一种PVC膜分切用刀具安装结构的制作方法

一种pvc膜分切用刀具安装结构
技术领域
1.本技术涉及分切机设备的领域，尤其是涉及一种pvc膜分切用刀具安装结构。


背景技术：

2.pvc主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽，在pvc膜生产的过程中，需要对其进行分切来达到所需要的尺寸规格。
3.公告号为cn213111879u的中国专利公开了一种pvc膜生产用可自动收膜的分切机，包括工作台，工作台底部外壁通过螺栓固定有四个支撑脚，工作台顶部外壁通过螺栓固定有两个固定板，两个固定板一侧外壁通过轴承连接有同一个第一转动杆，第一转动杆外壁通过螺栓固定有卷料辊，其中一个固定板一侧外壁通过螺栓固定有驱动箱，驱动箱一侧内壁通过螺栓固定有减速电机，减速电机输出轴连接有主动轮，驱动箱一侧内壁和其中一个固定板一侧外壁通过轴承连接有同一个第二转动杆，第二转动杆外壁通过螺栓固定有上料辊，上料辊外壁通过螺栓固定有等距分布的圆形刀片。
4.发明人认为相关技术中的刀具大都套设在其所对应的轴上，拆卸刀具时，需要先将安装轴从架体上拆下，再对刀具进行安装或更换，整个刀具装拆过程过于繁琐。


