一种食品科学用大豆加工破碎装置

1.本实用新型涉及谷物破碎技术领域，特别是涉及一种食品科学用大豆加工破碎装置。


背景技术：

2.大豆原产中国，中国各地均有栽培，亦广泛栽培于世界各地。大豆是中国重要粮食作物之一，已有五千年栽培历史，古称菽，中国东北为主产区，是一种其种子含有丰富植物蛋白质的作物。大豆最常用来做各种豆制品、榨取豆油、酿造酱油和提取蛋白质，大豆已成为食品科学领域的重要研究对象，现有的大豆加工破碎装置在破碎大豆过程中出料口的大豆细小颗粒粉尘过大，造成加工区域脏污，并且在大豆下料过程中容易出现过分堆积，导致大豆不能得到充分的破碎，因此亟需一种食品科学用大豆加工破碎装置来解决。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种食品科学用大豆加工破碎装置，以解决上述问题，达到减少大豆加工破碎装置出口处粉尘并提高大豆下落的均匀性，避免大豆在破碎前过分堆积的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种食品科学用大豆加工破碎装置，包括底座，所述底座上方固接有外壳，所述外壳底部设有出料通道，所述外壳内部设有破碎组件，所述出料通道顶部连通有进气管道的一端，所述进气管道的另一端固接有风机进口，所述风机出口连通有出气管道的一端，所述出气管道的另一端底部设置有收集桶，所述收集桶与所述出气管道对应设置，所述出气管道的另一端位于所述收集桶内部，所述出气管道内部设置有过滤部，所述外壳顶部设有摇匀组件。
5.优选的，所述进气管道竖直设置，所述出气管道中部设有90度弯折，所述收集桶底部与地面接触。
6.优选的，所述过滤部包括第一滤网和第二滤网，所述第一滤网和所述第二滤网边部分别与所述出气管道内壁固接，所述第一滤网和所述第二滤网表面垂直所述出气管道轴线。
7.优选的，所述破碎组件包括与所述外壳侧壁依次转动连接的第四压辊、第一压辊、第二压辊和第三压辊，所述第四压辊、所述第一压辊、所述第二压辊和所述第三压辊互相啮合，所述第四压辊传动连接有第一电机。
8.优选的，所述第一电机底部与所述底座顶部固接，所述第一电机输出轴固接有小同步轮，所述第四压辊靠近所述第四小齿轮的端部固接有大同步轮，所述大同步轮和所述小同步轮分别套接有皮带的两端。
9.优选的，所述出料通道内部转动连接有绞龙，所述出料通道远离所述进气管道一端固接有第三电机，所述第三电机输出轴与所述绞龙端部固接。
10.优选的，所述外壳顶部相对的侧壁分别固接有第一固定板和第二固定板，所述第
一固定板靠近所述第二固定板的边部转动连接有第一转动板的一端，所述第二固定板靠近所述第一固定板的边部转动连接有第二转动板的一端，所述第二转动板的另一端转动连接有筛板的一端，所述筛板的另一端与所述第一转动板的另一端转动连接，所述筛板表面开设有若干通孔，所述筛板位于所述第四压辊上方，所述外壳侧壁设置有动力部，所述动力部与所述第一转动板相接触。
11.优选的，所述动力部包括第一转轴，所述第一转轴两端与所述外壳侧壁转动连接，所述第一转轴中部固接有凸轮，所述凸轮与所述第一转动板相接触，所述第一转轴一端固接有第二齿轮，所述外壳外侧壁固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接。
12.本实用新型具有如下技术效果：破碎组件用于将大豆破碎，破碎后的大豆颗粒落入到出料通道中，部分细小的大豆颗粒形成粉尘，积聚在出料通道内，风机通过进气管道将粉尘吸走，粉尘经过出气管道中的过滤部后进行沉淀，细小颗粒汇聚在一起形成较大颗粒落入到收集桶中，从而减少了出料通道出口处的粉尘，摇匀组件将加入到外壳内部的大豆进行摇匀震荡，提高大豆下落的均匀性，避免大豆在破碎前过分堆积现象的发生。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种食品科学用大豆加工破碎装置主视图；
