一种充分混合接触的废气催化燃烧处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理装置技术领域，具体为一种充分混合接触的废气催化燃烧处理装置。


背景技术：

2.目前的废气催化燃烧处理装置，是将催化箱一侧开设一个废气孔，从废气孔内向催化箱内部输送废气，但是这种方法使得废气进入催化箱后只聚集在废气孔周围，使得废气与催化剂之间不能充分接触，且一般催化燃烧后生成的热空气的热能都是不加以利用，从而造成了热能的浪费，因此，本领域技术人员提出了一种充分混合接触的废气催化燃烧处理装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种充分混合接触的废气催化燃烧处理装置，解决了废气与催化剂之间不能充分接触以及产生的热空气的热能的浪费的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种充分混合接触的废气催化燃烧处理装置，包括装置外壳，所述装置外壳的内部安装有催化箱，所述催化箱的内壁下部安装有环形管，所述环形管的表面安装有若干个均匀分布且朝催化箱中心倾斜的喷头，所述装置外壳的上表面安装有气泵，所述环形管的入气端穿过催化箱延伸至装置外壳外部，所述气泵的输出端与环形管的入气端之间安装有输气管；
5.所述输气管的表面安装有螺旋形加热管，所述催化箱的上表面开设有出气口，所述螺旋形加热管的一端与出气口之间安装有穿过装置外壳上表面的出气管。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述装置外壳的一侧安装有第一过滤箱，所述第一过滤箱的输入端与出气口的另一端之间安装有连接管。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述装置外壳的上表面中心安装有与催化箱管道连接的催化剂储存箱，所述催化剂储存箱与催化箱之间的连接管道处安装有第一电磁阀。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述催化箱的底端通过管道连接有第二过滤箱，所述第二过滤箱的内部对应安装有两个交换树脂过滤板，所述第二过滤箱与催化箱之间管道连接处安装有第二电磁阀。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第二过滤箱的下表面通过通过管道连接有水箱，所述水箱与第二过滤箱之间管道连接处安装有第三电磁阀，所述水箱的侧面安装有延伸至装置外壳外部的排水管，所述排水管靠近装置外壳处安装有阀门。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述装置外壳的另一侧面安装有点火器，所述点火器的点火端穿过装置外壳延伸至催化箱内部，所述气泵的输入端端口安装有废气管。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种充分混合接触的废气催化燃烧处理装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种充分混合接触的废气催化燃烧处理装置，通过气泵、环形管以及喷嘴的运用，可以将废气通过环形管分流后通过喷嘴均匀喷入催化箱内，从而使催化箱内废气分布均匀，从而与催化剂之间充分接触混合，减少了催化剂的浪费，使废气催化燃烧更加充分。
14.2、一种充分混合接触的废气催化燃烧处理装置，通过螺旋形加热管的运用，可以将催化燃烧产生的热空气通入螺旋形加热管内，对通过输气管的废气进行加热，从而对废气进行预热，使其达到与催化剂反应的最佳温度，从而缩短了催化燃烧所需的时间，提高了工作效率，且对热空气的热能进行利用，减少了资源的浪费。
附图说明
15.图1为一种充分混合接触的废气催化燃烧处理装置的结构示意图；
16.图2为一种充分混合接触的废气催化燃烧处理装置的剖视图；
17.图3为一种充分混合接触的废气催化燃烧处理装置的内部结构示意图；
18.图4为一种充分混合接触的废气催化燃烧处理装置的俯视图。
