一种水压动力的旋转喷管的制作方法

1.本实用新型涉及清洗零部件技术领域，具体为一种水压动力的旋转喷管。


背景技术：

2.在食品生产或酿造行业，自动化清洗的要求越来越高，清洗球、牛角清洗器在小直径的圆柱类容器中应用广泛，但在大直径、内件复杂的圆盘制曲机等设备中的应用非常有限，在大型设备中一般用焊接喷头的清洗管清洗，清洗管流量限制了清洗喷头的数量，清洗管太多也会给设备增加清洗死角，于是造成清洗方案的方位固定、清洗不彻底。
[0003]“一种可自动旋转的清洗臂”(公开号：cn213189405u)公开了一种可自动旋转的清洗臂，包括第一喷管、第二喷管和三通支撑座，所述三通支撑座的第一端设有用于与外部进水管道连接的内螺纹，所述三通支撑座的第二端与所述第一喷管连接；第一喷管上设有第一喷头，第一喷头的轴线所在直线与内螺纹的轴线所在直线之间的第一投影夹角大于0度且小于90度；第二喷管上设有第二喷头，第二喷头的轴线所在直线与内螺纹的轴线所在直线之间的第二投影夹角大于0度且小于90度；第一喷头的轴线所在直线与所述第二喷头的轴线所在直线的第三投影夹角等于第一投影夹角和第二投影夹角之和。本实用新型可实现自动旋转，同时扩大了清洗范围，保证传送带边角的清洗力度，提高清洗效果，且便于拆装清。
[0004]
上述专利中，清洗方向无法调节方向，只能向一个方向进行旋转，无法反向旋转，同时喷头是固定的清洗角度无法调节，降低了清洗效率，因此，我们需要提出一种采用水压动力的旋转喷管。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种水压动力的旋转喷管，具备可以调整旋转方向和清洗角度的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水压动力的旋转喷管，包括底座，底座两侧的顶部分别固定安装有支撑板，两侧支撑板之间设置可自由旋转的旋转喷管本体，旋转喷管本体中部等距设置贯穿旋转喷管本体表面的旋转喷头；
[0007]
旋转喷头内部设置空腔，前后两侧均开设有喷水口和贯穿口，旋转喷头内腔的前后两面设置可活动的挡板，挡板面向外侧一面连接一推杆，推杆的外端贯穿旋转喷头的贯穿口并延伸至旋转喷头的外部。
[0008]
优选的，所述挡板通过连接块连接至推杆，所述挡板上对应连接块处设置横向的凹槽，供推杆的连接块横向滑动。
[0009]
优选的，所述喷水口为垂直于旋转喷头正面和背面开出的贯穿的开口。
[0010]
所述旋转喷头为至少正面和背面两面为平面的立方体。
[0011]
优选的，所述旋转喷头对称排布于旋转喷管本体的两面，或所述旋转喷头交错排布于旋转喷管本体的两面。
[0012]
优选的，所述喷水口位于贯穿口的上方，所述贯穿口为“7”字型缺口，缺口左侧底部为一卡槽，卡槽位置高于缺口右侧最低端，当推杆位于缺口右侧底部时，与推杆连接的挡板避开喷水口，当推杆位于缺口左侧底部时，与推杆连接的挡板将喷水口阻挡。
[0013]
更进一步的，所述同一侧的推杆共同连接至同一根连接杆上，连接杆两端可活动地架设在支撑板上，支撑架侧面于旋转喷头上的贯穿口相同高度设置连接杆的活动口，所述活动口直径大于旋转喷头上的贯穿口的高度；当推杆位于旋转喷头底部时，抬高连接杆至贯穿口顶部，而后向左推、最后使连接杆下落至贯穿口的左侧，从而将连接杆所在一侧的旋转喷头上的喷头遮挡密封。
[0014]
优选的，旋转喷头内腔的前后两侧均设置有限位机构。限位机构设置于贯穿口下方，包括固定管，固定管的外侧固定于旋转喷头的内壁，固定管的内腔滑动连接有限位杆，限位杆上方贯穿固定管的顶端、并延伸至固定管的外部而后与挡板的底部固定安装，固定管内腔的底部固定安装有限位弹簧，限位弹簧的顶端与限位杆的底部固定安装。
[0015]
更进一步的，挡板外侧的两端均固定连接有滑块，旋转喷头内腔的前后两侧且位于滑块的对应处开设有滑槽，滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接，可以对挡板进行限位，防止挡板移动时出现偏移，从而影响挡板的密封效果。
[0016]
优选的，旋转喷管本体的右端贯穿支撑板并延伸至支撑板的外部，旋转喷管本体右端连接有螺纹管，通过螺纹管便于对外部水管进行连接。
