一种用于食品加工的清洗设备的制作方法

1.本发明涉及清洁技术领域，具体为一种用于食品加工的清洗设备。


背景技术：

2.用于食品加工的清洗设备是当今世界各类自动化设备中技术先进、特点突出、使用范围较广、发展较快的一类典型现代化设备。国外对用于食品加工的清洗设备相关技术的研究与开发进行的较早，对清洗工艺、清洗方法、清洗介质、清洗条件及清洗对象的研究已日趋成熟，加之已有自动化装备技术的支持，使得用于食品加工的清洗设备产品开发进程不断加快，遥遥领先于国内水平。
3.现有的大部分用于食品加工的清洗设备在进行使用时存在一定的缺陷，大多通过喷射水流的方式对物体表面进行清洗，或者通过搅动水流的方式对物体进行清洗，以达到刷洗的效果，但是这种方式并不能很好的将物体上的顽固泥垢等进行清理，后期还需要依靠人为进行进一步清洗工作，难以达到很好的清洗效率，造成了极大的麻烦。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种用于食品加工的清洗设备，具备极大提高清洗效率的有益效果，解决了上述背景技术中所提到现有的大部分用于食品加工的清洗设备在进行使用时存在一定的缺陷，大多通过喷射水流的方式对物体表面进行清洗，或者通过搅动水流的方式对物体进行清洗，以达到刷洗的效果，但是这种方式并不能很好的将物体上的顽固泥垢等进行清理，后期还需要依靠人为进行进一步清洗工作，难以达到很好的清洗效率，造成了极大的麻烦的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种用于食品加工的清洗设备，包括底座、外筒、内筒和桶盖，所述内筒转动连接在外筒内，所述内筒内还转动连接有搅动杆，且内筒和搅动杆相对旋转，所述内筒和外筒之间形成清洗空间，所述内筒和搅动杆上分别设置有第一搅动组件和第二搅动组件，所述第一搅动组件和第二搅动组件分别用于对清洗空间外侧和内侧进行相对搅动，使清洗空间中层产生相斥；
6.所述内筒内还设置有上刷洗机构和下刷洗机构，所述上刷洗机构和下刷洗机构之间在清洗空间的基础上进一步形成有刷洗空间，所述上刷洗机构和下刷洗机构相对旋转往复滑动，用于对刷洗空间进行往复挤压和抽动，并对刷洗空间内物体进行刷动。
7.作为本发明所述用于食品加工的清洗设备的一种可选方案，其中：所述第一搅动组件包括第一半螺旋导轨和第一搅板，所述第一半螺旋导轨和第一搅板均和内筒固定连接，所述第二搅动组件包括第二半螺旋导轨和第二搅板，所述第二半螺旋导轨和第二搅板均和搅动杆固定连接。
8.作为本发明所述用于食品加工的清洗设备的一种可选方案，其中：所述上刷洗机构包括可滑动连接在搅动杆上的第一刷盘，所述第一刷盘上固定连接有第一刷子，所述第一刷盘上还固定连接有第一导向块，所述第一刷盘通过第一导向块和第一半螺旋导轨滑动
连接，用于第一刷盘在旋转过程中产生位移，所述第一刷盘内开设有和第二搅板相适配的第一限位槽，用于搅动杆通过第二搅板和第一限位槽带动第一刷盘进行旋转。
9.作为本发明所述用于食品加工的清洗设备的一种可选方案，其中：所述上刷洗机构还包括转动连接在桶盖上的转盘，所述转盘和第一刷盘之间固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆包括延伸杆和套筒，且延伸杆和套筒之间通过弹簧连接，用于拉动第一刷盘进行复位。
10.作为本发明所述用于食品加工的清洗设备的一种可选方案，其中：所述第一刷盘上等间距开设有若干个第一出水槽，相邻的两个第一出水槽之间形成第一连接梁，所述第一连接梁上开设有和第一出水槽相连通的第一导流槽，且第一出水槽和第一导流槽的连通处形成第一流动空间，所述第一出水槽内滑动连接有第一开合板，所述第一开合板用于对第一流动空间进行打开和封闭；
11.其中：所述第一出水槽内开设有第一滑槽，所述第一开合板上固定连接有第一滑块，所述第一开合板通过第一滑块和第一滑槽滑动连接在第一出水槽内。
