一种连续型物料分散装置的制作方法

1.本实用新型属于物料分散设备技术领域，具体的说，是关于一种连续型物料分散装置。


背景技术：

2.在工业生产过程中，复合型材料合成前，需要对多种物料进行预分散，以便在后续工序中能够得到性能可靠、优异的产品。
3.现有物料分散装置的结构有待改进，如中国专利cn2014100828657中所公开的一种改进的卧式搅拌机，现有物料分散装置主要包括一个搅拌器本体、驱动机、一个用于分散搅拌器本体内部物料的搅拌机构，搅拌器本体上方设置有进料口，下方设置有出料口。其主要的待改进点如下：
4.1.分散装置所提供物料的间隔较长，不利于提高生产效率。
5.2.整体结构设计不利于合理的空间分配，不利于缩小空间占用量。
6.因此有必要加以改进。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种连续型物料分散装置，以解决现有的物料分散装置供料间隔较长、不利于空间分配等技术问题。
8.本实用新型采用如下技术方案：
9.一种连续型物料分散装置，包括两个对称设置的卧式搅拌器以及用于支撑所述卧式搅拌器的机架；卧式搅拌器分别通过连接轴与机架可转动的连接；卧式搅拌器的外壁固定设置有用于带动所述卧式搅拌器回转运动的回转机构；在卧式搅拌器进料/卸料时，所述回转机构能够带动卧式搅拌器以连接轴为中心旋转，所述卧式搅拌器的进出料通口随着卧式搅拌器旋转。在进料、卸料时，驱动装置带动卧式搅拌器转动至指定位置。
10.优选的，机架的底部设置有卸料时供物料通过的卸料让位口。分散后的物料自卧式搅拌器中排出后，通过该让位口落入至产品生产系统的下步工序的设备中，两个对称设置的卧式搅拌器通过该同一个让位口落料，缩小了设备所占用的空间。
11.优选的，在卧式搅拌器卸料时，所述两个卧式搅拌器朝向连续型物料分散装置的内侧旋转，所述两个卧式搅拌器之间设置有用于卧式搅拌器在旋转过程中相互避让的避让间隔。朝向内侧旋转同时避免卧式搅拌器与外侧其它设备发生动作干涉，使得整个设备空间利用率更高。
12.优选的，机架中部设置有检修口；所述检修口位于两个卧式搅拌器之间。在检修、清理卧式搅拌器内部时，通过该检修口将对应的工具设备伸入卧式搅拌器进出料通口内。
13.优选的，回转机构包括固定设置在卧式搅拌器外壁的链条以及与所述链条相连的驱动装置；驱动装置的输出链轮与所述链条相啮合。
14.优选的，卧式搅拌器包括用于盛装物料的搅拌器本体、用于分散搅拌器本体内部
所盛装的物料的搅拌机构；搅拌机构包括搅拌轴以及与所述搅拌轴固定连接的搅拌叶，所述搅拌轴与搅拌器本体通过轴承连接，所述搅拌轴的驱动机位于所述搅拌器本体外部；机架上固定设置有第一止动板，搅拌器本体上固定设置有第二止动板，搅拌器本体旋转至初始位置时：所述第一止动板与第二止动板相抵靠，驱动装置中的电机锁止。
15.优选的，链条的两端通过锁紧机构与卧式搅拌器的搅拌器本体外壁固定连接；链条沿搅拌器本体外壁圆弧状延伸。
16.优选的，锁紧机构包括固定设置在所述链条一端的锁紧螺杆、与搅拌器本体外壁固定连接的支撑块以及与所述锁紧螺杆相连的锁紧螺母；锁紧螺杆的一端穿过所述支撑块上的过孔并与锁紧螺母相连；链条的另一端通过链条附板与搅拌器本体的外壁固定连接。回转机构中链条和锁紧机构可进行拆装，成本低并且便于装配、维护和运输。
17.优选的，卧式搅拌器的搅拌器本体包括圆弧部以及与所述圆弧部相连通的一个进出料通口，回转机构中的链条与所述圆弧部相固定。
18.优选的，进出料通口上固定设置有振动器。
19.本实用新型的连续型物料分散装置，其有益效果是：
20.1.能够缩短分散物料过程中的下料等待时间，有助于提高生产效率。
21.2.整体设计合理，有利于空间分配并且便于维护。
附图说明
22.图1是本实用新型的连续型物料分散装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型的让位口与机架的位置关系的结构示意图；
24.图3是本实用新型的第一止动板与第二止动板的位置关系的结构示意图；
25.图4是本实用新型的回转机构与搅拌器本体的位置关系的结构示意图；
26.图5是本实用新型的回转机构的结构示意图；
27.图6是本实用新型的锁紧螺杆、支撑块、锁紧螺母的位置关系的结构示意图；
28.图7是本实用新型的链条附板与链条的位置关系的结构示意图；
29.图8是本实用新型的机架的结构示意图；
30.图9是本实用新型在工作时交替“搅拌—卸料”的结构示意图；
31.在附图中，1卧式搅拌器、11搅拌器本体、12搅拌机构、13圆弧部、14进出料通口、2机架、21让位口、22检修口、3回转机构、31链条、32驱动装置、33输出链轮、34第一止动板、35第二止动板、4避让间隔、5锁紧机构、51锁紧螺杆、52支撑块、53锁紧螺母、54链条附板、6振动器。
具体实施方式
32.以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的具体实施方式。
33.本实用新型不限于以下实施例的描述。
34.在以下实施例中，为了将技术方案阐述清楚、明确：以所述连续型物料分散装置在本技术领域中普通技术人员最常见的摆放方式为基准(如图1)，以朝向两个卧式搅拌器1之间的方向为内侧。
