1.本实用新型涉及泵类设备技术领域，更具体涉及一种浆液循环泵陶瓷吸入盖。
背景技术：
2.浆液循环泵是热电厂脱硫系统设备中非常重要的设备之一，其主要的功能是将吸收塔中的浆液不断地循环，使烟气中的二氧化硫完全被吸收。浆液循环泵是易损件之一，主要是受到浆液的酸性腐蚀、磨损、气蚀，一般浆液循环泵的使用寿命3年左右，1年左右叶轮就要更换新的。
3.传统浆液循环泵的吸入盖(进口短管)的材质为高铬合金：a49(或cr30a)，虽然高铬合金具有耐磨耐腐蚀性，但是造价成本高，使用寿命较短。并且，目前的吸入盖与浆液循环泵本体之间仅采用一道密封结构，密封结构失效后，容易发生泄漏现象。
技术实现要素：
4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种浆液循环泵陶瓷吸入盖，以解决背景技术中的问题，提高吸入盖的防腐性能和耐磨性能，提高吸入盖的使用寿命，并提高吸入盖整体的密封性能。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
6.浆液循环泵陶瓷吸入盖，包括吸入盖本体以及开设在吸入盖本体中部的吸入孔，所述吸入盖本体的顶端一体连接有第一密封定位部、第二密封定位部以及与浆液循环泵本体可拆卸连接的第一连接法兰，第一密封定位部的顶端设置有第一密封结构，第二密封定位部的顶端设置有第二密封结构；所述吸入盖本体包括由内而外一体设置的耐磨防腐层和外壳层。
7.进一步优化技术方案，所述耐磨防腐层为高分子碳化硅复合陶瓷层。
8.进一步优化技术方案，所述高分子碳化硅复合陶瓷层的内部设置有双向不锈钢网。
9.进一步优化技术方案，所述第一密封结构包括开设在第一密封定位部顶端的第一凹槽以及嵌装设置在第一凹槽内部的第一密封圈。
10.进一步优化技术方案，所述第二密封定位部凸起设置，第二密封结构包括开设在第二密封定位部顶端的第二凹槽以及嵌装设置在第二凹槽的内部的第二密封圈。
11.进一步优化技术方案，所述第一连接法兰上设置有若干第一连接孔。
12.进一步优化技术方案，所述吸入盖本体的底端一体连接有第二连接法兰，第二连接法兰上开设有若干第二连接孔。
13.进一步优化技术方案，所述吸入孔的孔径由上而下依次增大。
14.由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
15.本实用新型将吸入盖本体的内层设置为高分子碳化硅复合陶瓷层结构，高分子碳化硅复合陶瓷具有很强的耐磨耐腐蚀性，硬度高，耐腐蚀高，其耐磨耐腐蚀性是a49(或
cr30a)合金的3.5倍以上，使用寿命更长，并且制造成本及使用成本均低于高铬合金材质，经济效益好。
16.本实用新型在浆液循环泵本体与吸入盖本体之间设置有两道密封结构，使得浆液循环泵本体与吸入盖本体之间的密封性能更好。若其中一道密封结构失效后，另一密封结构能够起到密封作用，防止漏液情况的发生。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖视图。
19.其中：1、吸入盖本体，11、耐磨防腐层，13、外壳层，14、吸入孔，2、第一密封定位部，21、第一密封圈，3、第二密封定位部，31、第二密封圈，4、第一连接法兰，41、第一连接孔，5、第二连接法兰，51、第二连接孔。
具体实施方式
20.下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
21.浆液循环泵陶瓷吸入盖，结合图1至图2所示，包括吸入盖本体1、吸入孔14、第一密封定位部2、第二密封定位部3、第一连接法兰4和第二连接法兰5。
22.吸入孔14开设在吸入盖本体1中部，吸入孔14的孔径由上而下依次增大，吸入孔14设置为扩孔状。
23.吸入盖本体1包括由内而外一体设置的耐磨防腐层11和外壳层13。吸入盖本体1为不可分离的双层结构：球铁qt500-7 高分子碳化硅复合陶瓷 双向不锈钢。
24.外壳层13不与浆液接触，材质为球铁qt500-7，起承压保护作用，承压能力≥1mpa。
25.耐磨防腐层11与浆液接触，耐磨防腐层11为高分子碳化硅复合陶瓷层，起耐磨防腐作用。高分子碳化硅复合陶瓷层的内部设置有双向不锈钢网，增加陶瓷层的韧性及陶瓷之间的附作力。
26.吸入盖本体1的顶端一体连接有第一密封定位部2、第二密封定位部3以及第一连接法兰4，第一连接法兰4与浆液循环泵本体可拆卸连接。第一连接法兰4上设置有若干第一连接孔41，浆液循环泵本体上开设有与第一连接孔41相对应的定位孔，第一连接法兰4与浆液循环泵本体之间通过若干连接螺栓进行连接。