12.作为本发明所述用于食品加工的清洗设备的一种可选方案，其中：所述下刷洗机构包括可滑动连接在内筒上的第二刷盘，所述第二刷盘上固定连接有第二刷子，所述第二刷盘上还固定连接有第二导向块，所述第二刷盘通过第二导向块和第二半螺旋导轨滑动连接，用于第二刷盘在旋转过程中产生位移，所述第二刷盘上开设有和第一搅板相适配的第二限位槽，用于内筒通过第一搅板和第二限位槽带动第二刷盘进行旋转。
13.作为本发明所述用于食品加工的清洗设备的一种可选方案，其中：所述下刷洗机构还包括转动连接在内筒上的转环，所述第二刷盘和转环之间固定连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆和第一伸缩杆相同结构，用于拉动第二刷盘进行复位。
14.作为本发明所述用于食品加工的清洗设备的一种可选方案，其中：所述第二刷盘上等间距开设有若干个第二出水槽，相邻的两个第二出水槽之间形成第二连接梁，所述第二连接梁上开设有和第二出水槽相连通的第二导流槽，所述第二导流槽和第一导流槽相对设置，且第二出水槽和第二导流槽的连通处形成第二流动空间，所述第二出水槽内滑动连接有第二开合板，所述第二开合板用于对第二流动空间进行打开和封闭；
15.其中：第二出水槽内开设有第二滑槽，所述第二开合板上固定连接有第二滑块，所述第二开合板通过第二滑块和第二滑槽滑动连接在第二出水槽内。
16.作为本发明所述用于食品加工的清洗设备的一种可选方案，其中：所述内筒和外筒之间还形成有传动腔，所述传动腔内转动连接有母齿轮和子齿轮，所述子齿轮共设置有若干个，若干个子齿轮均和母齿轮啮合连接，所述内筒的底部设置有内齿圈，所述内筒通过内齿圈和若干个子齿轮啮合连接，所述底座和外筒固定连接，所述底座内通过螺栓固定有电机，所述母齿轮和搅动杆均和电机的转动轴固定连接，用于带动内筒和搅动杆做相对旋转运动，所述内筒的上还设置有若干个牛眼轮，用于减少内筒转动时产生的摩擦。
17.作为本发明所述用于食品加工的清洗设备的一种可选方案，其中：所述外筒上开设有卡槽，所述桶盖上固定连接有卡块，所述桶盖通过卡块和卡槽卡接在外筒上，同于对桶盖进行限位。
18.本发明具备以下有益效果：
19.1、该用于食品加工的清洗设备，通过第一搅动组件和第二搅动组件的设计，在对
物体进行清洗时，内筒和搅动杆之间形成清洗空间，内筒和搅动杆的相对旋转运动，内筒通过第一搅动组件带动清洗空间内液体的外侧进行搅动，搅动杆通过第二搅动组件带动清洗空间内液体的内侧进行反方向搅动，此时液体外侧和液体内侧相斥，液体中层产生涌动，使液体可以更高效的对物体表面进行冲刷，有效提高了清洗效率。
20.2、该用于食品加工的清洗设备，通过上刷洗机构和下刷洗机构的设计，当物体在清洗空间内进行清洗时，内筒和搅动杆分别带动上刷洗机构和下刷洗机构进行相对旋转滑动，使上刷洗机构和下刷洗机构之间形成刷洗空间，上刷洗机构和下刷洗机构在滑动过程中，上刷洗机构和下刷洗机构对刷洗空间内的液体进行挤压，使液体对物体进行深度渗透，并在滑动过程和物体接触，在接触的同时，上刷洗机构和下刷洗机构分别带动第一刷子和第二刷子进行相对旋转运动，并对物体进行刷动，在对物体刷动后，上刷洗机构和下刷洗机构相对分离，使刷洗空间扩张，在刷洗空间扩张的同时，刷洗空间进行抽水工作，并在抽水的同时，液体通过上刷洗机构涌入刷洗空间内，并和下刷洗机构涌入刷洗空间的液体进行冲撞，对物体进行冲洗工作，并以此往复循环，极大提高了该用于食品加工的清洗设备的清洗效率。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种用于食品加工的清洗设备的立体图。
22.图2为本发明提出的一种用于食品加工的清洗设备的立体剖视图。
23.图3为本发明提出的一种用于食品加工的清洗设备的外筒立体剖视图。
24.图4为本发明提出的一种用于食品加工的清洗设备的内筒立体剖视图。
25.图5为本发明提出的一种用于食品加工的清洗设备的内筒仰视立体图。
