前驱体合成提浓装置的制作方法

1.本技术属于三元前驱体的合成技术领域，尤其涉及前驱体合成提浓装置。


背景技术：

2.锂离子电池三元正极材料则是镍钴锰酸锂li(nicomn)o2，三元前驱体材料本质上就是镍钴锰氢氧化物，化学式为nixcoymn
(1-x-y)
(oh)2，是三元正极材料的上游，前驱体的合成采用湿法共沉淀工艺，使用设备为前驱体反应釜，湿法共沉淀过程中，前驱体的产量取决于离子混合液进入的总量。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：目前，反应釜内在离子混合液与沉淀剂反应后，由于多余反应液体的存在，无法接受更多的离子混合液，进而降低了前驱体材料的产出效率。为此，我们提出来前驱体合成提浓装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中，目前，反应釜内在离子混合液与沉淀剂反应后，由于多余反应液体的存在，无法接受更多的离子混合液，进而降低了前驱体材料的产出效率的问题，而提出的前驱体合成提浓装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.前驱体合成提浓装置，包括反应釜；
7.所述反应釜顶端边侧设置有投料口，所述反应釜底端设置有排料口，所述反应釜一侧设置有提浓结构，所述提浓结构包括穿设在所述反应釜侧壁底部的液体排放管，所述液体排放管位于所述反应釜内部的一段竖直向上设置，且所述液体排放管位于所述反应釜内部一段的顶部套设有过滤筒；
8.通过上述技术方案，在反应过程中，在过滤筒的过滤下，通过液体排放管能够排出多余的反应后液体，提高反应釜内固体含量，进而使反应釜接收更多的离子混合液，更多的离子混合液与沉淀剂反应产生更多的前驱体材料。
9.所述反应釜上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括居中安装在所述反应釜顶端的电机一，所述反应釜内部竖直设置有转杆，所述转杆顶端与所述电机一的驱动轴连接，所述转杆底端设置有搅拌桨叶。
10.通过上述技术方案，电机一带动转杆和搅拌桨叶转动，能够加速沉淀剂与离子混合液反应产生前驱体材料。
11.优选的，所述液体排放管位于所述反应釜内部一段的端部设置有滤网。
12.通过上述技术方案，能够对排出的多余的反应后液体二次过滤，尽量避免颗粒物跟随反应液一同排出，造成材料的浪费。
13.优选的，所述过滤筒上设置有防堵组件，所述防堵组件包括设置在所述反应釜顶壁上的安装座，所述安装座顶端连接有连接板，所述连接板底端竖直转动安装有传动外杆，所述传动外杆伸入所述过滤筒内部且底端活动穿设有传动内杆，所述传动内杆底端连接有
刮板，所述刮板底端与所述滤网上表面接触。
14.通过上述技术方案，刮板转动，能够将滤网上滤出的颗粒物刮除，尽量避免滤网堵塞。
15.优选的，所述连接板顶端面安装有电机二，所述电机二的驱动轴与所述传动外杆固定连接。
16.通过上述技术方案，电机二带动传动外杆和传动内杆转动，能够使刮板不断在滤网上转动。
17.优选的，所述传动内杆位于所述传动外杆内部的一端设置有挡块，所述挡块滑动设置在所述传动外杆内部，且所述挡块与所述传动外杆内部顶壁之间连接有弹簧。
18.通过上述技术方案，弹簧能够推动传动内杆弹性下压，使刮板始终弹性抵接在滤网上，既能够保证刮板的刮除效果，又能够尽量避免刮板与滤网硬性接触导致滤网破损。
19.优选的，所述挡块与所述传动外杆均为矩形结构。
20.通过上述技术方案，挡块在传动外杆内部滑动，能够对传动内杆限位导向，尽量避免传动内杆自转。
21.优选的，所述过滤筒顶端活动贯穿所述安装座与所述连接板固定连接。
22.通过上述技术方案，在连接板拆离安装座后，能够将过滤筒一同拆除。
23.优选的，所述过滤筒底端设置有密封套环，所述密封套环套设在所述液体排放管上。
24.通过上述技术方案，能够实现过滤筒与液体排放管之间的密封。
25.综上所述，本技术的技术效果和优点：该前驱体合成提浓装置，沉淀剂与离子混合液从投料口投入反应釜，启动电机一带动转杆和搅拌桨叶转动，能够使沉淀剂与离子混合液反应产生前驱体材料，前驱体材料可通过排料口排出收集；
26.在反应过程中，通过过滤筒的过滤，利用液体排放管能够排出多余的反应后液体，提高反应釜内固体含量，进而使反应釜接收更多的离子混合液，反应产生更多的前驱体材料；
27.通过在液体排放管位于反应釜内部的一端设置滤网，能够对排出的反应后液体二次过滤，尽量避免颗粒物跟随反应液一同排出，造成材料的浪费；
28.通过电机二带动传动外杆和传动内杆转动，能够使刮板不断在滤网上转动，进而将滤网上滤出的颗粒物刮除，尽量避免滤网和液体排放管容易堵塞的问题；