15.图2为本实用新型一种食品科学用大豆加工破碎装置后视图；
16.图3为本实用新型一种食品科学用大豆加工破碎装置右视图；
17.图4为本实用新型图3中c-c剖视图；
18.图5为本实用新型通孔结构示意图；
19.图6为本实用新型立体结构示意图；
20.其中，1、底座；2、外壳；3、绞龙；4、进气管道；5、风机；6、出气管道；7、收集桶；8、第一电机；9、皮带；10、第二电机；11、第一齿轮；12、第一转轴；13、小同步轮；14、第二齿轮；15、第三电机；16、大同步轮；17、第四压辊；18、第一小齿轮；19、第一压辊；20、第二小齿轮；21、第二压辊；22、第三小齿轮；23、第三压辊；24、出料通道；25、凸轮；26、第一固定板；27、第一转动板；28、筛板；29、第二转动板；30、第二固定板；31、第四小齿轮；33、第一滤网；34、第二滤网；35、通孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具
体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.参照图1-6，本实施例提供一种食品科学用大豆加工破碎装置，包括底座1，底座1上方固接有外壳2，外壳2底部设有出料通道24，外壳2内部设有破碎组件，出料通道24顶部连通有进气管道4的一端，进气管道4的另一端固接有风机5进口，风机5出口连通有出气管道6的一端，出气管道6的另一端底部设置有收集桶7，收集桶7与出气管道6对应设置，出气管道6的另一端位于收集桶7内部，出气管道6内部设置有过滤部，外壳2顶部设有摇匀组件。破碎组件用于将大豆破碎，破碎后的大豆颗粒落入到出料通道24中，部分细小的大豆颗粒形成粉尘，积聚在出料通道24内，风机5通过进气管道4将粉尘吸走，粉尘经过出气管道6中的过滤部后进行沉淀，细小颗粒汇聚在一起形成较大颗粒落入到收集桶7中，从而减少了出料通道24出口处的粉尘，摇匀组件将加入到外壳2内部的大豆进行摇匀震荡，提高大豆下落的均匀性，避免大豆在破碎前过分堆积现象的发生。
24.进一步优化方案，进气管道4竖直设置，出气管道6中部设有90度弯折，收集桶7底部与地面接触。细小的粉尘重量轻，在大豆破碎过程中会生成热量，粉尘受热后随热蒸汽向上运动，进气管道4竖直设置便于粉尘的收集，出气管道6中部为弯折结构，有利于粉尘气流的减速，收集桶7放在地面比较稳定。
25.进一步优化方案，过滤部包括第一滤网33和第二滤网34，第一滤网33和第二滤网34边部分别与出气管道6内壁固接，第一滤网33和第二滤网34表面垂直出气管道6轴线。第一滤网33和第二滤网34均为网状结构，粉尘经过网状结构后，会在网状结构上聚集，逐渐增大并在重力作用下掉落，第一滤网33和第二滤网34需要定期的更换以保证良好的除尘效果。
26.进一步优化方案，破碎组件包括与外壳2侧壁依次转动连接的第四压辊17、第一压辊19、第二压辊21和第三压辊23，第四压辊17、第一压辊19、第二压辊21和第三压辊23等高设置，第四压辊17一端固接有第四小齿轮31，第一压辊19一端固接有第一小齿轮18，第二压辊21一端固接有第二小齿轮20，第三压辊23一端固接有第三小齿轮22，第四小齿轮31与第一小齿轮18一侧边部互相啮合，第一小齿轮18另一侧边部与第二小齿轮20一侧边部啮合，第二小齿轮20另一侧边部与第三小齿轮22啮合，第四压辊17传动连接有第一电机8。第一电机8带动第四压辊17转动，第四压辊17通过第四小齿轮31带动第一小齿轮18转动，第一小齿轮18带动第一压辊19转动，第一小齿轮18同时带动第二小齿轮20转动，第二小齿轮20带动第二压辊21转动，第二小齿轮20同时带动第三小齿轮22转动，第三小齿轮22带动第三压辊23转动，第四压辊17和第一压辊19啮合的方向和大豆下落方向相同，第二压辊21和第三压辊23啮合的方向和大豆下落方向相同，将大豆碾碎。