27.第一密封定位部2的顶端设置有第一密封结构，第二密封定位部3的顶端设置有第二密封结构。
28.第一密封结构包括第一凹槽和第一密封圈21。第一密封定位部2的顶端开设有第一凹槽，第一凹槽的内部嵌装设置有第一密封圈21。部分浆液循环泵本体与第一密封定位部2的顶端相抵接，设置的第一密封圈21保证了浆液循环泵本体与吸入盖本体1之间的密封性。
29.第二密封结构包括第二凹槽和第二密封圈31。第二密封定位部3凸起设置，第二密封定位部3的顶端开设有第二凹槽，第二凹槽的内部嵌装设置有第二密封圈31。部分浆液循环泵本体与第二密封定位部3的顶端相抵接，设置的第二密封圈31进一步保证了浆液循环泵本体与吸入盖本体1之间的密封性。
30.吸入盖本体1的底端一体连接有第二连接法兰5，第二连接法兰5上开设有若干第二连接孔51。
31.本实用新型将吸入盖本体1的内层设置为高分子碳化硅复合陶瓷层结构，高分子碳化硅复合陶瓷具有很强的耐磨耐腐蚀性，硬度高，耐腐蚀，其耐磨耐腐蚀性是a49(或cr30a)合金的3.5倍以上，使用寿命更长，并且制造成本及使用成本均低于高铬合金材质，经济效益好。
32.本实用新型安装至浆液循环泵本体上时，首先将第一密封圈21安装至第一密封定位部2处，再将第二密封圈31安装至第二密封定位部3处；再将浆液循环泵本体分别与第一密封定位部2和第二密封定位部3相抵接，通过连接螺栓将吸入盖本体定位至浆液循环泵本体上。在浆液循环泵本体运作时，因浆液循环泵本体与吸入盖本体之间设置有两道密封结构，使得浆液循环泵本体与吸入盖本体之间的密封性能更好。若其中一道密封结构失效后，另一密封结构能够起到密封作用，防止漏液情况的发生。
技术特征：
1.浆液循环泵陶瓷吸入盖，包括吸入盖本体(1)以及开设在吸入盖本体(1)中部的吸入孔(14)，其特征在于：所述吸入盖本体(1)的顶端一体连接有第一密封定位部(2)、第二密封定位部(3)以及与浆液循环泵本体可拆卸连接的第一连接法兰(4)，第一密封定位部(2)的顶端设置有第一密封结构，第二密封定位部(3)的顶端设置有第二密封结构；所述吸入盖本体(1)包括由内而外一体设置的耐磨防腐层(11)和外壳层(13)。2.根据权利要求1所述的浆液循环泵陶瓷吸入盖，其特征在于：所述耐磨防腐层(11)为高分子碳化硅复合陶瓷层。3.根据权利要求2所述的浆液循环泵陶瓷吸入盖，其特征在于：所述高分子碳化硅复合陶瓷层的内部设置有双向不锈钢网。4.根据权利要求1所述的浆液循环泵陶瓷吸入盖，其特征在于：所述第一密封结构包括开设在第一密封定位部(2)顶端的第一凹槽以及嵌装设置在第一凹槽内部的第一密封圈(21)。5.根据权利要求1所述的浆液循环泵陶瓷吸入盖，其特征在于：所述第二密封定位部(3)凸起设置，第二密封结构包括开设在第二密封定位部(3)顶端的第二凹槽以及嵌装设置在第二凹槽的内部的第二密封圈(31)。6.根据权利要求1所述的浆液循环泵陶瓷吸入盖，其特征在于：所述第一连接法兰(4)上设置有若干第一连接孔(41)。7.根据权利要求1所述的浆液循环泵陶瓷吸入盖，其特征在于：所述吸入盖本体(1)的底端一体连接有第二连接法兰(5)，第二连接法兰(5)上开设有若干第二连接孔(51)。8.根据权利要求1所述的浆液循环泵陶瓷吸入盖，其特征在于：所述吸入孔(14)的孔径由上而下依次增大。
技术总结
本实用新型公开了一种浆液循环泵陶瓷吸入盖，包括吸入盖本体以及开设在吸入盖本体中部的吸入孔，所述吸入盖本体的顶端一体连接有第一密封定位部、第二密封定位部以及与浆液循环泵本体可拆卸连接的第一连接法兰，第一密封定位部的顶端设置有第一密封结构，第二密封定位部的顶端设置有第二密封结构；所述吸入盖本体包括由内而外一体设置的耐磨防腐层和外壳层。本实用新型将吸入盖本体的内层设置为高分子碳化硅复合陶瓷层结构，高分子碳化硅复合陶瓷具有很强的耐磨耐腐蚀性，硬度高，耐腐蚀高，使用寿命更长，并且制造成本及使用成本均低于高铬合金材质，经济效益好。经济效益好。经济效益好。
技术研发人员：杜强 李富邦
受保护的技术使用者：河北卡特环保科技有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/5/17
再多了解一些
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