19.图中：1、装置外壳；2、催化箱；3、环形管；4、喷头；5、气泵；6、输气管；7、螺旋形加热管；8、出气口；9、出气管；10、第一过滤箱；11、连接管；12、催化剂储存箱；13、第一电磁阀；14、第二过滤箱；15、第二电磁阀；16、水箱；17、第三电磁阀；18、排水管；19、阀门；20、交换树脂过滤板；21、点火器；22、废气管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种充分混合接触的废气催化燃烧处理装置技术方案：一种充分混合接触的废气催化燃烧处理装置，包括装置外壳1，装置外壳1的内部安装有催化箱2，催化箱2的内壁下部安装有环形管3，环形管3的表面安装有若干个均匀分布且朝催化箱2中心倾斜的喷头4，装置外壳1的上表面安装有气泵5，环形管3的入气端穿过催化箱2延伸至装置外壳1外部，气泵5的输出端与环形管3的入气端之间安装有输气管6，装置外壳1的另一侧面安装有点火器21，点火器21的点火端穿过装置外壳1延伸至催化箱2内部，气泵5的输入端端口安装有废气管22，装置外壳1的上表面中心安装有与催化箱2管道连接的催化剂储存箱12，催化剂储存箱12与催化箱2之间的连接管道处安装有第一电磁阀13，在使用时，开启气泵5，气泵5通过废气管22和输气管6将废气输送给环形管3，废气通过环形管3分流后，通过若干个喷头4均匀喷入催化箱2内，使催化箱内废气分布均匀，从而与催化剂之间充分接触混合，减少了催化剂的浪费，使废气催化燃烧更加充分，打开第一电磁阀13，催化剂储存箱12内的催化剂进入催化箱2内，通过控制面板控制点火器21点火，在催化剂的作用下实现对废气进行催化燃烧；
22.请参阅图1-3，输气管6的表面安装有螺旋形加热管7，催化箱2的上表面开设有出
气口8，螺旋形加热管7的一端与出气口8之间安装有穿过装置外壳1上表面的出气管9，装置外壳1的一侧安装有第一过滤箱10，第一过滤箱10的输入端与出气口8的另一端之间安装有连接管11，在使用时，催化燃烧时所产生的热空气通过出气管9进入螺旋形加热管7内，从而使螺旋形加热管7内的热空气与输气管6内的废气发生热交换，使废气达到与催化剂反应合适温度，从而缩短了催化燃烧所需的时间，提高了工作效率，且对热空气的热能进行利用，减少了资源的浪费，热交换后，热空气通过连接管11输送至第一过滤箱10，第一过滤箱10对热空气中的杂质进行过滤。
23.请参阅图3-4，催化箱2的底端通过管道连接有第二过滤箱14，第二过滤箱14的内部对应安装有两个交换树脂过滤板20，第二过滤箱14与催化箱2之间管道连接处安装有第二电磁阀15，第二过滤箱14的下表面通过通过管道连接有水箱16，水箱16与第二过滤箱14之间管道连接处安装有第三电磁阀17，水箱16的侧面安装有延伸至装置外壳1外部的排水管18，排水管18靠近装置外壳1处安装有阀门19，在使用时，打开第二电磁阀15和第三电磁阀17，催化燃烧结束后所产生的水通过催化箱2底端管道流入第二过滤箱14内，第二过滤箱14内的交换树脂过滤板对流入的水进行过滤，过滤后的水通过第二过滤箱下端的管道进入水箱16内，当水箱16水满后，可以打开阀门19，使水箱16内的水通过排水管18排出。
24.本实用新型的工作原理：在使用时，开启气泵5，气泵5通过废气管22和输气管6将废气输送给环形管3，通过若干个喷头4均匀喷入催化箱2内，打开第一电磁阀13，催化剂储存箱12内的催化剂进入催化箱2内，通过控制面板控制点火器21点火，在催化剂的作用下实现对废气进行催化燃烧；
25.催化燃烧时所产生的热空气通过出气管9进入螺旋形加热管7内，从而使螺旋形加热管7内的热空气与输气管6内的废气发生热交换，使废气达到与催化剂反应合适温度，热交换后，热空气通过连接管11输送至第一过滤箱10，第一过滤箱10对热空气中的杂质进行过滤；
26.打开第二电磁阀15和第三电磁阀17，催化燃烧结束后所产生的水通过催化箱2底端管道流入第二过滤箱14内，第二过滤箱14内的交换树脂过滤板对流入的水进行过滤，过滤后的水通过第二过滤箱下端的管道进入水箱16内，当水箱16水满后，可以打开阀门19，使水箱16内的水通过排水管18排出。