一种数控折弯中心板料夹紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种数控折弯中心板料夹紧机构。


背景技术：

2.金属板料折弯加工属于钣金工艺中的一种，能够将板料按照设计的尺寸和形状进行翻折、弯曲等。生活中数控折弯机已经广泛的替代了手工折弯以及普通折弯机，能够对不同大小的板料进行多种多样的折弯加工。
3.传统的折弯机在对板料进行加工时多数都是直接对板料进行夹紧固定，易导致对夹持的板料表面造成损伤，不便对中心板料进行稳定的防护，增加了板料的残次品，无法满足使用者的使用需求，为此我们提出一种数控折弯中心板料夹紧机构用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控折弯中心板料夹紧机构，以解决上述背景中提出便对中心板料进行稳定防护的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控折弯中心板料夹紧机构，包括机架以及安装在所述机架上的驱动组件，所述机架的背面活动安装有滑板，所述驱动组件用于驱动所述滑板竖向移动，所述机架的一侧固定设置有两个相对的铰耳座，两个所述铰耳座之间转动设有转框，所述转框的一端贯穿其中一个所述铰耳座、并固定连接有支板，所述支板的另一端设置有滑轮，所述滑轮滑动安装在所述滑板上，所述转框内垂直设有丝杆，所述丝杆底端的外表面螺纹套接有套管，所述套管内固定设置有垫块，所述垫块的底端连接有压簧，所述压簧远离所述垫块的一端设有导杆，且所述导杆滑动插设在所述套管内，所述导杆的底端设有第二固定块，所述第二固定块远离所述导杆的一端可拆卸安装有压板。
6.优选的，所述驱动组件包括气缸，所述气缸固定安置在所述机架的一侧内壁上，所述气缸输出端的活塞杆固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧与所述滑板顶端的相应一侧固定连接，所述机架远离所述气缸的一侧设置有两个相对平行的滑轨，两个所述滑轨上均滑动安置有滑块，两个所述滑块远离所述气缸的一端均与所述滑板的相应一端固定连接。
7.优选的，所述滑板相背机架的一侧插设有紧固螺栓，所述滑轨的轨体表面开设有多个与所述紧固螺栓相配合的螺孔，且所述滑板上开设有与所述滑轮相配合的通孔。
8.优选的，所述转框的一侧固定安置有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有主带轮，所述丝杆的顶端贯穿所述转框、并固定连接有从带轮，所述从带轮与所述主带轮之间通过皮带传动相连。
9.优选的，所述套管的外表面套接有夹件，所述夹件安置在所述转框的底端。
10.优选的，所述压板通过螺钉与所述第二固定块螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过驱动组件带动滑板竖向移动，能够使滑动安装的滑轮带动支板进行翻转，从而使转动的支板带动固定连接的转框沿两个铰耳座之间进行转动，进而实现对夹紧机构的翻转，丝杆的转动带动表面套接的套管竖向移动，在压簧的弹性挤压下，能够使套管底端插接的导杆对板料进行缓冲挤压，便于对夹持的板料进行良好的防护。
13.2、设置的夹件用于对移动的套管进行夹持，可防止套管滑出丝杆的表面，螺纹连接的压板，方便对其进行拆卸，便于对不同规格的板料进行挤压夹紧。
附图说明
14.图1为本实用新型数控折弯中心板料夹紧机构的具体结构示意图。
15.图2为本实用新型数控折弯中心板料夹紧机构在另一视角下的结构示意图。
16.图3为图1中套管的局部剖开结构示意图。