26.图6为本发明提出的一种用于食品加工的清洗设备的下刷洗机构立体图。
27.图7为本发明提出的一种用于食品加工的清洗设备的下刷洗机构结构示意图。
28.图8为本发明提出的一种用于食品加工的清洗设备的上刷洗机构立体图。
29.图9为本发明提出的一种用于食品加工的清洗设备的上刷洗机构结构示意图。
30.图10为本发明提出的一种用于食品加工的清洗设备的a区放大图。
31.图中：1、底座；2、外筒；3、内筒；4、桶盖；5、卡槽；6、卡块；7、搅动杆；8、第一半螺旋导轨；9、上刷洗机构；91、第一刷盘；92、第一导向块；93、第一刷子；94、第一限位槽；95、第一伸缩杆；96、转盘；97、第一滑槽；98、第一出水槽；99、第一导流槽；910、第一开合板；911、第一滑块；10、第一搅板；11、第二搅板；12、第二半螺旋导轨；13、下刷洗机构；131、第二刷盘；132、第二刷子；133、第二滑槽；134、第二开合板；135、第二出水槽；136、第二导向块；137、转环；138、第二限位槽；139、第二伸缩杆；1310、第二滑块；1311、第二导流槽；14、子齿轮；15、母齿轮；16、电机；17、牛眼轮；18、内齿圈。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例1
34.请参阅图1
‑
4，一种用于食品加工的清洗设备，包括底座1、外筒2、内筒3和桶盖4，内筒3转动连接在外筒2内，内筒3内还转动连接有搅动杆7，且内筒3和搅动杆7相对旋转，内筒3和外筒2之间形成清洗空间，内筒3和搅动杆7上分别设置有第一搅动组件和第二搅动组件，第一搅动组件和第二搅动组件分别用于对清洗空间外侧和内侧进行相对搅动，使清洗空间中层产生相斥；
35.在对物体进行清洗时，将清洗空间内添加水和清洗剂等液体，再将物体放置清洗空间内，通过内筒3和搅动杆7的相对旋转运动，内筒3通过第一搅动组件带动清洗空间内液体的外侧进行搅动，搅动杆7通过第二搅动组件带动清洗空间内液体的内侧进行反方向搅动，此时液体外侧和液体内侧相斥，使两侧不同方向运动的液体对物体表面进行冲刷，以此提高清洗效率。
36.内筒3内还设置有上刷洗机构9和下刷洗机构13，上刷洗机构9和下刷洗机构13之间在清洗空间的基础上进一步形成有刷洗空间，上刷洗机构9和下刷洗机构13相对旋转往复滑动，用于对刷洗空间进行往复挤压和抽动，并对刷洗空间内物体进行刷动。
37.当物体在清洗空间内进行冲刷清洗时，上刷洗机构9和下刷洗机构13同时进行相对旋转滑动，在滑动过程中，上刷洗机构9和下刷洗机构13对刷洗空间内的液体进行挤压，使液体对物体进行深度渗透，并在滑动过程和物体接触，在接触的同时，上刷洗机构9和下刷洗机构13的相对旋转作用下，对物体进行刷动，在对物体刷动后，上刷洗机构9和下刷洗机构13相对分离，使刷洗空间扩张，在刷洗空间扩张的同时，刷洗空间进行抽水工作，并在抽水的同时，对物体进行进行进一步冲刷，极大提高了该用于食品加工的清洗设备的清洗效率。
38.实施例2
39.本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的结合图2、4、8和9，第一搅动组件包括第一半螺旋导轨8和第一搅板10，第一半螺旋导轨8和第一搅板10均和内筒3固定连接，第二搅动组件包括第二半螺旋导轨12和第二搅板11，第二半螺旋导轨12和第二搅板11均和搅动杆7固定连接。
40.进一步的，上刷洗机构9包括可滑动连接在搅动杆7上的第一刷盘91，第一刷盘91上固定连接有第一刷子93，第一刷盘91上还固定连接有第一导向块92，第一刷盘91通过第一导向块92和第一半螺旋导轨8滑动连接，用于第一刷盘91在旋转过程中产生位移，第一刷盘91内开设有和第二搅板11相适配的第一限位槽94，用于搅动杆7通过第二搅板11和第一限位槽94带动第一刷盘91进行旋转。