[0017]
优选的，挡板的外侧包覆有橡胶密封框，橡胶密封框的外侧与旋转喷头内腔的前后两侧壁贴合，防止有水流通过挡板与喷水口的连接处溢出，起到了密封的效果。
[0018]
优选的，旋转喷管本体表面的两侧均等距设置有调节喷头，调节喷头包括固定连接在旋转喷管本体表面的固定座、固定座外侧连接的波纹软管、以及波纹软管的外端连接的水管喷头，旋转喷管本体、固定座、波纹软管和水管喷头连通设置，由于波纹软管是一种可弯曲定向的金属软管，所以通过波纹软管可以对调节喷头喷射的水流方向进行调节，增加其清洗的范围和方向。
[0019]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0020]
1、本实用新型通过旋转喷头、挡板和推杆的设置，推动旋转喷头正面推杆，推杆带动挡板移动，移动的挡板对旋转喷头正面的喷口进行密封，在水流通过旋转喷头背面的喷口喷出时，在水流的反作用力下回推动旋转喷管本体旋转，当需要调节旋转方向时，推动旋转喷头背面的推杆使其对旋转喷头背面的喷口进行密封，保留旋转喷头正面的喷口，即可对旋转喷管本体进行反向旋转，可以对旋转喷管本体的旋转方向进行调整；
[0021]
2、本实用新型通过限位机构和调节喷头的设置，在推动推杆时，推杆带动挡板移动，挡板带动限位杆移动，限位杆拉伸限位弹簧，在推杆与卡槽卡接时，在限位弹簧的作用力下可以使推杆与卡槽紧密贴合，对推杆进行限位，防止在旋转喷管本体旋转时，推杆自行移动，从而影响挡板的密封效果，调节喷头可以对喷射的水流方向进行调节，增加其清洗的范围和方向。
附图说明
[0022]
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限
定。
[0023]
图1为本实用新型提供的旋转喷管的结构示意图；
[0024]
图2为本实用新型提供的旋转喷管的旋转喷头右视剖面结构示意图；
[0025]
图3为本实用新型提供的旋转喷管的旋转喷头结构示意图；
[0026]
图4为本实用新型提供的旋转喷管的限位机构的正视剖面结构示意图；
[0027]
图5为本实用新型提供的旋转喷管的旋转喷头俯视剖面结构示意图；
[0028]
图6为本实用新型提供的旋转喷管的挡板正视结构示意图；
[0029]
图7为本实用新型提供的旋转喷管的调节喷头结构示意图；
[0030]
图8为旋转喷头交错排布形式的旋转喷管结构示意图。
[0031]
其中：1、底座；2、支撑板；3、橡胶密封圈；4、旋转喷管本体；5、旋转喷头；6、挡板；7、推杆；8、限位机构；9、调节喷头；10、固定管；11、限位杆；12、限位弹簧；13、螺纹管；14、固定座；15、波纹软管；16、水管喷头；17-贯穿口，18-连接杆，19-密封框，20-连接块。
具体实施方式
[0032]
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0033]
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0034]
如图1所示，一种水压动力的旋转喷管，包括底座1，底座1顶部的两侧分别固定安装有支撑板2，支撑板2两侧的顶部通过轴承座转动连接有旋转喷管本体4，旋转喷管本体4中部等距设置贯穿旋转喷管本体4表面的旋转喷头5。
[0035]
如图2和图3所示，旋转喷头5内部设置空腔，前后两侧均开设有喷水口3和贯穿口17，旋转喷头5内腔的前后两侧均滑动连接有挡板6，挡板6面向外侧前面(图2中左侧)通过连接块20连接一推杆7，连接块20与推杆7的连接方式可以为铰接或者焊接，推杆7的外端贯穿旋转喷头5的贯穿口17并延伸至旋转喷头5的外部，旋转喷头5内腔的前后两侧均设置有限位机构8。
[0036]
所述挡板6上对应连接块处设置横向的凹槽，供推杆7的连接块20横向滑动。为了避免连接块由挡板上的凹槽内滑出，所述凹槽为c型钢，连接块为t字型，卡接在c型钢的凹槽内。
[0037]
喷水口3为垂直于旋转喷头5正面和背面开出的贯穿的开口。所述旋转喷头5为至少正面和背面两面为平面的立方体。作为一个典型的实施例，如图3所示，所述旋转喷头5为顶部为弧形的长方体。