技术实现要素：

5.为了实现提升刀具安装及拆卸的便捷性的目的，本技术提供一种pvc膜分切用刀具安装结构。
6.本技术提供的一种pvc膜分切用刀具安装结构采用如下的技术方案：
7.一种pvc膜分切用刀具安装结构，包括设置在安装轴上的第一半环和第二半环，所述第一半环和第二半环沿圆周方向一端相互铰接，所述第一半环远离与第二半环铰接的一端固定连接有第一耳板，所述第二半环靠近第一耳板的一端固定连接有第二耳板，所述第一耳板上设置有用于限制第一耳板和第二耳板相对位置的锁紧组件，所述第一半环上固定连接有安装座，所述安装座上固定连接有刀架，所述刀架上固定连接有切刀，所述第二半环上设置有用于限制第二半环在安装轴上位置的限位组件。
8.通过采用上述技术方案，操作者翻转第一半环和第二半环并箍在安装轴的圆周面上，通过锁紧组件固定第一半环和第二半环的相对位置，再通过限位组件将第二半环固定在安装轴的指定位置，从而一方面实现刀具固定，另一方面实现刀具的位置调节，通过该方式可以直接将刀具固安装座在安装轴上，节省了拆卸安装轴所需的时间，有利于提升刀具安装及拆卸的便捷性，提升工作人员工作效率。
9.可选的，所述锁紧组件包括套筒、弹簧以及固定销，所述套筒垂直固定在第一耳板上，所述第一耳板和第二耳板上均开设有通孔，所述固定销与套筒插接配合并同时贯穿两个通孔，所述套筒上固定连接有第一限位板，所述固定销靠近第一限位板一端固定连接有第二限位板，所述弹簧套设在固定销上，且弹簧两端分别于第一限位板和第二限位板固定。
10.通过采用上述技术方案，操作者先拉动固定销，使得第一限位板克服弹簧拉力朝
远离第一耳板方向移动，然后翻转第一半环使得第一半环和第二半环拼接成一个完整的圆环，此时位于第一半环和第二半环上的通孔共轴线，松开固定销使其在弹簧弹力作用下同时贯穿两个通孔，实现第一耳板和第二耳板的相对位置固定，从而锁紧第一半环和第二半环。
11.可选的，所述限位组件包括螺纹筒和螺柱，所述螺纹筒固定连接在第二半环上，所述螺柱螺纹连在螺纹筒内并贯穿第二半环抵紧在安装轴上。
12.通过采用上述技术方案，操作者转动螺柱，使其旋入第二半环并抵紧在安装轴上，从而限制第二半环与安装轴之间的相对位置，实现切刀位置的固定。
13.可选的，所述安装轴沿轴线方向开设有凹槽，所述螺柱穿入第二半环一端转动连接有抵接块，所述抵接块抵紧凹槽底壁。
14.通过采用上述技术方案，操作者转动螺柱时，螺柱旋入第二半环并带动抵接块抵紧在凹槽底壁，减少螺柱与安装轴之间点接触损伤安装轴的情况。
15.可选的，所述第二安装座上设置有用于调节切刀角度的调节组件。
16.通过采用上述技术方案，操作者根据实际情况通过调节组件控制切刀至最佳切割角度，从而提高切刀切割效果。
17.可选的，所述调节组件包括固定连接在第一半环外圆周面上的滑轨，所述安装座上固定连接有与滑座滑移配合的滑座，所述滑座上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓抵紧在滑轨上。
18.通过采用上述技术方案，操作者先拧松锁紧螺栓，使得滑座在滑轨上滑移，从而调节切刀的切割角度，调节完成后，操作者再拧紧锁紧螺栓并抵紧在滑轨上，使得滑座与滑轨之间的相对位置固定，从而实现切刀的角度固定。
19.可选的，所述刀架上固定连接有插块，所述安装座上开设有供插块插入的插槽，所述安装座上设置有固定螺栓，所述固定螺栓插入安装座并螺纹连接在插块上。
20.通过采用上述技术方案，实现刀架与安装座之间的可拆卸连接，方便后期对刀架进行维修和更换。
21.可选的，所述抵接块朝向凹槽槽底一侧固定连接有防滑垫。
22.通过采用上述技术方案，提高抵紧块与凹槽底壁的摩擦力，有利于提高螺柱对切刀位置的限制效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：实现了刀具与安装轴的直接拆装，节省了从安装轴端部套设刀具所需的时间，有利于提升刀具安装及拆卸的便捷性，提升工作人员工作效率。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例用于体现调节组件的结构示意图。
26.图3是本技术实施例用于体现锁紧组件的结构示意图。
27.附图标记说明：1、安装轴；11、凹槽；2、第一半环；21、第二半环；22、第一耳板；23、第二耳板；24、通孔；3、安装座；31、插槽；32、固定螺栓；33、刀架；34、插块；35、切刀；4、锁紧组件；41、套筒；42、弹簧；43、固定销；44、第一限位板；45、第二限位板；5、限位组件；51、螺纹
筒；52、螺柱；53、手柄；54、抵接块；55、防滑垫；6、调节组件；61、滑轨；62、滑座；63、锁紧螺栓。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种pvc膜分切用刀具安装结构。如图1，pvc膜分切用刀具安装结构包括扣合在安装轴1上的第一半环2和第二半环21，第一半环2和第二半环21均为形状相同的半圆环形，第一半环2和第二半环21相互拼接时垂直于第一半环2轴线方向的截面形成一个完整的圆环，且该圆环内径大于安装轴1直径，方便直接将装置固定在安装轴1上，安装轴1圆周面上开设有长度方向与安装轴1轴线平行的凹槽11，。
30.如图1和图2，第一半环2和第二半环21一端通过合页相互铰接，第一半环2远离合页的一端固定连接有第一耳板22，且第一耳板22与第一半环2轴线方向相互垂直，第二半环21靠近第一耳板22一端固定连接有第二耳板23，且第二耳板23与第一耳板22相互平行，第一耳板22和第二耳板23沿第一半环2轴向方向均开设有通孔24，第一半环2和第二半环21扣合成一个圆环时，第一耳板22和第二耳板23上的通孔24共轴线。
31.如图1和图3，第一耳板22上设置有用于限制其与第二耳板23之间相对位置的锁紧组件4，锁紧组件4包括垂直固定在第一耳板22上的套筒41，且套筒41位于第一耳板22远离第二耳板23一侧并与通孔24共轴线，套筒41远离第一耳板22一端同轴连接有第一限位板44，套筒41内穿设有固定销43，且固定销43同时贯穿两个通孔24。
32.固定销43靠近第一限位板44的一端同轴连接有第二限位板45，固定销43在第一限位板44和第二限位板45之间套设有弹簧42，弹簧42两端分别与第一限位板44和第二限位板45固定；当弹簧42处于初始位置时，固定销43同时插接在两个通孔24内，限制了第一耳板22和第二耳板23的相对位置，从而限制第一半环2和第二半环21的相对位置，使其保持扣合状态。
33.如图2和图3，第二半环21上设置有限位组件5，限位组件5包括垂直固定在第二半环21外圆周面上的螺纹筒51，螺纹筒51内螺纹连接有螺柱52，螺柱52未旋入螺纹筒51一端同轴连接有手柄53，螺柱52旋入螺纹筒51一端贯穿第二半环21，且螺柱52贯穿第二半环2端转动连接有抵接块54，抵接块54朝向凹槽11槽底一侧固定连接有防滑垫55，抵接块54将防滑垫55压紧在凹槽11槽底，通过防滑垫55和凹槽11槽底之间的摩擦力限制第二半环21在安装轴1上的位置。
34.第一半环2上设置有调节组件6，调节组件6包括固定在第一半环2外圆周面上的弧形滑轨61，且滑轨61的横截面为t形，滑轨61上滑移连接有滑座62，且滑座62上螺纹连接有锁紧螺栓63，锁紧螺栓63旋入滑座62一端穿出滑座62并抵紧在滑轨61上。
35.滑座62上焊接有安装座3，安装座3远离滑座62一端开设有插槽31，插槽31内插接有插块34，安装座3沿安装轴1的轴线方向两侧对称设置有固定螺栓32，两个固定螺栓32穿入插槽31内并螺纹连接在插块34沿安装座3轴线方向两侧，插块34远离安装座3一侧焊接有刀架33，刀架33上固定连接有切刀35，且切刀35与安装轴1的轴线方向垂直；操作者通过调节滑座62在滑轨61上的位置，实现调节切刀35的角度调节，安装座3与刀架33的可拆卸连接，方便操作者更换不同规格的切刀35。
36.本技术实施例实施原理为：操作者拉动第二限位板45，使得固定销43克服弹簧42拉力移动并脱离第二耳板23上的通孔24解除第一限位板44和第二限位板45组件的锁定，翻转第一半环2和第二半环21使其扣合在安装轴1上，然后松开第二限位板45使得固定销43在弹簧42拉力作用下重新插入第二耳板23上的通孔24内，使得安装轴1被锁紧在第一半环2和第二半环21内。
37.操作者调整第一半环2沿安装轴1长度方向的位置，并使得抵紧块对准凹槽11，然后通过拧动手柄53带动抵接块下压并抵紧凹槽11内底壁，实现对第一半环2的位置固定。
38.操作者将刀架33上的插块34插入插槽31内，然后在安装座3两侧插入固定螺栓32并拧紧在插块34上，实现安装座3与刀架33的固定。
39.操作者拧松锁紧螺栓63，根据实际情况调节滑座62与滑轨61之间的位置，拧紧锁紧螺栓63固定滑座62在滑轨61上的位置，实现切刀35的角度固定；通过该方式可以直接将切刀35固安装座3在安装轴1上，节省了从安装轴1端部套设刀具所需的时间，又实现了切刀35与安装座3之间的可拆卸连接，方便更换切刀35，提升了刀具装卸的便捷性，从而提升工作人员工作效率。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。