41.在搅动杆7进行旋转时，搅动杆7通过第二搅板11和第一限位槽94带动第一刷盘91进行旋转，第一刷盘91带动第一导向块92进行转动，第一导向块92在第一半螺旋导轨8上进行滑动，并在第一半螺旋导轨8的坡度下，使第一导向块92带动旋转中的第一刷盘91进行位移，以达到第一刷盘91在内筒3内在旋转过程中进行位移的效果，并使第一刷盘91通过第一刷子93对物体进行刷洗。
42.实施例3
43.本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的结合图2、8和9，上刷洗机构9还包括转动连接在桶盖4上的转盘96，转盘96和第一刷盘91之间固定连接有第一伸缩杆95，
第一伸缩杆95包括延伸杆和套筒，且延伸杆和套筒之间通过弹簧连接，用于拉动第一刷盘91进行复位。
44.在第一刷盘91通过第一导向块92位移至第一半螺旋导轨8的底端时，第一导向块92和第一半螺旋导轨8分离，此时弹簧通过延伸杆拉动第一刷盘91进行复位，并重新和第一半螺旋导轨8的顶端接触，以此达到往复位移的效果，且在第一刷盘91在旋转过程中，在转盘96的作用下，第一刷盘91通过第一伸缩杆95带动转盘96进行转动，转盘96在桶盖4上进行转动，使第一刷盘91在转动时，不会带动桶盖4进行转动。
45.实施例4
46.本实施例是在实施例3的基础上做出的改进，具体的结合图8
‑
10，第一刷盘91上等间距开设有若干个第一出水槽98，相邻的两个第一出水槽98之间形成第一连接梁，第一连接梁上开设有和第一出水槽98相连通的第一导流槽99，且第一出水槽98和第一导流槽99的连通处形成第一流动空间，第一出水槽98内滑动连接有第一开合板910，第一开合板910用于对第一流动空间进行打开和封闭；
47.其中：第一出水槽98内开设有第一滑槽97，第一开合板910上固定连接有第一滑块911，第一开合板910通过第一滑块911和第一滑槽97滑动连接在第一出水槽98内。
48.在第一刷盘91对刷洗空间进行挤压时，空间内液体对第一开合板910进行抵触，使第一开合板910在第一出水槽98内进行滑动，并对第一出水槽98进行封闭，使刷洗空间内液体对物体进行挤压，以达到液体对物体的深度渗透工作，在第一刷盘91对刷洗空间进行扩张时，空间进行抽动，并带动液体对第一开合板910进行抽动，此时第一开合板910在第一出水槽98内进行滑动，并打开第一流动空间，使第一出水槽98和第一导流槽99相连通，此时液体通过第一流动空间涌入刷洗空间内，并对刷洗空间内物体进行冲洗工作。
49.实施例5
50.本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的结合图2、4、6和7，下刷洗机构13包括可滑动连接在内筒3上的第二刷盘131，第二刷盘131上固定连接有第二刷子132，第二刷盘131上还固定连接有第二导向块136，第二刷盘131通过第二导向块136和第二半螺旋导轨12滑动连接，用于第二刷盘131在旋转过程中产生位移，第二刷盘131上开设有和第一搅板10相适配的第二限位槽138，用于内筒3通过第一搅板10和第二限位槽138带动第二刷盘131进行旋转。
51.在内筒3进行转动时，内筒3通过第一搅板10和第二限位槽138带动第二刷盘131进行转动，第二刷盘131带动第二导向块136进行转动，此时第二导向块136在第二半螺旋导轨12上进行滑动，并在第二半螺旋导轨12的坡度作用下，第二导向块136带动旋转中的第二刷盘131进行位移，以达到第二刷盘131在内筒3内在旋转过程中进行位移的效果，并使第二刷盘131通过第二刷子132对物体进行刷洗，使第一刷子93和第二刷子132对物体进行相对旋转刷动，并达到第一刷盘91和第二刷盘131进行相对旋转并产生往复运动的效果。
52.进一步的，下刷洗机构13还包括转动连接在内筒3上的转环137，第二刷盘131和转环137之间固定连接有第二伸缩杆139，且第二伸缩杆139和第一伸缩杆95相同结构，用于拉动第二刷盘131进行复位。