27.进一步优化方案，第一电机8底部与底座1顶部固接，第一电机8输出轴固接有小同步轮13，第四压辊17靠近第四小齿轮31的端部固接有大同步轮16，大同步轮16和小同步轮13分别套接有皮带9的两端。第一电机8带动小同步轮13转动，小同步轮13通过皮带9将动力传递至大同步轮16，大同步轮16带动第四压辊17转动，将大豆碾碎。
28.进一步优化方案，出料通道24内部转动连接有绞龙3，出料通道24远离进气管道4一端固接有第三电机15，第三电机15输出轴与绞龙3端部固接。第三电机15带动绞龙3转动，绞龙3将大豆颗粒沿出料通道24推出。
29.进一步优化方案，外壳2顶部相对的侧壁分别固接有第一固定板26和第二固定板
30，第一固定板26靠近第二固定板30的边部转动连接有第一转动板27的一端，第二固定板30靠近第一固定板26的边部转动连接有第二转动板29的一端，第二转动板29的另一端转动连接有筛板28的一端，筛板28的另一端与第一转动板27的另一端转动连接，筛板28表面开设有若干通孔35，筛板28位于第四压辊17上方，外壳2侧壁设置有动力部，动力部与第一转动板27相接触。第二转动板29两端通过轴承(图中未画出)与第二固定板30和筛板28转动连接，第一转动板27两端通过轴承与第一固定板26和筛板28转动连接，在动力部的作用下，第一转动板27和第二转动板29带动筛板28做水平方向的晃动，大豆由通孔35掉落，防止下料过程中过多的大豆掉落到外壳2内部，造成大豆破碎过程中装置承受阻力过大，影响设备的稳定，同时大豆掉落过程的均匀性提高，对大豆的破碎效果更好。
30.进一步优化方案，动力部包括第一转轴12，第一转轴12两端与外壳2侧壁转动连接，第一转轴12中部固接有凸轮25，凸轮25与第一转动板27相接触，第一转轴12一端固接有第二齿轮14，外壳2外侧壁固接有第二电机10，第二电机10的输出轴固接有第一齿轮11，第一齿轮11与第二齿轮14啮合连接。第二电机10通过第一齿轮11将动力传递至第二齿轮14，第二齿轮14通过第一转轴12带动凸轮25转动，凸轮25间歇性撞击第一转动板27，从而第一转动板27带动筛板28晃动。
31.本实施例的工作过程如下：将大豆由外壳2顶部加入到外壳2内，大豆先落到筛板28上，第二电机10通过第一齿轮11将动力传递至第二齿轮14，第二齿轮14通过第一转轴12带动凸轮25转动，凸轮25间歇性撞击第一转动板27，第一转动板27与第二转动板29联动，共同带动筛板28做水平方向的晃动，大豆由通孔35掉落，防止下料过程中过多的大豆掉落到外壳2内部，大豆掉落到第四压辊17、第一压辊19、第二压辊21和第三压辊23上，第一电机8带动小同步轮13转动，小同步轮13通过皮带9将动力传递至大同步轮16，大同步轮16带动第四压辊17转动，第四压辊17与其他压辊联动，共同将大豆碾碎，碾碎后的大豆掉落到出料通道24中，第三电机15带动绞龙3转动，绞龙3将大豆颗粒沿出料通道24推出，大豆沿出料通道24运动过程中产生的粉尘在风机5的作用下由进气管道4进入到出气管道6中，出气管道6中的第一滤网33和第二滤网34均为网状结构，粉尘经过网状结构后，会在网状结构上聚集，逐渐增大并在重力作用下掉落到收集桶7中，从而减少了大豆加工破碎装置出口处的粉尘。第一电机8、第二电机10和第三电机15均电性连接有控制器(图中未画出)，控制器可选plc控制器，器连接方式为现有技术，在此不做赘述。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。