一种便于操作的筒状碳纤维预制体的硬化定型工装的制作方法

1.本实用新型涉及定型工装相关技术领域，具体为一种便于操作的筒状碳纤维预制体的硬化定型工装。


背景技术：

2.含碳量在90％以上的高强度高模量纤维，其耐高温居所有化纤之首，是用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成，在加工过程中需要对其进行定型操作，但现有的大部分装置还存在一些缺陷，本实用新型提出一种新的方案用以解决其中的不足之处。
3.中国专利授权公告号cn213647827u，公开了一种加厚圆环状碳纤维预制体盖板切割装置，包括机架，所述机架的上端设有支撑架和旋转台，所述旋转台为空心结构，且旋转台通过转盘轴承与机架转动连接，所述旋转台的下端设有齿环，且旋转台的上侧设有载料板，所述载料板的中部设有通孔，且载料板通过插槽与旋转台插接，所述机架的下侧设有驱动电机，且驱动电机的输出轴上设有与齿环相啮合的传动齿轮，所述支撑架的内侧设有固定板，所述固定板的上端设有减速电机，且固定板的下侧设有刀具固定座和压板。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于根据需要进行上下调节，不便于对多余物料进行有效的切割，且实用效果不佳，因此我们提出一种便于操作的筒状碳纤维预制体的硬化定型工装，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于操作的筒状碳纤维预制体的硬化定型工装，以解决上述背景技术中提出的不便于根据需要进行上下调节，不便于对多余物料进行有效的切割，且实用效果不佳的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于操作的筒状碳纤维预制体的硬化定型工装，包括固定安装底座，所述固定安装底座的下端固定安装有固定支腿，且固定支腿的内侧左方安装有驱动电机，所述驱动电机的上端设置有第一联动轴杆，且第一联动轴杆的外侧设置有调节带，所述调节带的内侧设置有与固定安装底座相连接的第二联动轴杆，且第二联动轴杆与固定安装底座的连接处设置有内置轴承；
7.底板，其设置在第二联动轴杆的上端，所述底板的上方设置有固定座，且固定座与底板的连接处设置有第一调节栓，所述固定座的中部上端设置有套筒模具，且套筒模具的内侧开设有环形预留槽；
8.滚筒，其设置在第一联动轴杆的上端，所述滚筒的外侧开设有限位滑槽，且限位滑槽的内部设置有温控板，所述温控板的外侧设置有与固定安装底座相连接的限位杆，且固定安装底座的右端上表面固定安装有切割组件。
9.优选的，所述第一联动轴杆和第二联动轴杆均与调节带采用缠绕的方式相连接，且第二联动轴杆通过内置轴承在固定安装底座上构成转动结构。
10.优选的，所述第二联动轴杆通过焊接与底板构成一体化结构，且底板与固定座均
与第一调节栓采用螺纹的方式相连接。
11.优选的，所述温控板通过限位滑槽在滚筒上构成卡合式滑动结构，且温控板在限位杆上构成嵌套式升降结构。
12.优选的，所述切割组件还包括有承接座、限位弹簧、活动块、连接杆、刀片、第二调节栓、橡胶圈和调节螺母；
13.承接座，其设置在固定安装底座的右端上表面；
14.限位弹簧，其设置在承接座的内部上方左侧；
15.活动块，其设置在限位弹簧的右端并与承接座相连接；
16.连接杆，其设置在活动块的左端；
17.刀片，其设置在连接杆的内端左侧；
18.第二调节栓，其设置在连接杆与刀片的连接处；
19.橡胶圈，其单体分别设置在第二调节栓的前后两端外侧；
20.调节螺母，其设置在第二调节栓的后端外侧。
21.优选的，所述活动块通过限位弹簧在承接座的内部上端构成弹性伸缩结构，所述活动块通过焊接与连接杆构成一体化结构，所述第二调节栓分别贯穿于连接杆和刀片，且第二调节栓与调节螺母采用螺纹的方式相连接，并且第二调节栓与橡胶圈采用套接的方式相连接。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于操作的筒状碳纤维预制体的硬化定型工装，有利于根据需要进行上下调节，能够对多余物料进行有效的切割，且提高了该装置的实用效果；
23.1、设置温控板通过限位滑槽在滚筒上构成卡合式滑动结构，且温控板在限位杆上构成嵌套式升降结构，能够在打开驱动电机转动第一联动轴杆的时候带动滚筒进行同步转动，从而使温控板进行上下移动，便于对套筒模具内的碳纤维预制体进行硬化，有效的提高了该装置的可调性；
