一种齿轮加工用利于出料的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮加工用利于出料的注塑模具。


背景技术：

2.齿轮加工过程中的微小变形及工艺稳定性控制相对复杂。毛坯锻造后大多要采用等温正火，以期获得良好的加工性能和趋势变形的均匀金相组织；对于精度要求不高的低速网柱齿轮可以热前剃齿而热后不再加工，径向剃齿方法的应用扩大了剃齿应用范围；圆柱齿轮热后加工有珩齿和磨齿两种方式，珩齿成本低但齿形修正能力弱，磨齿精度高而成本高；采用沿齿高方向的齿顶修缘和沿齿长方向的鼓形齿修形工艺能够显著降低齿轮啮合噪声和提高传动性能，是被广泛关注的研究领域。
3.现有技术中，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而在完成注塑成型后不便于将成品从模腔内取出，需要工作人员手动将成品从模腔内取出，影响注塑模具的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种齿轮加工用利于出料的注塑模具，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工用利于出料的注塑模具，包括底座、顶出机构和定模具，所述底座的顶部固定安装有顶出机构，所述底座的上方滑动连接有定模具；
6.所述顶出机构包括定模具，所述定模具的顶部开设有成型槽和驱动槽，所述成型槽的内壁固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定安装有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺母套。
7.进一步的，所述螺母套的底端固定连接有限位轮，所述限位轮的底端与驱动槽的内壁滑动连接。
8.进一步的，所述螺母套的顶端固定连接有放置板，所述放置板的顶端固定连接有导向板，所述导向板的顶端固定连接有挡板。
9.进一步的，所述成型槽与驱动槽的连接处固定连接有滑轮，所述滑轮的外侧滑动连接有导向轮，所述导向轮的内部开设有导向槽，所述滑轮通过导向槽与导向轮的内壁滑动连接。
10.进一步的，两个导向轮的顶端均延伸至成型槽的内部，且两个导向轮的顶端之间固定连接有顶出板，所述顶出板位于成型槽的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种齿轮加工用利于出料的注塑模具，具备
以下有益效果：
12.该齿轮加工用利于出料的注塑模具，通过设置顶出机构，利用双轴电机通过丝杆促使螺母套带动导向板进行轴方向运动，使得导向板逐渐向着导向轮移动，促使两个导向轮共同带动顶出板在成型槽的内部进行高度调节，使得成型后的模具得到了自动化顶出操作，从而避免了人工手动顶出的方式，从而避免了因人工操作在工件表面留下伤痕的情况，使得模具加工的精度得到了保证，以及保证了注塑模具的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的定模具结构正剖图；
15.图3为图2中a处结构放大图。
16.图中：1、底座；2、顶出机构；3、定模具；4、成型槽；5、驱动槽；6、双轴电机；7、丝杆；8、螺母套；9、限位轮；10、放置板；11、导向板；12、挡板；13、滑轮；14、导向槽；15、导向轮；16、顶出板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型公开了一种齿轮加工用利于出料的注塑模具，包括底座1、顶出机构2和定模具3，所述底座1的顶部固定安装有顶出机构2，所述底座1的上方滑动连接有定模具3。
19.所述顶出机构2包括定模具3，所述定模具3的顶部开设有成型槽4和驱动槽5，所述成型槽4的内壁固定安装有双轴电机6，所述双轴电机6的输出轴固定安装有丝杆7，所述丝杆7的表面螺纹连接有螺母套8，所述螺母套8的顶端固定连接有放置板10，所述放置板10的顶端固定连接有导向板11，所述导向板11的顶端固定连接有挡板12。
20.具体的，所述螺母套8的底端固定连接有限位轮9，所述限位轮9的底端与驱动槽5的内壁滑动连接。
21.本实施方案中，利用限位轮9跟随螺母套8一同进行滑动，使得螺母套8的移动更加稳定。
22.具体的，所述成型槽4与驱动槽5的连接处固定连接有滑轮13，所述滑轮13的外侧滑动连接有导向轮15，所述导向轮15的内部开设有导向槽14，所述滑轮13通过导向槽14与导向轮15的内壁滑动连接，两个导向轮15的顶端均延伸至成型槽4的内部，且两个导向轮15的顶端之间固定连接有顶出板16，所述顶出板16位于成型槽4的内部。
