一种催化燃烧处理高浓度废气一体化设备的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种催化燃烧处理高浓度废气一体化设备。


背景技术：

2.催化燃烧是废气处理中常用的一种手段，被广泛应用于石油、化工、塑料塑胶生产等行业的生产加工中，以用于对有机废气进行催化燃烧净化，避免未经处理的有机废气对环境造成污染，但现有的废气催化燃烧处理设备，往往无法对高浓度废气进行安全高效的稳定处理，且在使用中功能性不强，为此，现提供一种催化燃烧处理高浓度废气一体化设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种催化燃烧处理高浓度废气一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种催化燃烧处理高浓度废气一体化设备，包括安装座、催化燃烧腔、转动电机、催化床和置液腔，所述安装座上端安装有催化燃烧腔和混合腔，所述混合腔前侧对称安装有用于废气通入和外部进风的进气接口和鼓风接口，所述混合腔外部贯穿连接有与传动轴相连接的转动电机，所述混合腔后端通过两组通烟管道与催化燃烧腔底侧相贯穿，所述催化燃烧腔内部错位设置有多组安装架，所述安装架内端通过插接螺钉与催化燃烧腔相固定，所述安装架内部开设有与催化床相嵌套的限位槽。
5.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转动电机通过传动轴与多组混合扇叶构成传动结构，所述混合腔通过混合扇叶和鼓风接口的通入对高浓度废气进行混合稀释。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述催化燃烧腔底部设置有用于对废气升温燃烧的燃烧器，所述催化燃烧腔安装有用于进气导向和隔热防护的隔板。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述催化床外侧均安装有用于挡位固定的连接板，所述催化床内部通过分隔框架对催化剂物块进行分隔放置，所述分隔框架上端螺钉固定有防尘板。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述催化燃烧腔上端设置有与置液腔相贯穿的出气管道，所述出气管道外部通过连接螺钉支撑固定有盖板。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种催化燃烧处理高浓度废气一体化设备，包括安装座、催化燃烧腔、混合腔、进气接口、鼓风接口、转动电机、传动轴、混合扇叶、通烟管道、燃烧器、隔板、安装架、插接螺钉、限位槽、催化床、连接板、分隔框架、防尘板、出气管道、置液腔、连接螺钉、盖板。
10.1.该催化燃烧处理高浓度废气一体化设备，在废气通过进气接口进入混合腔时，通过混合腔内部混合扇叶的转动和鼓风接口对外部空气的通入，可以对高浓度废气进行稳
定的稀释，以方便工作人员对废气浓度进行稳定调整，避免高浓度废气在燃烧中发生炸裂，且通过催化燃烧腔内部多组催化床的错位安装，可以使升温后的废气与催化床中的催化剂进行充分接触，提高了该装置的燃烧催化效率，并且通过催化床与安装架的嵌套安装，通过对催化床外部连接板的解除限位，可以对催化床进行稳定的抽出和更换，同时催化燃烧腔上端出气管道与置液腔相贯穿，且出气管道上端通过连接螺钉固定连接有用于出气挡位和导向的盖板，使催化燃烧腔内部出气可以在置液腔内部的水体中，进行稳定的排气降温和过滤，提高了该装置使用中的功能性。
附图说明
11.图1为本实用新型一种催化燃烧处理高浓度废气一体化设备的主视外形结构示意图；
12.图2为本实用新型一种催化燃烧处理高浓度废气一体化设备的主视结构示意图；
13.图3为本实用新型一种催化燃烧处理高浓度废气一体化设备的背视结构剖视图；
14.图4为本实用新型一种催化燃烧处理高浓度废气一体化设备的混合腔俯视结构剖视图；
15.图5为本实用新型一种催化燃烧处理高浓度废气一体化设备的催化床俯视结构示意图；
16.图6为本实用新型一种催化燃烧处理高浓度废气一体化设备的图3中a处放大结构示意图；