53.在第二刷盘131通过第二导向块136位移至第二半螺旋导轨12的顶端时，第二导向块136和第二半螺旋导轨12分离，此时弹簧通过延伸杆拉动第二刷盘131进行复位，并重新
和第二半螺旋导轨12的底端接触，以此达到往复位移的效果，且在第二刷盘131在旋转过程中，在转环137的作用下，第二刷盘131通过第二伸缩杆139带动转环137进行转动，转环137在内筒3内进行转动，使第二刷盘131在转动时，不会影响搅动杆7的反方向旋转。
54.再进一步的，第二刷盘131上等间距开设有若干个第二出水槽135，相邻的两个第二出水槽135之间形成第二连接梁，第二连接梁上开设有和第二出水槽135相连通的第二导流槽1311，第二导流槽1311和第一导流槽99相对设置，且第二出水槽135和第二导流槽1311的连通处形成第二流动空间，第二出水槽135内滑动连接有第二开合板134，第二开合板134用于对第二流动空间进行打开和封闭；
55.其中：第二出水槽135内开设有第二滑槽133，第二开合板134上固定连接有第二滑块1310，第二开合板134通过第二滑块1310和第二滑槽133滑动连接在第二出水槽135内。
56.在第二刷盘131对刷洗空间进行挤压时，空间内液体对第二开合板134进行抵触，使第二开合板134在第二出水槽135内进行滑动，并对第二出水槽135进行封闭，使第一刷盘91和第二刷盘131带动刷洗空间内液体对物体进行挤压，以达到液体对物体的深度渗透工作，在第二刷盘131对刷洗空间进行扩张时，第一刷盘91和第二刷盘131逐渐分离，使空间进行抽动，并带动液体对第二开合板134进行抽动，此时第二开合板134在第二出水槽135内进行滑动，并打开第二流动空间，使第二出水槽135和第二导流槽1311相连通，此时液体通过第二流动空间涌入刷洗空间内，并和第一流动空间涌出的液体进行冲撞，以达到对刷洗空间内物体进行冲洗的效果。
57.实施例6
58.本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的结合图2、3和5，内筒3和外筒2之间还形成有传动腔，传动腔内转动连接有母齿轮15和子齿轮14，子齿轮14共设置有若干个，若干个子齿轮14均和母齿轮15啮合连接，内筒3的底部设置有内齿圈18，内筒3通过内齿圈18和若干个子齿轮14啮合连接，底座1和外筒2固定连接，底座1内通过螺栓固定有电机16，母齿轮15和搅动杆7均和电机16的转动轴固定连接，用于带动内筒3和搅动杆7做相对旋转运动，内筒3的上还设置有若干个牛眼轮17，用于减少内筒3转动时产生的摩擦。
59.在该用于食品加工的清洗设备工作时，将电机16和电源进行电性连接，此时电机16通过转动轴带动母齿轮15和搅动杆7进行旋转，母齿轮15带动若干个子齿轮14进行反方向旋转，若干个子齿轮14通过内齿圈18带动内筒3进行反方向旋转，以此达到内筒3和搅动杆7的相对旋转运动，在内筒3在外筒2内进行旋转时，在牛眼轮17的作用下，可有效减少内筒3和外筒2之间的摩擦。
60.实施例7
61.本实施例是在实施例3的基础上做出的改进，具体的结合图1
‑
3，外筒2上开设有卡槽5，桶盖4上固定连接有卡块6，桶盖4通过卡块6和卡槽5卡接在外筒2上，同于对桶盖4进行限位。
62.在将桶盖4和外筒2进行卡合时，将上刷洗机构9伸入内筒3内，并套接至搅动杆7上，在将第一导向块92和第一半螺旋导轨8对齐，此时再将卡块6插入卡槽5内，此时桶盖4和外筒2卡接，在上刷洗机构9旋转运动时，通过转盘96，可减少上刷洗机构9对桶盖4的影响，并在卡块6和卡槽5的作用下，可进一步减少上刷洗机构9对桶盖4的影响。
63.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
64.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。