23.本实施方案中，该齿轮加工用利于出料的注塑模具，通过设置顶出机构2，利用双轴电机6通过丝杆7促使螺母套8带动导向板11进行轴方向运动，使得导向板11逐渐向着导向轮15移动，促使两个导向轮15共同带动顶出板16在成型槽4的内部进行高度调节，使得成型后的模具得到了自动化顶出操作，从而避免了人工手动顶出的方式，从而避免了因人工
操作在工件表面留下伤痕的情况，使得模具加工的精度得到了保证，以及保证了注塑模具的工作效率。
24.在使用时，当成型槽4内部的模具需要取出时，启动双轴电机6，使得双轴电机6带动丝杆7进行转动，使得丝杆7带动螺母套8进行轴方向运动，并且两个螺母套8进行相向运动，使得螺母套8带动导向板11进行滑动，在导向板11进行滑动的过程中，导向板11会逐渐与导向轮15接触，使得导向板11带动导向轮15逐渐上抬，使得两个导向轮15共同带动顶出板16在成型槽4的内部进行高度调节，使得顶出板16带动模具将其顶出。
25.综上所述，该齿轮加工用利于出料的注塑模具，通过设置顶出机构2，利用双轴电机6通过丝杆7促使螺母套8带动导向板11进行轴方向运动，使得导向板11逐渐向着导向轮15移动，促使两个导向轮15共同带动顶出板16在成型槽4的内部进行高度调节，使得成型后的模具得到了自动化顶出操作，从而避免了人工手动顶出的方式，从而避免了因人工操作在工件表面留下伤痕的情况，使得模具加工的精度得到了保证，以及保证了注塑模具的工作效率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种齿轮加工用利于出料的注塑模具，包括底座(1)、顶出机构(2)和定模具(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有顶出机构(2)，所述底座(1)的上方滑动连接有定模具(3)；所述顶出机构(2)包括定模具(3)，所述定模具(3)的顶部开设有成型槽(4)和驱动槽(5)，所述成型槽(4)的内壁固定安装有双轴电机(6)，所述双轴电机(6)的输出轴固定安装有丝杆(7)，所述丝杆(7)的表面螺纹连接有螺母套(8)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用利于出料的注塑模具，其特征在于：所述螺母套(8)的底端固定连接有限位轮(9)，所述限位轮(9)的底端与驱动槽(5)的内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用利于出料的注塑模具，其特征在于：所述螺母套(8)的顶端固定连接有放置板(10)，所述放置板(10)的顶端固定连接有导向板(11)，所述导向板(11)的顶端固定连接有挡板(12)。4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用利于出料的注塑模具，其特征在于：所述成型槽(4)与驱动槽(5)的连接处固定连接有滑轮(13)，所述滑轮(13)的外侧滑动连接有导向轮(15)，所述导向轮(15)的内部开设有导向槽(14)，所述滑轮(13)通过导向槽(14)与导向轮(15)的内壁滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种齿轮加工用利于出料的注塑模具，其特征在于：两个导向轮(15)的顶端均延伸至成型槽(4)的内部，且两个导向轮(15)的顶端之间固定连接有顶出板(16)，所述顶出板(16)位于成型槽(4)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种齿轮加工用利于出料的注塑模具，涉及齿轮加工技术领域。包括底座、顶出机构和定模具，所述底座的顶部固定安装有顶出机构，所述底座的上方滑动连接有定模具。该齿轮加工用利于出料的注塑模具，通过设置顶出机构，利用双轴电机通过丝杆促使螺母套带动导向板进行轴方向运动，使得导向板逐渐向着导向轮移动，促使两个导向轮共同带动顶出板在成型槽的内部进行高度调节，使得成型后的模具得到了自动化顶出操作，从而避免了人工手动顶出的方式，从而避免了因人工操作在工件表面留下伤痕的情况，使得模具加工的精度得到了保证，以及保证了注塑模具的工作效率。以及保证了注塑模具的工作效率。以及保证了注塑模具的工作效率。


技术研发人员：谭达友 刘竹林
受保护的技术使用者：深圳市海翔铭实业有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/5/17