一种应用于注塑模具的锁止结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种应用于注塑模具的锁止结构。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法；注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高、操作可实现自动化、花色品种多、形状可以由简到繁、尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。其中，塑胶件注塑成型需要通过注塑模具来实现，
3.对于注塑模具而言，其模芯一般采用紧固安装的方式进行装配，实际使用过程中，模芯不能够进行拆装更换。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于注塑模具的锁止结构，该应用于注塑模具的锁止结构设计新颖、使用方便，且能够有效地实现注塑模具的模芯拆装更换。
5.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
6.一种应用于注塑模具的锁止结构，包括有固定座板，固定座板装设有正对且间隔布置的左侧活动驱动臂、右侧活动驱动臂，左侧活动驱动臂位于右侧活动驱动臂的左端侧；
7.左侧活动驱动臂包括有左侧驱动臂主体，左侧驱动臂主体设置有两个前后对称布置的左侧驱动臂延伸部，各左侧驱动臂延伸部分别装设有朝右侧水平延伸的左侧锁止块；
8.右侧活动驱动臂包括有右侧驱动臂主体，右侧驱动臂主体设置有两个前后对称布置的右侧驱动臂延伸部，各右侧驱动臂延伸部分别装设有朝左侧水平延伸的右侧锁止块；
9.固定座板螺装有位于左侧活动驱动臂左端侧的左侧轴承座、位于右侧活动驱动臂右端侧的右侧轴承座，左侧轴承座、右侧轴承座之间装设有双向驱动丝杆，双向驱动丝杆的左端部、右端部分别安装于相应侧的左侧轴承座、右侧轴承座；左侧驱动臂主体开设有左右完全贯穿的左侧内螺纹孔，右侧驱动臂主体开设有左右完全贯穿的右侧内螺纹孔，双向驱动丝杆的左侧螺纹部螺装于左侧内螺纹孔内，双向驱动丝杆的右侧螺纹部螺装于右侧内螺纹孔内。
10.其中，各所述左侧锁止块的左端部分别开设有朝左侧开口的左侧安装槽，各所述左侧驱动臂延伸部分别嵌插于相应的左侧锁止块的左侧安装槽内，且各左侧驱动臂延伸部分别通过锁紧螺丝紧固于相应左侧锁止块的左侧安装槽内。
11.其中，各所述右侧锁止块的右端部分别开设有朝右侧开口的右侧安装槽，各所述右侧驱动臂延伸部分别嵌插于相应的右侧锁止块的右侧安装槽内，且各右侧驱动臂延伸部分别通过锁紧螺丝紧固于相应右侧锁止块的右侧安装槽内。
12.其中，所述左侧驱动臂主体、所述左侧驱动臂延伸部为一体结构。
13.其中，所述右侧驱动臂主体、所述右侧驱动臂延伸部为一体结构。
14.其中，所述固定座板开设有分别沿着左右方向延伸的前侧t形槽、后侧t形槽；
15.前侧t形槽内嵌装有前侧左端t形块、位于前侧左端t形块右端侧的前侧右端t形块，位于前侧的左侧驱动臂延伸部通过枢轴与前侧左端t形块铰接，位于前侧的右侧驱动臂延伸部通过枢轴与前侧右端t形块铰接；
16.后侧t形槽内嵌装有后侧左端t形块、位于后侧左端t形块右端侧的后侧右端t形块，位于后侧的左侧驱动臂延伸部通过枢轴与后侧左端t形块铰接，位于后侧的右侧驱动臂延伸部通过枢轴与后侧右端t形块铰接。
17.其中，所述前侧左端t形块与所述前侧右端t形块之间装设有前侧拉伸弹簧，前侧拉伸弹簧的左端部、右端部分别与相应侧的前侧左端t形块、前侧右端t形块连接；
18.所述后侧左端t形块与所述后侧右端t形块之间装设有后侧拉伸弹簧，后侧拉伸弹簧的左端部、右端部分别与相应侧的后侧左端t形块、后侧右端t形块连接。
19.其中，所述双向驱动丝杆的左端部或者右端部装设有驱动手轮。
