一种泡罩机换膜不停机机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种泡罩机换膜不停机机构。


背景技术：

2.泡罩机最常用的膜材为pvc(聚氯乙烯)，由于我们泡罩机包装的产品主要为小容量注射剂产品，根据使用经验，膜材需要的厚度为0.3-0.5mm，才能保证泡罩的有较好的挺括程度。膜材厂商过来的包材均为卷装的形式，我们的设备使用的膜材宽度通常为200-400mm。
3.当设备运行过程中，一卷膜材用完需要更换另一卷膜材，通常的设备需要停止设备运行，拿下旧膜材剩下的芯轴，换上新的膜材，然后再将新旧膜材拼接到一起。一般更换膜材需要2-3分钟的时间，一卷膜材通常可以使用20-40分钟的时间，如果停机更换膜材则大约会降低10％左右的效率。针对这个问题，很多厂家研发出双膜卷机构，即在设备上同时放置两卷膜卷，更换膜卷时人工拉扯一定量的膜卷出来，供设备运行，可不停止设备，但此种结构有一定的弊端，首先要求操作工需要一定的熟练度，才能快速更换膜卷，另外就是在拉扯膜卷的过程中，会将膜卷拉扯至地面上导致污染包材。为了解决停机更换膜材的低效，降低操作人员的操作难度和污染膜材的风险，需要接膜操作做到以下两点：
4.1.完全由plc(可编程逻辑控制器)智能控制，具有高度智能化和自动化的可控性，与泡罩机可同步联机操作。
5.2.需将接膜操作流程简化，做到膜卷替换简便，可不停机更换和粘接膜材，且不影响泡罩机继续运行。
6.因此针对以上问题提出一种泡罩机换膜不停机机构。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服现有的缺陷而提供的一种泡罩机换膜不停机机构，简化接膜操作流程，膜卷替换简便，接膜保证泡罩机正常运行。
8.实现上述目的的技术方案是：一种泡罩机换膜不停机机构，包括；
9.膜卷支撑架；
10.设置在所述膜卷支撑架上的膜卷机构；
11.设置在所述膜卷机构上方的压紧接膜机构；
12.设置于所述压紧接膜机构上方的储膜机构；以及
13.设置于储膜机构前侧的放膜机构。
14.优选的，所述膜卷机构包括膜卷气胀轴，所述膜卷气胀轴设置在所述膜卷支撑架上，所述膜卷气胀轴上连接有膜卷，所述膜卷支撑架的左侧壁上设置膜卷小车到位传感器，所述膜卷支撑架左侧的墙壁上分别设置有电磁铁、膜卷最小料位传感器和膜卷用尽传感器。
15.优选的，所述压紧接膜机构包括接膜平台，所述接膜平台的左侧壁连接在所述膜
卷支撑架左侧的墙壁上，位于所述膜卷上方，所述接膜平台的后侧壁左右端各自连接一块安装支板，所述接膜平台的后侧壁左连接的一块所述安装支板上连接切膜刀位置检测传感器，两块所述安装支板之间连接两根导向杆，两根所述导向杆上连接切膜刀安装刀架；所述接膜平台的前侧壁上下端各自连接一个第一压紧气缸，两个所述第一压紧气缸的伸缩端都穿过所述接膜平台连接一块压紧条。
16.优选的，所述储膜机构包括储膜夹紧架，所述储膜夹紧架下端连接第二压紧气缸，所述储膜夹紧架为u型，所述储膜夹紧架内部上端连接储膜压紧辊，所述储膜夹紧架内部所述储膜压紧辊下方连接储膜辊，所述储膜辊左端穿过所述储膜夹紧架连接储膜电机。
17.优选的，所述放膜机构包括放膜夹紧架，所述放膜夹紧架下端连接第三压紧气缸，所述放膜夹紧架为u型，所述放膜夹紧架内部上端连接放膜压紧辊，所述放膜夹紧架内部所述放膜压紧辊下方连接放膜辊，所述放膜辊左端穿过所述放膜夹紧架连接放膜电机。
18.优选的，所述膜卷支撑架侧边设置有把手，下端面设置有万向轮。
