一种便于固定安装的球磨机衬板的制作方法

1.本实用新型涉及球磨机技术领域，具体涉及一种便于固定安装的球磨机衬板。


背景技术：

2.现实生活中，随着社会工业基础的不断提升，我国工业领域的机械设备的生产技术越来越高，其中球磨机作为重要的机械设备，其中生产技术也逐渐提高。
3.现有技术中，一般的球磨机衬板不便于进行固定、安装，影响加工效率，同时一般的球磨机损坏速率过高，需要经常维护，一般的球磨机衬板不便于进行拆装更换、维护，影响加工效果。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是一般的球磨机衬板不便于安装固定，同时不便于对其进行拆装、更换，影响加工效率与加工效果，为此提供一种便于固定安装的球磨机衬板。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种便于固定安装的球磨机衬板，其包括：衬板，所述衬板的一侧两端均开凿设有插槽，所述衬板的一端转动连接有转板，所述衬板的内部两侧均开凿设有插孔，所述衬板的一端设置有圆弧圈。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述插槽相互靠近的一端分别固定连接有一号弹簧顶针与二号弹簧顶针，所述转板转动连接在其中一端插槽的一端上方，通过一号弹簧顶针对转板进行限位，便于将两个衬板连接在一起，便于后续对衬板进行拆装。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转板上靠近插槽的一端一侧固定连接有限位板，所述转板的另一端一侧固定连接有插板，所述限位板与插板的底部中间均开凿设有开孔，所述开孔分别与一号弹簧顶针和二号弹簧顶针一一对应且匹配，通过二号弹簧顶针将转板限位在衬板的一端，便于后续通过转板将两个衬板连接在一起。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆弧圈上均匀的插接连接有限位杆，所述限位杆均插接连接在插孔的内部，所述圆弧圈的一端一侧转动连接有翻盖，通过限位杆插接连接在插孔内，对整体的衬板进行固定，保证衬板的稳定性。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆弧圈与翻盖另一端相互对应的一侧均固定连接有连接块，所述连接块上均螺纹连接有螺纹杆，所述限位杆的一端与翻盖靠近圆弧圈的一侧接触，通过翻盖便于对限位杆进行限位固定，便于后续拆装衬板。
10.本实用新型具有以下优点：通过二号弹簧顶针将转板限位固定在衬板的一端，便于后续通过转板对两个衬板固定安装，同时便于后续对衬板进行单独拆装、更换；通过一号弹簧顶针对插板进行限位，便于将两个衬板进行初步限位，便于对整体的衬板进行固定安装；通过将限位杆插接连接在插孔内，对整体的衬板进行限位、固定，保证整体衬板的稳定性；通过翻盖便于对限位杆进行限位固定和防护，便于后续对衬板进行拆装。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的衬板俯视剖视的结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的圆弧圈正面剖视的结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的圆弧圈正面立体的结构示意图。
14.附图标记说明：1、衬板；2、插槽；3、一号弹簧顶针；4、二号弹簧顶针；5、转板；6、限位板；7、插板；8、开孔；9、插孔；10、圆弧圈；11、限位杆；12、翻盖；13、连接块；14、螺纹杆。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1-3，一种便于固定安装的球磨机衬板，包括衬板1，衬板1的一侧两端均开凿设有插槽2，衬板1的一端转动连接有转板5，通过转动连接在衬板1一端的转板5，从而便于后续配合一号弹簧顶针3与二号弹簧顶针4对衬板1进行限位、固定，便于后续固定安装，衬板1的内部两侧均开凿设有插孔9，通过开凿设在衬板1两侧内部的插孔9，便于配合限位杆11对整体的衬板1进行固定，衬板1的一端设置有圆弧圈10。
19.其中，一号弹簧顶针3与二号弹簧顶针4分别固定连接在插槽2相互靠近的一端，其中一端插槽2的上方转动连接有转板5，通过固定连接在其中一端插槽2内的一号弹簧顶针3，从而便于对转板5进行限位，便于将两个衬板1连接在一起，便于对衬板1进行初步限位，便于后续对整体的衬板1进行安装固定。
20.其中，限位板6固定连接在转板5上靠近插槽2的一端一侧，插板7固定连接在转板5的另一端一侧，开孔8分别开凿设在限位板6与插板7的底部中间，一号弹簧顶针3与二号弹簧顶针4分别与开孔8一一对应且匹配，通过二号弹簧顶针4插入限位板6上的开孔8内，便于将转板5限位在衬板1的一端，便于后续将转板5另一端的插板7插接连接在另一个衬板1上一号弹簧顶针3的一端，便于通过转板5将两个衬板1连接在一起，同时便于后续单独的对一个衬板1进行拆装，便于维护、更换。
21.其中，插孔9的内部均插接连接有限位杆11，限位杆11均匀的插接连接在圆弧圈10上，翻盖12转动连接在圆弧圈10的一端一侧，通过限位杆11插接连接在插孔9内，从而便于对整体的衬板1进行固定，保证衬板1的稳定性，便于后续使用，同时便于后续对衬板1进行维护、更换。
22.其中，连接块13分别固定连接在圆弧圈10与翻盖12另一端相互对应的一侧，螺纹杆14螺纹连接在两个连接块13上，翻盖12靠近圆弧圈10的一侧与限位杆11的一端接触，通过螺纹杆14螺纹连接在两个连接块13上，从而将翻盖12固定连接在圆弧圈10的一侧，便于对限位杆11进行限位、防护，便于后续拆装。
23.具体的，在使用时，在将衬板1安装在球磨机内壁阀体上时，先将衬板1均匀的固定连接在阀体的一端，然后再进行后续安装固定，在后续对衬板1之间进行安装固定时，先将转板5翻转到衬板1的一端，将转板5靠近插槽2一端一侧的限位板6插接连接在二号弹簧顶针4的一端，通过二号弹簧顶针4一端插接连接在限位板6底部中间的开孔8内，从而将转板5均限位固定在衬板1的一端，便于后续对两个衬板1固定安装，同时便于后续对衬板1进行单独拆装、更换，便于维护；将转板5固定连接在衬板1的一端之后，将转板5另一端的插板7插接连接在另一个衬板1一端一号弹簧顶针3的一端，从而通过一号弹簧顶针3对插板7进行限位，从而便于将两个衬板1进行初步限位，依次将衬板1安装在设备上，便于后续对整体的衬板1进行固定安装，同时便于配合二号弹簧顶针4对衬板1进行拆装、更换、维护；对衬板1整体进行初步限位之后，将圆弧圈10固定连接在设备的另一端，然后将限位杆11均贯穿圆弧圈10且插接连接在衬板1两侧内部的插孔9内，从而对整体的衬板1进行限位、固定，保证整体衬板1的稳定性，便于使用；然后转动翻盖12，通过螺纹杆14螺纹连接在两个连接块13上，从而将翻盖12固定连接在圆弧圈10的一侧，便于对限位杆11进行限位固定和防护，便于后续对衬板1进行拆装。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。