17.图中：1、安装座；2、催化燃烧腔；3、混合腔；4、进气接口；5、鼓风接口；6、转动电机；7、传动轴；8、混合扇叶；9、通烟管道；10、燃烧器；11、隔板；12、安装架；13、插接螺钉；14、限位槽；15、催化床；16、连接板；17、分隔框架；18、防尘板；19、出气管道；20、置液腔；21、连接螺钉；22、盖板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种催化燃烧处理高浓度废气一体化设备，包括安装座1、催化燃烧腔2、转动电机6、催化床15和置液腔20，所述安装座1上端安装有催化燃烧腔2和混合腔3，所述混合腔3前侧对称安装有用于废气通入和外部进风的进气接口4和鼓风接口5，所述混合腔3外部贯穿连接有与传动轴7相连接的转动电机6，所述混合腔3后端通过两组通烟管道9与催化燃烧腔2底侧相贯穿，所述催化燃烧腔2内部错位设置有多组安装架12，所述安装架12内端通过插接螺钉13与催化燃烧腔2相固定，所述安装架12内部开设有与催化床15相嵌套的限位槽14。
20.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转动电机6通过传动轴7与多组混合扇叶8构成传动结构，所述混合腔3通过混合扇叶8和鼓风接口5的通入对高浓度废气进行混合稀释，以方便工作人员对废气浓度进行稳定调整，避免高浓度废气在燃烧中发生炸裂。
21.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述催化燃烧腔2底部设置有用于对废气升温燃烧的燃烧器10，所述催化燃烧腔2安装有用于进气导向和隔热防护的隔板11，通过催
化燃烧腔2内部燃烧器10和隔板11的设置，可以对通入废气进行稳定的燃烧加热和进气导向。
22.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述催化床15外侧均安装有用于挡位固定的连接板16，所述催化床15内部通过分隔框架17对催化剂物块进行分隔放置，所述分隔框架17上端螺钉固定有防尘板18，通过对催化床15外部连接板16的解除限位，可以对催化床15进行稳定的抽出，以方便工作人员对催化床15内部分隔框架17中放置的催化物块和外部防尘板18进行更换和清理。
23.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述催化燃烧腔2上端设置有与置液腔20相贯穿的出气管道19，所述出气管道19外部通过连接螺钉21支撑固定有盖板22，通过置液腔20内部水体和和盖板22的出气导向，使催化燃烧腔2内部出气可以在置液腔20内部的水体中，进行稳定的排气降温和过滤。
24.工作原理：该催化燃烧处理高浓度废气一体化设备，在进行使用时，应首先通过安装座1将该装置安装于所需使用的位置，并将废气管道和鼓风管道与混合腔3两侧的进气接口4和鼓风接口5相连接，在该装置进行使用中，通过进气接口4可以将废气稳定的通入混合腔3内部，当通入废气的浓度过高时，通过混合腔3外部转动电机6的转动，可以带动传动轴7和混合扇叶8在混合腔3中进行稳定转动，并在鼓风接口5的稳定进风下对高浓度废气进行稳定稀释，且通过混合腔3后端两组通烟管道9与催化燃烧腔2底侧的贯穿连接，可以将废气稳定的送入催化燃烧腔2的内部，在此过程中，通过催化燃烧腔2内部燃烧器10和隔板11的设置，可以对通入废气进行稳定的燃烧加热和进气导向，并且通过催化燃烧腔2内部多组催化床15的错位设置，可以将升温后的废气与催化床15中的催化剂进行充分接触，以提高该装置的催化效率，且催化床15通过限位槽14嵌套安装于安装架12的内部，通过对催化床15外部连接板16的解除限位，可以对催化床15进行稳定的抽出，以方便工作人员对催化床15内部分隔框架17中放置的催化物块和外部防尘板18进行更换和清理，在该装置对废气催化燃烧处理后，通过催化燃烧腔2上端出气管道19可以对该装置进行稳定出气，且出气管道19外部与置液腔20相贯穿，并且出气管道19上端通过连接螺钉21固定连接有用于出气挡位和导向的盖板22，使催化燃烧腔2内部出气可以在置液腔20内部的水体中，进行稳定的排气降温和过滤，提高了该装置使用中的功能性。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。