[0038]
旋转喷管本体4表面的两侧均等距设置有调节喷头9。
[0039]
所述旋转喷头5可以对称排布于旋转喷管本体4的两面，即旋转喷管本体4顶部设置一排旋转喷头5、底部对称设置第二排旋转喷头；作为另一个典型的实施例，如图8所示，所述旋转喷头5交错排布于旋转喷管本体4的两面，即旋转喷管本体4顶部设置第一排旋转
喷头5、底部设置第二排旋转喷头，第二排旋转喷头与第一排旋转喷头错位排布，第二排旋转喷头数目比第一排旋转喷头多一个。
[0040]
通过旋转喷头5上挡板6和推杆7的设置，实现喷水口3的开闭，具体方法为：推动旋转喷管本体4顶部旋转喷头5正面推杆7，推杆7带动挡板6移动，移动的挡板6对旋转喷头5正面的喷水口进行密封，然后推动旋转喷管本体4底部旋转喷头5背面的推杆7对旋转喷头5背面的喷水口进行密封，喷水口与旋转喷头5的表面垂直设置，所以在水流通过旋转喷头5时，水流会通过旋转喷管本体4顶部旋转喷头5的背面和旋转喷管本体4底部旋转喷头5的正面分别喷出，在水流的反作用力下会推动旋转喷管本体4旋转，当需要调节旋转方向时，推动旋转喷管本体4顶部旋转喷头5背面的推杆7和旋转喷管本体4底部旋转喷头5正面的推杆7，对旋转喷管本体4顶部旋转喷头5背面的喷水口和旋转喷管本体4底部旋转喷头5正面的喷水口密封，即可使旋转喷管本体4进行反向旋转，可以对旋转喷管本体4的旋转方向进行调整。
[0041]
如图3所示，所述喷水口位于贯穿口的上方，所述贯穿口17为“7”字型缺口，缺口左侧底部为一卡槽，卡槽位置高于缺口右侧最低端，当推杆7位于缺口右侧底部时，与推杆7连接的挡板6避开喷水口3，当推杆7位于缺口左侧底部时，与推杆7连接的挡板6将喷水口3阻挡。
[0042]
具体地，如图8所示，所述同一侧的推杆7共同连接至同一根连接杆18上，连接杆18两端可活动地架设在支撑板2上，支撑架2侧面于旋转喷头5上的贯穿口17相同高度设置连接杆的活动口，所述活动口直径大于旋转喷头5上的贯穿口17的高度，当推杆7位于旋转喷头5底部时，抬高连接杆18至贯穿口17顶部，而后向左推、最后使连接杆18下落至贯穿口17的左侧，从而将连接杆18所在一侧的旋转喷头5上的喷头3遮挡密封。
[0043]
如图4所示，限位机构8设置于贯穿口17下方，包括固定管10，固定管10的外侧固定于旋转喷头5的内壁，固定管10的内腔滑动连接有限位杆11，限位杆11上方贯穿固定管10的顶端、并延伸至固定管10的外部而后与挡板6的底部固定安装，固定管10内腔的底部固定安装有限位弹簧12，限位弹簧12的顶端与限位杆11的底部固定安装，在推动推杆7时，推杆7带动挡板6移动，挡板6带动限位杆11移动，限位杆11拉伸限位弹簧12，在推杆7与卡槽卡接时，在限位弹簧12的作用力下可以使推杆7与卡槽紧密贴合，对推杆7进行限位，防止在旋转喷管本体4旋转时，推杆7自行移动，从而影响挡板6的密封效果；如图5所示，挡板6外侧的两端均固定连接有滑块，旋转喷头5内腔的前后两侧且位于滑块的对应处开设有滑槽，滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接，可以对挡板6进行限位，防止挡板6移动时出现偏移，从而影响挡板6的密封效果。
[0044]
如图1所示，旋转喷管本体4的右端贯穿支撑板3并延伸至支撑板3的外部，旋转喷管本体4右端连接有螺纹管13，通过螺纹管13便于对外部水管进行连接。
[0045]
如图6所示，挡板6的外侧包覆一层橡胶密封框19，橡胶密封框19的外侧与旋转喷头5内腔的前后两侧壁贴合，防止有水流通过挡板6与喷水口的连接处溢出，起到了密封的效果。
[0046]
如图7所示，调节喷头9包括固定座14，固定座14固定连接在旋转喷管本体4的表面，固定座14的外侧连接有波纹软管15，波纹软管15的外端连接有水管喷头16，旋转喷管本体4、固定座14、波纹软管15和水管喷头16为连通设置，由于波纹软管15是一种可弯曲定向
的金属软管，所以通过波纹软管15可以对调节喷头9喷射的水流方向进行调节，增加其清洗的范围和方向。
[0047]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。