一种先导式防回流的低泄漏储罐呼吸阀的制作方法

1.本实用新型涉及呼吸阀技术领域，尤其涉及一种先导式防回流的低泄漏储罐呼吸阀。


背景技术：

2.呼吸阀主要用于防止储罐出现超压或负压等失稳状态，通过在罐顶安装呼吸阀,可维持储罐气压平衡，确保储罐在超压或真空时免遭破坏，保护储罐安全，且减少储罐内物料损耗及有机气体挥发，对安全和环保均起到一定的促进作用。先导式呼吸阀通过提供过压保护以减少有机液体的蒸发和排气量，从而降低产品的损失和处理排放的成本。
3.现有技术中，阀体在工作一段时间后会产生油垢杂质，若不对杂质进行清理，杂质容易对阀体进行堵塞，以及在回流液油时会将杂质进行回流，可能影响装置的正常使用，造成有机气体的排放，且阀体清理杂质主要通过对装置进行拆卸清理，步骤复杂麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的杂质容易对阀体进行堵塞，造成有机气体的排放，以及在回流液油时会将杂质进行回流的缺点，而提出的一种先导式防回流的低泄漏储罐呼吸阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种先导式防回流的低泄漏储罐呼吸阀，包括阀体以及通过连接管固定连通在阀体一侧的过滤罐，所述过滤罐的顶部可拆卸式安装有顶盖，所述过滤罐内设置有过滤系统，所述过滤系统包括通过连接杆固定连接在顶盖底部的过滤桶，所述顶盖的顶部固定安装有马达，所述马达的输出端依次贯穿顶盖和过滤桶的顶部且延伸至过滤桶的内部，所述马达延伸至过滤桶内部的输出端固定安装有两个固定杆，两个所述固定杆的末端之间固定安装有呈弧形的滤罩，所述滤罩上的通孔直径小于过滤桶上的通孔直径。
7.上述技术方案进一步包括：
8.所述顶盖的底部设置有密封机构，所述密封机构包括固定安装在顶盖底部的密封环，所述顶盖的底部固定安装有套筒，所述套筒位于密封环的外侧。
9.所述过滤罐的顶部开设有凹槽，所述凹槽与所述密封环相对应。
10.所述阀体的内部设置有磁阀组件，所述磁阀组件包括开设在阀体内底部的滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块靠近过滤罐的一侧的固定安装有弹簧，所述弹簧与滑槽的侧壁固定连接，所述滑块的顶部固定安装有活动杆，所述活动杆的顶部固定安装有移动杆。
11.所述移动杆的一端固定安装有活塞，所述活塞与连接管的内壁滑动连接，所述移动杆的另一端固定安装有磁铁块，所述阀体的侧壁固定安装有线圈。
12.所述阀体的底部分别固定安装有相互电性连接的压力感应器和控制器，所述控制器分别与线圈和马达电性连接。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型中，通过过滤系统实现对进入过滤罐中液油杂质进行过滤，且通过过滤桶和滤罩对杂质进行收集，防止液油在进行回流时将杂质带回阀体中，影响阀体的正常使用，且可以将顶盖进行拆卸将过滤桶和滤罩进行拆卸，进而实现对杂质进行清理，解决了现有技术中阀体内部的杂质较多容易造成堵塞以及回流的问题，同时一定程度上减少了罐内油品的有机气体逸散。
15.2、本实用新型中，通过磁阀组件保持阀体内部的压强平衡，同通过线圈、磁铁块和弹簧实现自动卸压和增大压强，进而可以保持阀体的正常工作，提高了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种先导式防回流的低泄漏储罐呼吸阀的剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种先导式防回流的低泄漏储罐呼吸阀的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种先导式防回流的低泄漏储罐呼吸阀的局部结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的密封机构正视的结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的密封机构仰视的结构示意图。
