一种油墨循环过滤装置的制作方法

1.本技术属于油墨印刷设备技术领域，尤其涉及一种油墨循环过滤装置。


背景技术：

2.油墨印刷是一种使用广泛和历史悠久的工艺，在人们日常生活中无不接触到和油墨印刷相关的物品。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：因生产环境和温度等原因，在油墨印刷过程中容易产生挥发，降低油墨浓度，使印刷产品不够清晰，同时由于生产环境影响，容易有颗粒等污染物掉入油墨中，影响最终的印刷。
4.为此，我们提出来一种油墨循环过滤装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，因生产环境和温度等原因，在油墨印刷过程中容易产生挥发，降低油墨浓度，使印刷产品不够清晰，同时由于生产环境影响，容易有颗粒等污染物掉入油墨中，影响最终的印刷的问题，而提出的一种油墨循环过滤装置。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种油墨循环过滤装置，包括承接设备废液的渠槽以及进行废液处理的循环桶，上述渠槽上卡装有供液管路，且渠槽的底端一侧装配有排液管路，上述供液管路的另一端与上述循环桶的底端连通，上述排液管路的另一端与上述循环桶的外缘面上部连通，上述循环桶的侧面装配对排液管路处废水进行过滤的过滤组件，上述循环桶的外缘面设有连通至上述循环桶内的补液管组。
8.通过排液管路与过滤组件的配合，可过滤从油墨箱流过来的油墨，且通过补液管组在循环桶侧面的设置便于酒精、油墨和水的补入，以保证后续油墨色彩。
9.作为进一步的优选方案，上述供液管路的端部卡嵌入渠槽的侧面，且上述供液管路的端部具有供对接油墨箱的软管连接的接头。
10.通过供液管路端部与渠槽侧面卡嵌安装的配合方式，便于在需要拆分检修时实现快速的分离。
11.作为进一步的优选方案，上述供液管路上装配有循环泵，上述供液管路的另一端连通入上述循环桶内，上述循环桶的底端可旋转连接装配有部分延伸入供液管路内的绞龙轴。
12.通过绞龙轴在供液管路内的设置，使得绞龙轴在循环泵于供液管路内形成负压时，使得水流带动绞龙轴旋转，位于循环桶内的部分绞龙轴则可于循环桶内形成旋流，实现便捷的液体混合。
13.作为进一步的优选方案，上述循环桶内开设有混合腔，且循环桶的顶部可拆安装有封盖，上述封盖朝向上述过滤组件的一侧开设有适配上述过滤组件的凹槽。
14.通过封盖的设置，对循环桶内开设的混合腔进行封闭。
15.作为进一步的优选方案，上述过滤组件包括玻璃罩体以及设置于上述玻璃罩体下方的滤斗，上述玻璃罩体部分延伸至封盖上方，且上述玻璃罩体的侧面开设有供排液管路端部连通的适配接口。
16.得益于玻璃罩体的设置，使得滤斗内杂质的含量可以直观的显示，方便及时作出清理。
17.作为进一步的优选方案，上述玻璃罩体的底端外缘构造有固定于上述循环桶内壁的定位环，上述玻璃罩体与上述滤斗之间通过螺纹可拆连接。
18.通过玻璃罩体与上述滤斗之间通过螺纹可拆连接的方式，实现滤斗便捷的拆分，从而便于滤斗的清理。
19.作为进一步的优选方案，上述绞龙轴朝向循环桶内的一端具有部分配合绞龙轴的裸杆，上述绞龙轴的裸杆与绞龙轴的轴座可旋转连接，且上述裸杆的端部构造限位帽。
20.通过绞龙轴上限位帽的构造，配合轴座时防止绞龙轴因水流而脱离轴座。
21.综上所述，本技术的技术效果和优点：该油墨循环过滤装置，得益于排液管路与过滤组件的配合，可过滤从油墨箱流过来的油墨；得益于玻璃罩体的设置，使得滤斗内杂质的含量可以直观的显示，方便及时清理；补液管组在循环桶侧面的设置便于酒精、油墨和水的补入，以保证后续油墨色彩；供液管路连通至循环桶底端，且绞龙轴部分延伸入供液管路中，在绞龙轴由供液管路处吸入的油墨带动下会出现旋转，便于实现液体于绞龙轴安装位置的混合。
