一种应用于医药生产设备的充气式缓冲罐的制作方法

1.本实用新型涉及缓冲罐技术领域，特别涉及一种应用于医药生产设备的充气式缓冲罐。


背景技术：

2.缓冲罐是往复泵的重要附属设备，主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳，缓冲罐的缓冲性能主要通过压缩罐内的压缩空气来实现，缓冲罐有隔膜式缓冲罐和气囊式两种，在医药的制剂生产过程中也需要使用到缓冲罐，但是随着制剂水平的逐步提高，人们对缓冲罐的需求也在不断增加，以满足缓冲罐的不同使用需求；
3.现有的技术中，制剂成产用的缓冲罐结构简单，功能单一，工作过程中使用时缓冲罐安装较为固定，不便进行翻转，因此在使用时，医药制剂生产效率较低，容易影响制剂的生产质量，因此，需要根据上述情况，提出进一步的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种应用于医药生产设备的充气式缓冲罐，以解决上述背景技术中提出的不便翻转的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于医药生产设备的充气式缓冲罐，包括底台，所述底台顶端的一侧安装有支撑架，所述底台顶端的另一侧安装有安装架，且安装架和支撑架之间设置有拼接机构，所述支撑架和安装架的一侧均设置有翻转机构，所述支撑架的内部安装有第一罐体，所述安装架的内部安装有第二罐体，且第二罐体和第一罐体的一侧均安装有翻转轴，所述第二罐体和第一罐体的另一侧均安装有连接轴，所述第一罐体和第二罐体的顶端均安装有顶罐，且顶罐的顶端均安装有充气管。
6.使用本技术方案一种应用于医药生产设备的充气式缓冲罐时，通过拼接机构对第二罐体和第一罐体进行拼接组装使用，双罐使用，工作效率更高，接着通过翻转机构带动第二罐体和第一罐体进行翻转，提高其内部的原料反应速率。
7.优选的，所述第一罐体和第二罐体内部的两侧均安装有加热板，所述第一罐体和第二罐体一侧的底端均安装有排渣管，所述第一罐体和第二罐体的内部均设置有过滤机构。
8.优选的，所述过滤机构包括支撑板，且支撑板设置于顶罐的内部，所述支撑板的顶端均安装有旋转电机，且旋转电机的输出端均通过联轴器安装有机轴，所述机轴的底端均安装有转动轴，且转动轴外部均套接有副清洁盘，所述转动轴的底端均安装有主清洁盘，且主清洁盘和副清洁盘的一侧皆均匀安装有清洁刷，所述旋转电机下方的第一罐体和第二罐体的内部均安装有过滤网板，且过滤网板下方的第一罐体和第二罐体的内部均安装有滤杂网板。通过过滤网板和滤杂网板以便对制药原料进行充分的过滤处理，同时通过清洁刷将滤孔中堆积的原料清扫掉，防止滤孔堵塞。
9.优选的，所述主清洁盘和副清洁盘的截面均为圆形设计，所述清洁刷在副清洁盘
和主清洁盘的一侧皆呈环形分布。
10.优选的，所述翻转机构包括防护架，且防护架分别设置于支撑架和安装架的一侧，所述防护架的一侧均安装有驱动电机，且驱动电机的输出端均通过联轴器安装有驱动轴，所述驱动轴的一端均安装有大齿盘，且大齿盘的底端均啮合有小齿盘，所述小齿盘的一端均安装有主轴，且主轴的一端均与翻转轴的一端相连接。
11.优选的，所述拼接机构包括拼接块，且拼接块设置于支撑架的一侧，所述拼接块的两端均安装有滑块，且滑块的外部均设置有滑槽，所述支撑架一侧的安装架的外侧安装有连接块，且连接块的两端均安装有滚轮，且滚轮的外侧均设置有导轨，所述导轨均设置于拼接块侧壁上，所述拼接块的两侧均安装有定位架，且定位架的一侧均安装有定位销。拼接块和连接块相互配合，以便将支撑架和安装架进行拼接组装使用，工作效率高。
12.优选的，所述滑块的外径和滑槽的内径相互匹配，所述滑块和滑槽构成滑动机构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该应用于医药生产设备的充气式缓冲罐不仅便于翻转，工作效率高，还便于拼接组装使用，而且具有一定的药剂过滤功能；