17.图中：1、机架；11、滑轨；12、滑块；13、气缸；14、滑板；141、通孔；15、第一固定块；16、铰耳座；161、支板；162、滑轮；17、紧固螺栓；2、步进电机；21、主带轮；22、从带轮；23、转框；24、套管；241、压簧；242、垫块；25、丝杆；26、夹件；27、导杆；28、第二固定块；29、压板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控折弯中心板料夹紧机构，包括机架1以及安装在机架1上的驱动组件，机架1的背面活动安装有滑板14，驱动组件用于驱动滑板14竖向移动，机架1的一侧固定设置有两个相对的铰耳座16，两个铰耳座16之间转动设有转框23，转框23的一端贯穿其中一个铰耳座16、并固定连接有支板161，支板161的另一端设置有滑轮162，滑轮162滑动安装在滑板14上，转框23内垂直设有丝杆25，丝杆25底端的外表面螺纹套接有套管24，套管24内固定设置有垫块242，垫块242的底端连接有压簧241，压簧241远离垫块242的一端设有导杆27，且导杆27滑动插设在套管24内，导杆27的底端设有第二固定块28，第二固定块28远离导杆27的一端可拆卸安装有压板29，通过驱动组件带动滑板14竖向移动，能够使滑动安装的滑轮162带动支板161进行翻转，从而使转动的支板161带动固定连接的转框23沿两个铰耳座16之间进行转动，进而实现对夹紧机构的翻转，套管24的两端均相通，驱动丝杆25转动，带动底端螺纹套接的套管24竖向移动，移动的套管24带动其内壁的垫块242，在压簧241的弹性挤压下，能够使套管24底端插接的导杆27对板料进行缓冲挤压，便于对夹持的板料进行良好的防护。
20.驱动组件包括气缸13，气缸13固定安置在机架1的一侧内壁上，气缸13输出端的活塞杆固定连接有第一固定块15，第一固定块15的一侧与滑板14顶端的相应一侧固定连接，机架1远离气缸13的一侧设置有两个相对平行的滑轨11，两个滑轨11上均滑动安置有滑块12，两个滑块12远离气缸13的一端均与滑板14的相应一端固定连接，通过驱动气缸13，使其输出端的活塞杆带动固定连接的第一固定块15竖向移动，从而带动固定连接的滑板14，进而带动滑块12同步沿滑轨11上移动，便于实现对滑板14竖向的稳定移动。
21.滑板14相背机架1的一侧插设有紧固螺栓17，滑轨11的轨体表面开设有多个与紧固螺栓17相配合的螺孔，且滑板14上开设有与滑轮162相配合的通孔141，滑板14的一侧顶端呈弧形结构，便于降低滑板14自身的重力，通过将紧固螺栓17插设在螺孔内，便于对不工作的夹紧机构进行固定，使其稳定安置在机架1的一侧，驱动滑板14竖向移动，使滑轮162沿通孔141内壁移动半周，便于驱动支板161进行九十度翻转。
22.转框23的一侧固定安置有步进电机2，步进电机2的输出端固定连接有主带轮21，丝杆25的顶端贯穿转框23、并固定连接有从带轮22，从带轮22与主带轮21之间通过皮带传动相连，通过驱动步进电机2，使其输出端带动主带轮21转动，在皮带的传动配合下，便于带动从带轮22转动，进而带动固定连接的丝杆25同步转动，为夹紧机构的竖向移动提供了动力。
23.套管24的外表面套接有夹件26，夹件26安置在转框23的底端，设置的夹件26用于对移动的套管24进行夹持，可防止套管24滑出丝杆25的表面。
24.压板29通过螺钉与第二固定块28螺纹连接，螺纹连接的压板29，方便对其进行拆卸，便于对不同规格的板料进行挤压夹紧。
25.工作原理：本实用新型在使用过程时，首先通过驱动气缸13，使其输出端的活塞杆带动固定连接的第一固定块15竖向移动，从而带动固定连接的滑板14，进而带动滑块12同步沿滑轨11上移动，便于实现对滑板14竖向的稳定移动，驱动滑板14竖向移动，使滑轮162沿通孔141内壁移动半周，便于驱动支板161进行九十度翻转，从而使转动的支板161带动固定连接的转框23沿两个铰耳座16之间进行转动，进而实现对夹紧机构的翻转，便于将一开始处于水平状态的夹紧机构进行竖向转动，方便后续对板料的夹紧，然后通过驱动步进电机2，使其输出端带动主带轮21转动，在皮带的传动配合下，便于带动从带轮22转动，进而带动固定连接的丝杆25同步转动，驱动丝杆25转动，带动底端螺纹套接的套管24竖向移动，移动的套管24带动其内壁的垫块242，在压簧241的弹性挤压下，能够使套管24底端插接的导杆27对板料进行缓冲挤压，便于对夹持的板料进行良好的防护。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。