19.优选的，所述切膜刀安装刀架上安装有切膜刀。
20.优选的，所述储膜夹紧架的两端都开设第一o型长槽，所述储膜辊的两端位于所述第一o型长槽内；所述放膜夹紧架的两端都开设第二o型长槽，所述放膜辊的两端位于所述第二o型长槽内。
21.本实用新型的有益效果是：通过合理有效的结构设计，能够有效完成泡罩机不停机换膜的工序，与整机联机操作，将接膜操作流程简化，做到膜卷替换简便，可不停机更换和粘接膜材，且不影响泡罩机继续运行。
附图说明
22.图1是本实用新型的主视图；
23.图2是本实用新型的膜卷机构细节图；
24.图3是本实用新型的膜卷小车到位传感器位置细节图；
25.图4是本实用新型的压紧接膜机构细节图；
26.图5是本实用新型的储膜机构和放膜机构细节图。
27.图中：1-1、膜卷支撑架；1-2、膜卷气胀轴；1-3、电磁铁；2-1、膜卷小车到位传感器；2-2、膜卷最小料位传感器；2-3、膜卷用尽传感器；2-4、切膜刀位置检测传感器；3-1、导向杆；3-2、压紧条；3-3、第一压紧气缸；3-4、安装支板；3-5、切膜刀安装刀架；3-6、接膜平台；4-1、放膜夹紧架；4-2、放膜压紧辊；4-3、放膜辊；4-4、第三压紧气缸；4-5、放膜电机；4-6、储膜电机；4-7、储膜辊；4-8、储膜压紧辊；4-9、第二压紧气缸；4-10、储膜夹紧架；5、膜卷。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
29.下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
30.如图1-5所示，一种泡罩机换膜不停机机构，包括；膜卷支撑架1-1、膜卷机构、压紧接膜机构、储膜机构和放膜机构；膜卷机构设置在膜卷支撑架1-1上；压紧接膜机构设置在膜卷机构上方；储膜机构设置于压紧接膜机构上方；放膜机构设置于储膜机构前侧。
31.具体的，膜卷机构包括膜卷气胀轴1-2，膜卷气胀轴1-2设置在膜卷支撑架1-1上，膜卷气胀轴1-2上连接有膜卷5，膜卷支撑架1-1的左侧壁上设置膜卷小车到位传感器2-1，膜卷小车到位传感器2-1为光电传感器，型号为ht5.1/4，膜卷支撑架1-1左侧的墙壁上分别设置有电磁铁1-3、膜卷最小料位传感器2-2和膜卷用尽传感器2-3；膜卷最小料位传感器2-2为光电传感器，型号为ht5.1/4，膜卷用尽传感器2-3为镜反射传感器，型号为qs18ep6xlpc；膜卷支撑架1-1侧边设置有把手，下端面设置有万向轮。
32.具体的，压紧接膜机构包括接膜平台3-6，接膜平台3-6的左侧壁连接在膜卷支撑架1-1左侧的墙壁上，位于膜卷5上方，接膜平台3-6的后侧壁左右端各自连接一块安装支板3-4，接膜平台3-6的后侧壁左连接的一块安装支板3-4上连接切膜刀位置检测传感器2-4，切膜刀位置检测传感器2-4为接近开关，型号为is208mm/4n0-2e0；两块安装支板3-4之间连接两根导向杆3-1，两根导向杆3-1上连接切膜刀安装刀架3-5；接膜平台3-6的前侧壁上下端各自连接一个第一压紧气缸3-3，两个第一压紧气缸3-3的伸缩端都穿过接膜平台3-6连接一块压紧条3-2；切膜刀安装刀架3-5上安装有切膜刀。