14.(1)通过驱动电机带动驱动轴旋转，以便带动大齿盘同步旋转，接着通过大齿盘和小齿盘相互啮合，以便带动小齿盘旋转，同时通过小齿盘带动主轴同步转动，以便在使用时带动翻转轴进行转动，以便带动第一罐体和第二罐体进行前后翻转，产生一定的晃动，使得其内部的药剂进行充分的反应，以便提高缓冲罐制药生产效率；
15.(2)通过推动连接块，带动滚轮在导轨中滑动，以便将连接块完全滑入拼接块中，同时通过滑块在滑槽中同步滑动，为连接块滑动提供限位导向，以确保连接块滑装的稳固性，通过拼接块和连接块相互配合，以便支撑架和安装架进行拼接组使用，以便在工作时，可以通过双罐进行使用，有助于提高医药制药的工作效率；
16.(3)通过过滤网板和滤杂网板对制药生产的药剂原料和冲入的气体进行一定的过滤，将杂质滤除掉，以提高药剂制造的纯洁度，接着通过旋转电机带动机轴和转动轴旋转，以便带动副清洁盘和主清洁盘同步旋转，接着通过清洁刷旋转将过滤网板和滤杂网板的滤孔中堵塞的原料清扫掉，防止滤孔堵塞，有助于提高过滤效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的图1中a处结构示意图；
21.图4为本实用新型的图2中b处结构示意图；
22.图5为本实用新型的罐体俯视结构示意图。
23.图中的附图标记说明：1、底台；2、支撑架；3、翻转机构；301、防护架；302、驱动电机；303、驱动轴；304、大齿盘；305、小齿盘；306、主轴；4、翻转轴；5、第一罐体；6、顶罐；7、连接轴；8、拼接机构；801、拼接块；802、滚轮；803、连接块；804、导轨；805、滑块；806、滑槽；
807、定位架；808、定位销；9、第二罐体；10、安装架；11、加热板；12、排渣管；13、过滤机构；1301、旋转电机；1302、机轴；1303、支撑板；1304、转动轴；1305、主清洁盘；1306、副清洁盘；1307、滤杂网板；1308、过滤网板；1309、清洁刷；14、充气管。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种应用于医药生产设备的充气式缓冲罐，包括底台1，底台1顶端的一侧安装有支撑架2，底台1顶端的另一侧安装有安装架10，且安装架10和支撑架2之间设置有拼接机构8；
26.拼接机构8包括拼接块801，且拼接块801设置于支撑架2的一侧，拼接块801的两端均安装有滑块805，且滑块805的外部均设置有滑槽806，支撑架2一侧的安装架10的外侧安装有连接块803，且连接块803的两端均安装有滚轮802，且滚轮802的外侧均设置有导轨804，导轨804均设置于拼接块 801侧壁上，拼接块801的两侧均安装有定位架807，且定位架807的一侧均安装有定位销808；
27.滑块805的外径和滑槽806的内径相互匹配，滑块805和滑槽806构成滑动机构；
28.具体的，如图1和图3所示，使用时，推动连接块803，带动滚轮802在导轨804中滑动，以便将连接块803完全滑入拼接块801中，同时通过滑块 805在滑槽806中同步滑动，为连接块803滑动提供限位导向，从而通过拼接块801和连接块803相互配合，以便支撑架2和安装架10进行拼接组使用，以便在工作时，可以通过双罐进行使用，有助于提高医药制药的工作效率；
29.支撑架2和安装架10的一侧均设置有翻转机构3；
30.翻转机构3包括防护架301，且防护架301分别设置于支撑架2和安装架 10的一侧，防护架301的一侧均安装有驱动电机302，该驱动电机302的型号为y160m1-2，该驱动电机302通过导线连接有市电，且驱动电机302的输出端均通过联轴器安装有驱动轴303，驱动轴303的一端均安装有大齿盘304，且大齿盘304的底端均啮合有小齿盘305，小齿盘305的一端均安装有主轴 306，且主轴306的一端均与翻转轴4的一端相连接；
31.具体的，如图1和图2所示，使用时，驱动电机302带动驱动轴303旋转，以便带动大齿盘304同步旋转和小齿盘305相互啮合，接着带动小齿盘 305和主轴306同步转动，以便在使用时带动翻转轴4进行转动，以便带动第一罐体5和第二罐体9进行前后翻转，产生一定的晃动，使得其内部的药剂进行充分的反应，以便提高缓冲罐制药生产效率；