29.通过弹簧能够推动传动内杆弹性下压，使刮板始终弹性抵接在滤网上，既能够保证刮板的刮除效果，又能够尽量避免刮板与滤网硬性接触导致滤网破损。
附图说明
30.图1为本技术整体结构示意图；
31.图2为本技术反应釜内部结构示意图；
32.图3为本技术液体排放管端部结构示意图；
33.图4为本技术防堵组件结构示意图；
34.图5为本技术传动外杆内部结构示意图。
35.图中：1、反应釜；2、搅拌机构；3、投料口；4、提浓结构；5、液体排放管；6、排料口；7、
电机一；8、转杆；9、搅拌桨叶；10、安装座；11、过滤筒；12、密封套环；13、防堵组件；14、滤网；15、连接板；16、电机二；17、传动外杆；18、传动内杆；19、刮板；20、挡块；21、弹簧。
具体实施方式
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.参照图1-2，前驱体合成提浓装置，包括反应釜1；反应釜1顶端边侧设置有投料口3，反应釜1底端设置有排料口6，沉淀剂与离子混合液从投料口3投入反应釜1，沉淀剂与离子混合液反生反应产生前驱体材料，前驱体材料可通过排料口6排出收集。
38.参照图1-2，反应釜1一侧设置有提浓结构4，提浓结构4包括穿设在反应釜1侧壁底部的液体排放管5，液体排放管5能够排放反应多余的液体，液体排放管5位于反应釜1内部的一段竖直向上设置，且液体排放管5位于反应釜1内部一段的顶部套设有过滤筒11，过滤筒11不容固体颗粒反应物通过，在反应过程中，在过滤筒11的过滤下，通过液体排放管5能够排出多余的反应后液体，提高反应釜1内固体含量，进而使反应釜1接收更多的离子混合液，更多的离子混合液与沉淀剂反应产生更多的前驱体材料。
39.参照图2，过滤筒11底端设置有密封套环12，密封套环12套设在液体排放管5上，能够实现过滤筒11与液体排放管5之间的密封。
40.参照图1-2，反应釜1上设置有搅拌机构2，用于将离子混合液与沉淀剂搅拌混合，搅拌机构2包括居中安装在反应釜1顶端的电机一7，反应釜1内部竖直设置有转杆8，转杆8顶端与电机一7的驱动轴连接，转杆8底端设置有搅拌桨叶9，电机一7带动转杆8和搅拌桨叶9转动，能够加速沉淀剂与离子混合液反应产生前驱体材料。
41.参照图2-3，液体排放管5位于反应釜1内部一段的端部设置有滤网14，能够对排出的多余的反应后液体二次过滤，尽量避免颗粒物跟随反应液一同排出，造成材料的浪费。
42.参照图2-4，过滤筒11上设置有防堵组件13，防止滤网14堵塞，防堵组件13包括设置在反应釜1顶壁上的安装座10，安装座10顶端连接有连接板15，连接板15与安装座10之间通过螺栓固定，方便拆装。
43.参照图2-4，连接板15底端竖直转动安装有传动外杆17，传动外杆17伸入过滤筒11内部且底端活动穿设有传动内杆18，传动内杆18底端连接有刮板19，刮板19底端与滤网14上表面接触，刮板19转动，能够将滤网14上滤出的颗粒物刮除，尽量避免滤网14堵塞。
44.参照图2，过滤筒11顶端活动贯穿安装座10与连接板15固定连接，在连接板15拆离安装座10后，能够将过滤筒11一同拆除。
45.参照图2-4，连接板15顶端面安装有电机二16，电机二16的驱动轴与传动外杆17固定连接，电机二16带动传动外杆17和传动内杆18转动，能够使刮板19不断在滤网14上转动。
46.参照图4-5，传动内杆18位于传动外杆17内部的一端设置有挡块20，挡块20滑动设置在传动外杆17内部，挡块20与传动外杆17均为矩形结构，通过挡块20在传动外杆17内部滑动，能够对传动内杆18限位导向，尽量避免传动内杆18自转。
47.参照图4-5，挡块20与传动外杆17内部顶壁之间连接有弹簧21弹簧21能够推动传动内杆18弹性下压，使刮板19始终弹性抵接在滤网14上，既能够保证刮板19的刮除效果，又能够尽量避免刮板19与滤网14硬性接触导致滤网14破损。
48.工作原理：使用时，沉淀剂与离子混合液从投料口3投入反应釜1，启动电机一7带动转杆8和搅拌桨叶9转动，能够使沉淀剂与离子混合液反应产生前驱体材料，前驱体材料可通过排料口6排出收集；在反应过程中，在过滤筒11的过滤下，通过液体排放管5能够排出多余的反应后液体，提高反应釜1内固体含量，进而使反应釜1接收更多的离子混合液，反应产生更多的前驱体材料；通过在液体排放管5位于反应釜1内部的一端设置滤网14，能够对排出的多余的反应后液体二次过滤；电机二16带动传动外杆17和传动内杆18转动，能够使刮板19不断在滤网14上转动，进而将滤网14上滤出的颗粒物刮除；通过弹簧21能够推动传动内杆18弹性下压，使刮板19始终弹性抵接在滤网14上。
49.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。