20.本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种应用于注塑模具的锁止结构，其包括有固定座板，固定座板装设有正对且间隔布置的左侧活动驱动臂、右侧活动驱动臂，左侧活动驱动臂位于右侧活动驱动臂的左端侧；左侧活动驱动臂包括有左侧驱动臂主体，左侧驱动臂主体设置有两个前后对称布置的左侧驱动臂延伸部，各左侧驱动臂延伸部分别装设有朝右侧水平延伸的左侧锁止块；右侧活动驱动臂包括有右侧驱动臂主体，右侧驱动臂主体设置有两个前后对称布置的右侧驱动臂延伸部，各右侧驱动臂延伸部分别装设有朝左侧水平延伸的右侧锁止块；固定座板螺装有位于左侧活动驱动臂左端侧的左侧轴承座、位于右侧活动驱动臂右端侧的右侧轴承座，左侧轴承座、右侧轴承座之间装设有双向驱动丝杆，双向驱动丝杆的左端部、右端部分别安装于相应侧的左侧轴承座、右侧轴承座；左侧驱动臂主体开设有左右完全贯穿的左侧内螺纹孔，右侧驱动臂主体开设有左右完全贯穿的右侧内螺纹孔，双向驱动丝杆的左侧螺纹部螺装于左侧内螺纹孔内，双向驱动丝杆的右侧螺纹部螺装于右侧内螺纹孔内。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、使用方便的优点，且能够有效地实现注塑模具的模芯拆装更换。
附图说明
21.下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
22.图1为本实用新型的结构示意图。
23.在图1中包括有：
24.1——固定座板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11——前侧t形槽
25.12——后侧t形槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21——左侧活动驱动臂
26.211——左侧驱动臂主体
ꢀꢀꢀ
212——左侧驱动臂延伸部
27.22——右侧活动驱动臂
ꢀꢀꢀꢀ
221——右侧驱动臂主体
28.222——右侧驱动臂延伸部 31——左侧锁止块
29.311——左侧安装槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32——右侧锁止块
30.321——右侧安装槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41——左侧轴承座
31.42——右侧轴承座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
43——双向驱动丝杆
32.44——驱动手轮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
511——前侧左端t形块
33.512——前侧右端t形块
ꢀꢀꢀ
513——前侧拉伸弹簧
34.521——后侧左端t形块
ꢀꢀꢀ
522——后侧右端t形块
35.523——后侧拉伸弹簧。
具体实施方式
36.下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
37.如图1所示，一种应用于注塑模具的锁止结构，其包括有固定座板1，固定座板1装设有正对且间隔布置的左侧活动驱动臂21、右侧活动驱动臂22，左侧活动驱动臂21位于右侧活动驱动臂22的左端侧。
38.其中，左侧活动驱动臂21包括有左侧驱动臂主体211，左侧驱动臂主体211设置有两个前后对称布置的左侧驱动臂延伸部212，各左侧驱动臂延伸部212分别装设有朝右侧水平延伸的左侧锁止块31。
39.同样的，右侧活动驱动臂22包括有右侧驱动臂主体221，右侧驱动臂主体221设置有两个前后对称布置的右侧驱动臂延伸部222，各右侧驱动臂延伸部222分别装设有朝左侧水平延伸的右侧锁止块32。
40.进一步的，固定座板1螺装有位于左侧活动驱动臂21左端侧的左侧轴承座41、位于右侧活动驱动臂22右端侧的右侧轴承座42，左侧轴承座41、右侧轴承座42之间装设有双向驱动丝杆43，双向驱动丝杆43的左端部、右端部分别安装于相应侧的左侧轴承座41、右侧轴承座42；左侧驱动臂主体211开设有左右完全贯穿的左侧内螺纹孔，右侧驱动臂主体221开设有左右完全贯穿的右侧内螺纹孔，双向驱动丝杆43的左侧螺纹部螺装于左侧内螺纹孔内，双向驱动丝杆43的右侧螺纹部螺装于右侧内螺纹孔内。其中，双向驱动丝杆的左端部或者右端部装设有驱动手轮44。