32.支撑架2的内部安装有第一罐体5，安装架10的内部安装有第二罐体9；
33.第一罐体5和第二罐体9内部的两侧均安装有加热板11，第一罐体5和第二罐体9一侧的底端均安装有排渣管12，第一罐体5和第二罐体9的内部均设置有过滤机构13；
34.过滤机构13包括支撑板1303，且支撑板1303设置于顶罐6的内部，支撑板1303的顶端均安装有旋转电机1301，该旋转电机1301的型号为y315m-2，该旋转电机1301通过导线连
接有市电，且旋转电机1301的输出端均通过联轴器安装有机轴1302，机轴1302的底端均安装有转动轴1304，且转动轴1304 外部均套接有副清洁盘1306，转动轴1304的底端均安装有主清洁盘1305，且主清洁盘1305和副清洁盘1306的一侧皆均匀安装有清洁刷1309，旋转电机1301下方的第一罐体5和第二罐体9的内部均安装有过滤网板1308，且过滤网板1308下方的第一罐体5和第二罐体9的内部均安装有滤杂网板1307；
35.主清洁盘1305和副清洁盘1306的截面均为圆形设计，清洁刷1309在副清洁盘1306和主清洁盘1305的一侧皆呈环形分布；
36.具体的，如图2和图4所示，使用时，过滤网板1308和滤杂网板1307 对制药生产的药剂原料和冲入的气体进行一定的过滤，将杂质滤除掉，以提高药剂制造的纯洁度，接着通过旋转电机1301带动副清洁盘1306和主清洁盘1305同步旋转，接着通过清洁刷1309旋转对过滤网板1308和滤杂网板1307 的滤孔中堵塞的原料进行清扫，防止滤孔堵塞，有助于提高过滤效率；
37.且第二罐体9和第一罐体5的一侧均安装有翻转轴4，第二罐体9和第一罐体5的另一侧均安装有连接轴7，第一罐体5和第二罐体9的顶端均安装有顶罐6，且顶罐6的顶端均安装有充气管14；
38.具体的，如图1和图2所示，使用时，第二罐体9和第一罐体5翻转时会带动连接轴7同步翻转，以确保翻转的稳固性。
39.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将原料注入第一罐体5和第二罐体9中，同时通过充气管14可以往第一罐体5和第二罐体9中充气，气体和原料经过顶罐6流入到第一罐体5和第二罐体9的内部，经过过滤网板1308 对气体进行过滤，从而将原料和气体中的杂质过滤掉，接着经过滤杂网板1307 进行进一步过滤，防止杂质渗入，接着打开旋转电机1301带动机轴1302和转动轴1304旋转，从而带动副清洁盘1306和主清洁盘1305同步旋转，接着通过清洁刷1309旋转将过滤网板1308和滤杂网板1307的滤孔中过滤的原料清扫掉，防止滤孔堵塞，清扫下的原料经过排渣管12排出即可；
40.其次，将拼接块801和连接块803对齐，接着推动连接块803，带动滚轮 802在导轨804中滑动，直至将连接块803完全滑入拼接块801中，同时通过滑块805在滑槽806中同步滑动，为连接块803滑动提供限位导向，然后通过拼接块801和连接块803相互配合，然后通过旋转定位销808，使其抵在安装架10上，以确保支撑架2和安装架10拼接的稳固性，以便支撑架2和安装架10进行拼接组使用，从而在工作时，可以通过双罐进行使用制药；
41.最后，打开驱动电机302带动驱动轴303旋转，从而带动大齿盘304同步旋转，接着通过大齿盘304和小齿盘305相互啮合，继而带动小齿盘305 旋转，同时带动主轴306同步转动，继而在使用时带动翻转轴4进行转动，即带动第一罐体5和第二罐体9进行前后翻转，产生一定的晃动，使得其内部的药剂进行充分的反应，进一步提高了缓冲罐制药生产效率。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可
以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
44.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。