附图说明
22.图1为本技术结构示意图；
23.图2为本技术中过滤组件的结构示意图；
24.图3为本技术中过滤组件的纵向剖视图；
25.图4为本技术中排液管路与循环桶连接位置的剖视图。
26.图中：1渠槽、101供液管路、102排液管路、2循环桶、201混合腔、3封盖、4过滤组件、401玻璃罩体、40401适配接口、402定位环、403滤斗、5补液管组、6循环泵、7绞龙轴、701轴座。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1，一种油墨循环过滤装置，包括承接设备废液的渠槽1以及进行废液处理的循环桶2，渠槽1上卡装有供液管路101，且渠槽1的底端一侧装配有排液管路102，供液管路101的另一端与循环桶2的底端连通，供液管路101的端部卡嵌入渠槽1的侧面，且供液管路101的端部具有供对接油墨箱的软管连接的接头，供液管路101端部与渠槽1侧面卡嵌安装的配合方式，便于在需要拆分检修时实现快速的分离；
29.其中，排液管路102的另一端与循环桶2的外缘面上部连通，供液管路101上装配有循环泵6，循环桶2的侧面装配对排液管路102处废水进行过滤的过滤组件4，通过排液管路102与过滤组件4的配合，可过滤从油墨箱流过来的油墨，循环桶2的外缘面设有连通至循环
桶2内的补液管组5，补液管组5与酒精、油墨及水的储量容器连通，并通过流量阀控制供液量，通过补液管组5在循环桶2侧面的设置便于酒精、油墨和水的补入，以保证后续油墨色彩；
30.循环桶2的顶部可拆安装有封盖3，封盖3朝向过滤组件4的一侧开设有适配过滤组件4的凹槽。
31.参照图2和图3，为过滤组件4的具体构造，过滤组件4包括玻璃罩体401以及设置于玻璃罩体401下方的滤斗403，玻璃罩体401部分延伸至封盖3上方，且玻璃罩体401的侧面开设有供排液管路102端部连通的适配接口40101，其中，得益于玻璃罩体401的设置，使得滤斗403内杂质的含量可以直观的显示，方便及时作出清理；
32.玻璃罩体401的底端外缘构造有固定于循环桶2内壁的定位环402，玻璃罩体401与滤斗403之间通过螺纹可拆连接，通过玻璃罩体401与滤斗403之间通过螺纹可拆连接的方式，实现滤斗403便捷的拆分，从而便于滤斗403的清理。
33.参照图4，循环桶2内开设有混合腔201，供液管路101的另一端连通入循环桶2内，循环桶2的底端可旋转连接装配有部分延伸入供液管路101内的绞龙轴7，通过绞龙轴7在供液管路101内的设置，使得绞龙轴7在循环泵6于供液管路101内形成负压时，使得水流带动绞龙轴7旋转，位于循环桶2内的部分绞龙轴7则可于循环桶2内形成旋流，实现便捷的液体混合；
34.绞龙轴7朝向循环桶2内的一端具有部分配合绞龙轴7的裸杆，绞龙轴7的裸杆与绞龙轴7的轴座701可旋转连接，且裸杆的端部构造限位帽，通过绞龙轴7上限位帽的构造，配合轴座701时防止绞龙轴7因水流而脱离轴座701。
35.工作原理：在废液排出至渠槽1内时，会向排液管路102处汇流，排液管路102内的废液经由过滤组件4的滤斗403过滤杂质，会进入混合腔201内储存，配合由补液管组5补入的水、酒精和油墨混合，循环泵6工作时，供液管路101管口处的负压将吸附混合腔201内的混合液体向供液管路101处汇集，而得益于绞龙轴7在供液管路101管口位置的设置，汇集进入供液管路101处的液体将在延伸至循环桶封盖2内的绞龙轴7的旋转下混合，形成新的油墨，经由供液管路101泵入设备内实现循环。
36.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。