41.需解释的是，各左侧锁止块31的左端部分别开设有朝左侧开口的左侧安装槽311，各左侧驱动臂延伸部212分别嵌插于相应的左侧锁止块31的左侧安装槽311内，且各左侧驱动臂延伸部212分别通过锁紧螺丝紧固于相应左侧锁止块31的左侧安装槽311内。其中，各左侧安装槽311的形状与相应的左侧驱动臂延伸部212的形状相一致，且各左侧驱动臂延伸部212可通过一个锁紧螺丝螺装紧固于相应左侧锁止块31的左侧安装槽311内。
42.同样的，各右侧锁止块32的右端部分别开设有朝右侧开口的右侧安装槽321，各右侧驱动臂延伸部222分别嵌插于相应的右侧锁止块32的右侧安装槽321内，且各右侧驱动臂延伸部222分别通过锁紧螺丝紧固于相应右侧锁止块32的右侧安装槽321内。其中，各右侧安装槽321的形状与相应的右侧驱动臂延伸部222的形状相一致，且各右侧驱动臂延伸部222可通过一个锁紧螺丝螺装紧固于相应右侧锁止块32的左侧安装槽311内。
43.需指出的是，对于本实用新型的左侧活动驱动臂21而言，左侧驱动臂主体211、左侧驱动臂延伸部212为一体结构；同样的，对于本实用新型的右侧活动驱动臂22而言，右侧驱动臂主体221、右侧驱动臂延伸部222为一体结构。
44.需进一步指出的是，本实用新型的应用于注塑模具的锁止结构用于实现注塑模具的模芯锁止固定；相应的，模芯对应左侧锁止块31、右侧锁止块32分别开设有锁止孔。在利用本实用新型对注塑模具的模芯进行锁止固定时，工作人员可通过驱动手轮44转动双向驱
动丝杆43，双向驱动丝杆43的左侧螺纹部驱动左侧活动驱动臂21朝右侧移动，双向驱动丝杆43的右侧螺纹部驱动右侧活动驱动臂22朝左侧移动，朝右侧移动的左侧活动驱动臂21带动各左侧锁止块31朝右侧移动并使得各左侧锁止块31分别插入至模芯相应的锁止孔内，朝左侧移动的右侧活动驱动臂22驱动各右侧锁止块32朝左侧移动并使得各右侧锁止块32分别插入至模芯相应的锁止孔内，即各左侧锁止块31、各右侧锁止块32将模芯锁止固定。
45.当需要对模芯进行拆装更换时，工作人员只需反向转动驱动手柄，并使得各左侧锁止块31、各右侧锁止块32分别退出模芯相应的锁止孔即可。
46.综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、使用方便的优点，且能够有效地实现注塑模具的模芯拆装更换。
47.作为优选的实施方式，如图1所示，为保证左侧活动驱动臂21、右侧活动驱动臂22平稳可靠地左右移动，本实用新型采用下述导向结构设计，具体的：固定座板1开设有分别沿着左右方向延伸的前侧t形槽11、后侧t形槽12；前侧t形槽11内嵌装有前侧左端t形块511、位于前侧左端t形块511右端侧的前侧右端t形块512，位于前侧的左侧驱动臂延伸部212通过枢轴与前侧左端t形块511铰接，位于前侧的右侧驱动臂延伸部222通过枢轴与前侧右端t形块512铰接；后侧t形槽12内嵌装有后侧左端t形块521、位于后侧左端t形块521右端侧的后侧右端t形块522，位于后侧的左侧驱动臂延伸部212通过枢轴与后侧左端t形块521铰接，位于后侧的右侧驱动臂延伸部222通过枢轴与后侧右端t形块522铰接。
48.作为优选的实施方式，前侧左端t形块511与前侧右端t形块512之间装设有前侧拉伸弹簧513，前侧拉伸弹簧513的左端部、右端部分别与相应侧的前侧左端t形块511、前侧右端t形块512连接。
49.其中，后侧左端t形块521与后侧右端t形块522之间装设有后侧拉伸弹簧523，后侧拉伸弹簧523的左端部、右端部分别与相应侧的后侧左端t形块521、后侧右端t形块522连接。
50.对于本实用新型的前侧拉伸弹簧513、后侧拉伸弹簧523而言，在左侧锁止块31、右侧锁止块32锁止限位模芯的过程中，前侧拉伸弹簧513、后侧拉伸弹簧523的弹力能够使得左侧锁止块31保持于模芯的锁止孔内，以及使得右侧锁止块32保持于模芯的锁止孔内，进而提高模芯锁止固定的稳定性。
51.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。