35.实施例1
36.如图1至9所示，本实施例公开了一种连续型物料分散装置，它包括两个对称设置的卧式搅拌器1以及用于支撑所述卧式搅拌器1的机架2；卧式搅拌器1分别通过连接轴与机架2可转动的连接；卧式搅拌器1的外壁固定设置有用于带动所述卧式搅拌器1回转运动的回转机构3。
37.在卧式搅拌器1进料/卸料时，所述回转机构3能够带动卧式搅拌器1以连接轴为中心旋转，所述卧式搅拌器1的进出料通口14随着卧式搅拌器1旋转。在使用时，本实施例公开的卸料时通过旋转直接倒出料，相对于传统的只通过搅拌器自身搅拌轴导向物料的卸料方式速度快，有助于缩短卸料时长。
38.优选的，如图2所示，机架2的底部设置有卸料时供物料通过的卸料让位口21。
39.优选的，参照附图1，在卧式搅拌器1卸料时，所述两个卧式搅拌器1朝向连续型物料分散装置的内侧旋转，所述两个卧式搅拌器1之间设置有用于卧式搅拌器1在旋转过程中相互避让的避让间隔4。减少卧式搅拌器1在旋转过程中对外部其它设备的动作干涉，另外，这种结构设置：两个卧式搅拌器1的卸料位置均位于二者之间的卸料工位中，便于管理。
40.优选的，如图8所示，机架2中部设置有检修口22；所述检修口22位于两个卧式搅拌器1之间。该检修口22为避让口，在检修、清理卧式搅拌器1时，检修人员通过该避让口将操作设备伸入卧式搅拌器1。
41.优选的，如图4和5所示，回转机构3包括固定设置在卧式搅拌器1外壁的链条31以及与所述链条31相连的驱动装置32；驱动装置32的输出链轮33与所述链条31相啮合。
42.进一步地，所述驱动装置32包括电机和与电机相连的减速机。
43.当驱动装置32工作时，输出链轮33转动时，链条31受力，从而带动卧式搅拌器1转动。
44.优选的，如图3所示，参照其它附图，卧式搅拌器1包括用于盛装物料的搅拌器本体11、用于分散搅拌器本体11内部所盛装的物料的搅拌机构12；搅拌机构12包括搅拌轴以及与所述搅拌轴固定连接的搅拌叶，所述搅拌轴与搅拌器本体11通过轴承连接，所述搅拌轴的驱动机位于所述搅拌器本体11外部；
45.所述机架2上固定设置有第一止动板34，搅拌器本体11上固定设置有第二止动板35，搅拌器本体11旋转至初始位置时：所述第一止动板34与第二止动板35相抵靠，驱动装置32中的电机锁止。
46.优选的，如图5所示，链条31的两端通过锁紧机构5与卧式搅拌器1的搅拌器本体11外壁固定连接；链条31沿搅拌器本体11外壁圆弧状延伸。
47.优选的，如图6和7所示，锁紧机构5包括固定设置在所述链条31一端的锁紧螺杆51、与搅拌器本体11外壁固定连接的支撑块52以及与所述锁紧螺杆51相连的锁紧螺母53；锁紧螺杆51的一端穿过所述支撑块52上的过孔并与锁紧螺母53相连；链条31的另一端通过链条附板54与搅拌器本体11的外壁固定连接。
48.链条31的两端分别固定在搅拌器本体11的外壁，一端通过链条附板54与搅拌器本体11固定连接，另一端通过锁紧螺母53锁紧固定。
49.优选的，卧式搅拌器1的搅拌器本体11包括圆弧部13以及与所述圆弧部13相连通的一个进出料通口14，回转机构3中的链条31与所述圆弧部13相固定。
50.优选的，进出料通口14上固定设置有振动器6。
51.优选的，在本实用新型的一些是实施例中，进出料通口14带有能够开合的料口闸板，在本实用新型的另外一些实施例中，进出料通口14为敞开结构，无闸板。
52.实施例2
53.如图9所示，参照附图1至5，在本实施例中公开了上述实施例中一种连续型物料分散装置的工作使用方法，该工作使用方法仅为众多使用方法的一个例举。
54.在使用时，连续型物料分散装置固定、摆放于复合型保温材料生产系统中，连续型物料分散装置的位置位于进料器的下方，连续型物料分散装置的下方为保温材料的物料输送装置或热成型机等生产系统的下步工序设备。
55.初始状态：卧式搅拌器1的进出料通口14朝上并与进料器的出料口位置相对应，让位口21的位置与下方输送装置或其它下步工序所使用设备的进料口相对应；此时第一止动板34与第二止动板35相抵靠，驱动装置32中的电机锁止。
56.物料经过进出料通口14进入卧式搅拌器1，并开始搅拌；
57.搅拌预定时间后，两台卧式搅拌器1中第一台开始卸料：驱动装置32中的电机带动搅拌器本体11旋转，此过程中进出料通口14逐渐向下，直至物料排出，此过程中振动器6(振动器6与配气装置相连)震动，辅助物料排放；
58.单台卧式搅拌器1卸料完毕后，在电机带动下回转，到达初始位置，此时第一止动板34与第二止动板35相抵靠，电机锁止；进料器开始向该台卧式搅拌器1供料。
59.交替卸料：在上述单台卧式搅拌器1卸料完成并归位继续填料时，第二台卧式搅拌器1开始卸料，卸料完成后回归初始位置并开始进料，此时第一台搅拌器进入卸料环节。
60.连续型物料分散装置交替循环上述“进料—分散—卸料”过程，以此完成连续型物料分散。相较于现有物料分散装置的单次往复分散方式，节省了物料分散的等待时间，有助于提升整个生产系统的效率，从而降低无用能耗。并且整个装置结构分配合理，结构简洁，有助于提高空间利用率。
61.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。