换热后，冷凝水进入至一级预热器18内，与进料泵29输出的物料溶液换热，使得物料温度升高后，进而至二级预热器19内，进行二次换热后的冷凝水排出系统。
54.物料通过二级预热器19后，进入至三级预热器22内，与此同时，汇聚的不凝气进入至三级预热器22与物料进行换热，使得物料进行第三次的预热，物料温度进一步得到提升，而后进入至物料分离器1内。换热过后，不凝气通过汽水进口20a进入至不凝气汽水分离器内，分离出来的气体通过真空泵21排出系统，液体由汽水出水口20c排出后，通过其中一个冷凝水进口15a进入冷凝水罐15a内。
55.冷凝水罐15a内的冷凝水从喷淋出口15c排出，在喷淋泵31的推动下，从离心进口7a进入至离心机7内，洗涤离心机7内的离心固体颗粒，防止堵塞。
56.综上所述，本实用新型高氯酸钾废水蒸发装置运行时，将原料液送入高氯酸钾复分解母液蒸发结晶回收装置，开启循环泵3，开启第一加热器4和第二加热器2的预热蒸汽，使系统内物料温度升高至设定值，而后关闭第一加热器4和第二加热器2的预热蒸汽，开启蒸汽压缩机24，开启真空泵21使系统内压力达到设定值，系统内物料沸腾蒸发，二次蒸汽经旋风除沫器23净化后进入蒸汽压缩机24，蒸汽压缩机24对二次蒸汽压缩做功，提高二次蒸汽的压力和温度后进入第一加热器4和第二加热器2。
57.蒸汽在第一加热器4和第二加热器2内与物料换热，使系统内物料持续沸腾，二次蒸汽冷凝成水，收集在冷凝水罐15内，通过冷凝水泵17输送至漂洗水预热器16和一级预热
器18换热后排出系统去溶解氯化钠，减少生产用水量，同时因冷凝水中钙镁含量极低，降低了精制氯化钠盐水时的药剂使用量，降低运行成本。
58.系统内物料不断蒸发浓缩，物料浓度不断增加，根据相图分析，物料中氯化钠首先析出结晶，析出的结晶沉降在物料分离器1底部，通过出料泵5输送至稠厚器6，出料泵5回流管常开，保持出料泵持续运转，防止因出料泵5停止造成出料泵5及前后管路结晶堵管。
59.物料进入稠厚器6后，晶体沉降在稠厚器6底部，清液从清液溢流口6b排出进入至溢流缓冲罐11，溢流缓冲罐11内的清液通过清液泵12定时定量排出蒸发系统，后续冷却冷冻系统回收清液中的高氯酸钾、氯化钾、氯酸钾等，以维持蒸发系统内高氯酸钾、氯化钾、氯酸钾等的浓度，防止这些物质在蒸发系统内与氯化钠结晶析出，剩余的清液从溢流缓冲罐11流至母液罐8。
60.经稠厚器6增稠的氯化钠晶浆从稠厚器6沉积出口6c进入离心机7离心分离，离心时，采用三级洗水对氯化钠晶体进行漂洗，一级洗水和二级洗水采用由漂洗泵10输送至漂洗水预热器16预热后的稀原液，三级洗水采用系统蒸发产生的冷凝水，漂洗后的漂洗水收集在洗水罐13内，洗水罐13内的洗水通过漂洗既能保证离心分离出的氯化钠固体中钾离子含量低，又减少系统中引入清洁水源造成污水量增加。离心机7的离心母液流至母液罐8，母液泵9将母液罐8内的母液输送至循环加热系统继续蒸发结晶析出氯化钠。
61.因此，该蒸发结晶装置与现有技术相比，既解决回收的氯化钠中钾离子含量过高的问题，同时避免回收装置内引入清洁水源造成污水量增加的问题，降低运行成本。
62.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。