33.具体的，储膜机构包括储膜夹紧架4-10，储膜夹紧架4-10下端连接第二压紧气缸4-9，储膜夹紧架4-10为u型，储膜夹紧架4-10内部上端连接储膜压紧辊4-8，储膜夹紧架4-10内部储膜压紧辊4-8下方连接储膜辊4-7，储膜辊4-7左端穿过储膜夹紧架4-10连接储膜电机4-6；放膜机构包括放膜夹紧架4-1，放膜夹紧架4-1下端连接第三压紧气缸4-4，放膜夹紧架4-1为u型，放膜夹紧架4-1内部上端连接放膜压紧辊4-2，放膜夹紧架4-1内部放膜压紧辊4-2下方连接放膜辊4-3，放膜辊4-3左端穿过放膜夹紧架4-1连接放膜电机4-5；储膜夹紧架4-10的两端都开设第一o型长槽，储膜辊4-7的两端位于第一o型长槽内；放膜夹紧架4-1的两端都开设第二o型长槽，放膜辊4-3的两端位于第二o型长槽内。
34.工作原理：1)开机前，将膜卷5安装在膜卷支撑架1-1上，推动膜卷支撑架1-1使得与定位的电磁铁1-3吸附固定，从膜卷5牵出膜材，拉过膜卷用尽传感器2-3下方，穿过切膜接膜平台3-6，穿过储膜压紧机构上的储膜压紧辊4-8和储膜辊4-7之间，最后穿过放膜压紧机构上的放膜压紧辊4-2和放膜辊4-3之间。对膜卷气胀轴1-2充气，使膜卷5位置固定，然后开启放膜压紧气缸4-2压紧膜材。此时膜卷小车到位传感器2-1已触发，信号触发后才能正常开机。2)开机时，储膜夹膜气缸4-9处于收缩状态，膜材仅与储膜辊4-7接触，放膜夹膜气缸4-4处于伸出状态，与放膜辊4-3压紧将膜材送出，在膜材持续送出过程中，膜卷5将会越来越少。3)当膜卷5少于一定直径时触发膜卷最小料位传感器2-2，此时将会控制储膜夹膜气缸4-9动作，储膜夹膜气缸气缸轴伸出，带动储膜压紧的储膜压紧辊4-8与储膜辊4-7压紧，并同时启动储膜电机4-6，同时放膜电机4-5还在持续按照整机节拍放膜，保证整机的连续运行。此时假设放膜电机4-5的速度为1，那么储膜电机4-6的速度将会为2，剩余膜卷5将会被快速储存在储膜辊4-7与放膜辊4-3之间，当剩余膜卷5被全部拉出储存后，膜卷5末端将会通过膜卷用尽传感器2-3下方，当膜材全部通过后使膜卷用尽传感器2-3信号改变，此时表示膜卷5已被全部用尽。4)当膜卷用尽传感器信号2-3触发时，储膜电机4-6停止转动，
储膜夹膜气缸4-9保持不动，原膜材端头通过膜卷用尽传感器2-3下方即停止，按下电磁铁1-3断电按钮，拉出膜卷支撑架1-1，对膜卷气胀轴1-2进行放气动作，拿下旧膜卷5剩余卷芯，装上新的膜卷5，将膜卷支撑架1-1重新推入到安装和定位的电磁铁1-3前方，按下电磁铁1-3通电按钮，使电磁铁1-3吸附膜卷支撑架1-1，从膜卷5牵出膜材，穿过切膜接膜平台3-6，新膜材端头拉过整个压紧和切断的接膜平台3后停止拉出，对齐新旧膜材端头，按下压紧气缸3-3控制按钮，压紧气缸3-3将会从收缩状态变为伸出状态，伸出的压紧气缸3-3带动压紧条3-2将新旧膜材端头固定，拖动切膜刀安装刀架3-5，将新旧膜材同时切断，此时切膜刀位置传感器2-4产生信号变化，报警警示切膜刀安装刀架3-5不在检测位置上，切膜刀安装刀架3-5切完膜材后需立即推回原位置，此时切膜刀位置传感器2-4信号恢复，报警停止，拿出切断的膜材端头，用胶带将新旧膜材进行粘接，粘接完成后按下压紧气缸3-3控制按钮，压紧气缸3-3将会从伸出状态变为收缩状态，收缩的压紧气缸3-3带动压紧条3-2松开被粘接完成的膜材。5)按下储膜夹膜气缸4-9控制按钮，此时将会控制储膜夹膜气缸4-9动作，收缩伸出的气缸轴，带动储膜压紧辊4-8与储膜辊4-7脱离，并同时停止储膜电机4-6转动。各位置气缸和电机的配合可保证整机运行不受膜卷5更换的影响，达到不停机更换膜卷5的功能。
35.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。