24.2、设置活动块通过限位弹簧在承接座的内部上端构成弹性伸缩结构，能够在硬化过后使凸出套筒模具上端的碳纤维预制体，利用刀片对其进行边角余料切割，配合活动块通过焊接与连接杆构成一体化结构，所述第二调节栓分别贯穿于连接杆和刀片，且第二调节栓与调节螺母采用螺纹的方式相连接，有利于随时对损坏的刀片进行拆卸更换，有效的提高了该装置的可拆性；
25.3、设置第一联动轴杆和第二联动轴杆均与调节带采用缠绕的方式相连接，且第二联动轴杆通过内置轴承在固定安装底座上构成转动结构，能够在第一联动轴杆转动的时候通过缠绕连接的调节带带动第二联动轴杆及其整体进行同步转动，配合底板与固定座均与第一调节栓采用螺纹的方式相连接，可利用套筒模具内部设置的环形预留槽对碳纤维预制体进行拆卸取拿，有效的提高了该装置的实用效果。
附图说明
26.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
27.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
28.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
29.图4为本实用新型切割组件的俯视剖面结构示意图。
30.图中：1、固定安装底座；2、固定支腿；3、驱动电机；4、第一联动轴杆；5、调节带；6、第二联动轴杆；7、内置轴承；8、底板；9、固定座；10、第一调节栓；11、套筒模具；12、环形预留槽；13、滚筒；14、限位滑槽；15、温控板；16、限位杆；17、切割组件；171、承接座；172、限位弹簧；173、活动块；174、连接杆；175、刀片；176、第二调节栓；177、橡胶圈；178、调节螺母。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于操作的筒状碳纤维预制体的硬化定型工装，包括固定安装底座1的下端固定安装有固定支腿2，且固定支腿2的内侧左方安装有驱动电机3，驱动电机3的上端设置有第一联动轴杆4，且第一联动轴杆4的外侧设置有调节带5，调节带5的内侧设置有与固定安装底座1相连接的第二联动轴杆6，且第二联动轴杆6与固定安装底座1的连接处设置有内置轴承7；底板8设置在第二联动轴杆6的上端，底板8的上方设置有固定座9，且固定座9与底板8的连接处设置有第一调节栓10，固定座9的中部上端设置有套筒模具11，且套筒模具11的内侧开设有环形预留槽12；滚筒13设置在第一联动轴杆4的上端，滚筒13的外侧开设有限位滑槽14，且限位滑槽14的内部设置有温控板15，温控板15的外侧设置有与固定安装底座1相连接的限位杆16，且固定安装底座1的右端上表面固定安装有切割组件17，能够对硬化后的碳纤维预制体余料进行切割，且能够进行同步转动，节约动力。
33.在使用该便于操作的筒状碳纤维预制体的硬化定型工装时，首先将各个零件组装完成，然后将固定安装底座1通过固定支腿2稳定的放置在地面上，具体的如图1、图2和图3中，设置第一联动轴杆4和第二联动轴杆6均与调节带5采用缠绕的方式相连接，且第二联动轴杆6通过内置轴承7在固定安装底座1上构成转动结构，能够在打开驱动电机3转动第一联动轴杆4的时候通过缠绕连接的调节带5带动第二联动轴杆6及其整体进行同步转动，配合底板8与固定座9均与第一调节栓10采用螺纹的方式相连接，可利用套筒模具11内部设置的环形预留槽12对碳纤维预制体进行拆卸取拿。
34.具体的如图1、图2和图4中，设置温控板15通过限位滑槽14在滚筒13上构成卡合式滑动结构，且温控板15在限位杆16上构成嵌套式升降结构，当第一联动轴杆4转动的时候带动滚筒13进行同步转动，从而使温控板15进行上下移动，便于对环形预留槽12内的碳纤维预制体进行硬化，设置切割组件17固定安装在固定安装底座1的右端上表面，当硬化定型之后，设置活动块173通过限位弹簧172在承接座171的内部上端构成弹性伸缩结构，能够在硬化过后使凸出套筒模具11上端的碳纤维预制体，利用刀片175对其进行边角余料切割，配合活动块173通过焊接与连接杆174构成一体化结构，第二调节栓176分别贯穿于连接杆174和刀片175，且第二调节栓176与调节螺母178采用螺纹的方式相连接，并且第二调节栓176与橡胶圈177采用套接的方式相连接，有利于随时对损坏的刀片175进行拆卸更换。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。