21.图中：1、阀体；2、过滤罐；3、顶盖；4、磁阀组件；41、线圈；42、滑槽；43、滑块；44、活动杆；45、磁铁块；46、移动杆；47、活塞；48、弹簧；5、过滤系统；51、过滤桶；52、连接杆；53、马达；54、滤罩；55、固定杆；6、密封机构；61、凹槽；62、密封环；63、套筒；7、压力感应器；8、控制器；9、连接管。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例1
24.如图1-3所示，本实用新型提出的一种先导式防回流的低泄漏储罐呼吸阀，包括阀体1以及通过连接管9固定连通在阀体1一侧的过滤罐2，过滤罐2的顶部可拆卸式安装有顶盖3，过滤罐2内设置有过滤系统5，过滤系统5包括通过连接杆52固定连接在顶盖3底部的过滤桶51，顶盖3的顶部固定安装有马达53，马达53的输出端依次贯穿顶盖3和过滤桶51的顶部且延伸至过滤桶51的内部，马达53延伸至过滤桶51内部的输出端固定安装有两个固定杆55，两个固定杆55的末端之间固定安装有呈弧形的滤罩54，滤罩54上的通孔直径小于过滤桶51上的通孔直径；
25.本实施例中，通过磁阀组件4将阀体1内部的液油进行卸压，液油通过连接管9进入过滤系统5中，通过过滤系统5对液油内部的杂质进行过滤，液油通过连接管9进入过滤桶51中，过滤桶51上通孔的直径可以使杂质进入，杂质进入过滤桶51中后，通过控制器8启动马达53转动，马达53带动固定杆55转动，固定杆55带动滤罩54在过滤桶51中转动，且转动至靠近连接管9的一侧，滤罩54上的通孔直径不可以使杂质通过，此时可以实现将杂质留置在过滤桶51内，实现对杂质进行收集，这样当阀体1内的压强较小时，杂质不会进行回流，进而实现防止杂质的回流。
26.实施例2
27.如图4-5示，基于实施例1的基础上，顶盖3的底部设置有密封机构6，密封机构6包括固定安装在顶盖3底部的密封环62，顶盖3的底部固定安装有套筒63，套筒63位于密封环62的外侧；
28.过滤罐2的顶部开设有凹槽61，凹槽61与密封环62相对应；
29.本实施例中，通过密封机构6对过滤罐2进行密封，安装时顶盖3，将密封环62插入凹槽61内，套筒63套设在过滤罐2的外侧，实现卡紧，这样设置密封效果好可减少有机气体的逸散排放，且还可以通过将顶盖3拆卸，这样过滤桶51和滤罩54可以一同拆卸，可以对其上的杂质进行处理。
30.实施例3
31.如图1示，基于上实施例1或2，阀体1的内部设置有磁阀组件4，磁阀组件4包括开设在阀体1内底部的滑槽42，滑槽42内滑动安装有滑块43，滑块43靠近过滤罐2的一侧的固定安装有弹簧48，弹簧48与滑槽42的侧壁固定连接，滑块43的顶部固定安装有活动杆44，活动杆44的顶部固定安装有移动杆46；
32.移动杆46的一端固定安装有活塞47，活塞47与连接管9的内壁滑动连接，移动杆46的另一端固定安装有磁铁块45，阀体1的侧壁固定安装有线圈41；
33.阀体1的底部分别固定安装有相互电性连接的压力感应器7和控制器8，控制器8分别与线圈41和马达53电性连接；
34.本实施例中，阀体1进行工作时，通过压力感应器7感应器内部的压强，当阀体1内部的压强较大时，压力感应器7将信号传给控制器8，控制器8给线圈41通电，线圈41通电之后产生磁力，对磁铁块45进行吸引，磁铁块45带动移动杆46向右移动，移动杆46带动活动杆44向右移动，活动杆44带动滑块43沿着滑槽42向右移动，弹簧48处于拉伸的状态，移动杆46带动活塞47向右移动，解除对连接管9的封堵，进而可以进行卸压；
35.当阀体1内部的压强较小时，液油进行回流，压力感应器7将信号传给控制器8，控制器8给线圈41断电，线圈41断电之后磁力消失，对磁铁块45没有吸引力，此时弹簧48恢复原长且向左收缩，弹簧48带动滑块43沿着滑槽42向左移动，滑块43带动活动杆44向左移动，活动杆44带动移动杆46向左移动，移动杆46带动活塞47向左移动至连接管9的内部，实现对连接管9进行封堵，保持压力的平衡。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。