一种钢坯连铸废水处理用装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢坯技术领域，具体为一种钢坯连铸废水处理用装置。


背景技术：

2.钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品，钢坯从制造工艺上主要可分为两种：模铸坯和连铸坯，模铸工艺已基本淘汰，高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机，传统的钢坯连铸废水处理用装置，大多数是很简单的装置，不具有多层过滤的功能，难以清理钢坯连铸废水中的大小杂质，容易对过滤网板造成堵塞，起不到很好的废水处理效果，为此，我们提出一种钢坯连铸废水处理用装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢坯连铸废水处理用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢坯连铸废水处理用装置，包括箱体和毛刷，所述箱体的右侧壁通过支撑板固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有减速器，所述减速器的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端贯穿箱体并延伸至箱体内腔，所述螺纹杆延伸至箱体内腔的一端通过轴承与箱体内腔的左侧壁转动连接，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的内侧壁且位于箱体内腔的左右两侧之间固定连接有滑杆，所述螺纹块的底部贯穿毛刷并延伸至毛刷的内腔后固定连接有弹簧，所述箱体内腔的左右两侧之间且位于滑杆的正上方固定连接有第一过滤网板，所述箱体的左右两侧均连通有与第一过滤网板相适配的第一排料管，所述箱体内腔的左右两侧之间且位于毛刷的正下方固定连接有第二过滤网板，所述箱体的左侧壁连通有与第二过滤网板相适配的第二排料管，所述箱体内腔的底部固定连接有活性炭板，所述箱体的左侧壁且位于第二排料管的正下方连通有第三排料管，箱体的底部固定连接有渗透箱，所述箱体的底部与渗透箱的顶部连通有连通管，所述渗透箱内腔的顶部与底部之间固定连接有渗透网，所述箱体的右侧壁连通有第四排料管，所述箱体的顶部连通有进料嘴，所述箱体的前侧壁固定连接有控制面板，所述第二过滤网板的顶部设置有吸附板。
5.优选的，所述第一排料管的外侧壁设置有阀门，所述第二排料管的外侧壁设置有阀门，所述第三排料管的外侧壁设置有阀门，所述第四排料管的外侧壁设置有阀门，所述连通管的内侧壁设置有阀门。
6.优选的，所述螺纹块的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内径与滑杆的外径的尺寸相适配。
7.优选的，所述螺纹块的左右两侧且位于滑槽的正下方均开设有螺纹槽，所述螺纹
槽的内径与螺纹杆的外径的尺寸相适配。
8.优选的，所述箱体的顶部开设有第一通槽，所述第一通槽的内径与进料嘴的外径的尺寸相适配。
9.优选的，所述箱体的右侧壁开设有第二通槽，所述第二通槽的内径与螺纹杆的外径的尺寸相适配。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，将钢坯连铸废水通过进料嘴进入箱体内腔，第一过滤网板将钢坯连铸废水中的杂质进行第一层过滤，打开第一排料管的阀门，废水中的杂质从第一排料管排出，随后通过控制面板启动伺服电机，伺服电机启动后，伺服电机转动能够通过减速器的减速作用后带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹块运动，由于伺服电机是正反转电机，这样伺服电机正反转带动螺纹块左右运动，螺纹块左右运动带动毛刷左右运动，毛刷将钢坯连铸废水中的杂质通过第二排料管排出箱体外部，具有多层过滤的功能，能够清理钢坯连铸废水中的大小杂质，又能够避免对过滤网板造成堵塞，起到了很好的废水处理效果。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型箱体的剖视图；
13.图3为本实用新型毛刷的剖视图；
14.图4为本实用新型第二过滤网板的俯视图。
15.图中：1、箱体；2、毛刷；3、伺服电机；4、减速器；5、螺纹杆；6、螺纹块；7、滑杆；8、弹簧；9、第一过滤网板；10、第一排料管；11、第二过滤网板；12、第二排料管；13、活性炭板；14、第三排料管；15、渗透箱；16、连通管；17、渗透网；18、第四排料管；19、进料嘴；20、控制面板；21、吸附板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢坯连铸废水处理用装置，包括箱体1和毛刷2，箱体1的右侧壁通过支撑板固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有减速器4，减速器4的输出端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的左端贯穿箱体1并延伸至箱体1内腔，螺纹杆5延伸至箱体1内腔的一端通过轴承与箱体1内腔的左侧壁转动连接，螺纹杆5的外侧壁螺纹连接有螺纹块6，螺纹块6的内侧壁且位于箱体1内腔的左右两侧之间固定连接有滑杆7，螺纹块6的底部贯穿毛刷2并延伸至毛刷2的内腔后固定连接有弹簧8，箱体1内腔的左右两侧之间且位于滑杆7的正上方固定连接有第一过滤网板9，箱体1的左右两侧均连通有与第一过滤网板9相适配的第一排料管10，箱体1内腔的左右两侧之间且位于毛刷2的正下方固定连接有第二过滤网板11，箱体1的左侧壁连通有与第二过滤网板11相适配的第二排料管12，箱体1内腔的底部固定连接有活性炭板13，箱体1的左侧
壁且位于第二排料管12的正下方连通有第三排料管14，箱体1的底部固定连接有渗透箱15，箱体1的底部与渗透箱15的顶部连通有连通管16，渗透箱15内腔的顶部与底部之间固定连接有渗透网17，箱体1的右侧壁连通有第四排料管18，箱体1的顶部连通有进料嘴19，箱体1的前侧壁固定连接有控制面板20，第二过滤网板11的顶部设置有吸附板21，吸附板21起到了吸附杂质的作用。
18.请参阅图2，第一排料管10的外侧壁设置有阀门，第二排料管12的外侧壁设置有阀门，第三排料管14的外侧壁设置有阀门，第四排料管18的外侧壁设置有阀门，连通管16的内侧壁设置有阀门；
19.请参阅图2，螺纹块6的左右两侧均开设有滑槽，滑槽的内径与滑杆7的外径的尺寸相适配；
20.请参阅图2，螺纹块6的左右两侧且位于滑槽的正下方均开设有螺纹槽，螺纹槽的内径与螺纹杆5的外径的尺寸相适配；
21.请参阅图2，箱体1的顶部开设有第一通槽，第一通槽的内径与进料嘴19的外径的尺寸相适配；
22.请参阅图2，箱体1的右侧壁开设有第二通槽，第二通槽的内径与螺纹杆5的外径的尺寸相适配。
23.工作原理：将钢坯连铸废水通过进料嘴19进入箱体1内腔，第一过滤网板9将钢坯连铸废水中的杂质进行第一层过滤，打开第一排料管10的阀门，废水中的杂质从第一排料管10排出，随后通过控制面板20启动伺服电机3，伺服电机3启动后，伺服电机3转动能够通过减速器4的减速作用后带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动带动螺纹块6运动，由于伺服电机3是正反转电机，这样伺服电机3正反转带动螺纹块6左右运动，螺纹块6左右运动带动毛刷2左右运动，毛刷2将钢坯连铸废水中的杂质通过第二排料管12排出箱体1外部，具有多层过滤的功能，能够清理钢坯连铸废水中的大小杂质，又能够避免对过滤网板造成堵塞，起到了很好的废水处理效果。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。