一种菜籽油油桶压盖机的制作方法

1.本实用新型涉及压盖机技术领域，特别是涉及一种菜籽油油桶压盖机。


背景技术：

2.菜籽油灌装在油桶之后，通过输送线进行输送，之后进行压盖操作。现有的对油桶进行压盖时，需要人工将桶盖放置在油桶上，然后通过压盖机进行过压盖，效率低，自动化程度低，而且需要人工不断的进行放盖操作，劳动强度大，无法满足生产需求。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种自动化程度高，便于使用，成本低的菜籽油油桶压盖机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
5.一种菜籽油油桶压盖机，包括输送支架，所述输送支架上安装有输送带，所述输送支架上设置有上料导向组件和下料导向杆组件，所述上料导向组件和下料导向杆组件之间设置有用于带动油桶进行转移的转移组件，所述输送支架一侧安装有桶盖上料组件，所述输送支架一侧对应下料导向组件的上方设置有压盖组件。
6.这样，灌装之后的油桶通过输送带输送，利用上料导向组件对油桶的运动进行导向，油桶运动至转移组件，转移组件对油桶进行转移至瓶盖上料机构位置，桶盖上料机构将桶盖上料至油桶上，然后转移组件转移带动上料之后的油桶转移至下料导向组件位置，上料导向组件对油桶进行导向，油桶运动至压盖组件位置，利用压盖组件对油桶进行压盖。
7.其中，所述上料导向组件包括上料支架，所述上料支架设置在输送支架的两侧，所述上料支架上固定安装有导向板，两个导向板之间形成导向通道，所述下料导向组件与上料导向组件结构相同。输送带带动油桶在导向通道内运动。
8.其中，所述转移组件包括设置在输送支架一侧的转移支架，所述转移支架向下固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴向下设置且固定安装有转盘，所述转盘与输送带间隔设置，所述转盘的周向分布设置有缺口，所述上料支架和下料支架正对的端部固定安装有限位弧板，所述限位弧板与缺口之间的距离与油桶的尺寸匹配。第一电机带动转盘转动，油桶进入缺口，在转盘的带动作用下进入缺口与限位弧板之间，转盘转90
°
，桶盖上料组件对油桶进行上盖，之后转盘转动90
°
油桶与下料导向组件正对，转盘与限位弧板形成对油桶的定位，便于桶盖上料组件进行上盖。
9.其中，所述桶盖上料组件包括上料台，所述上料台上固定安装有桶盖码放支架和桶盖移动支架，所述桶盖码放支架上固定安装有传送带支架，所述传送带支架上安装有传送带，所述传送带支架的两端向上延伸以对桶盖进行限位，所述传送带支架的下料端固定安装有限位板，所述限位板的下端固定安装有支座，所述支座向上固定安装有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆向上设置且固定安装有托块，所述限位板正对托块设置有让位孔，所述传动带支架的下料端上方固定安装有挡板；操作人员将桶盖码放在传送带上，利用传送
带支架进行导向，传送带下料端桶盖移动至托块上，推动气缸将桶盖向上托举，利用挡板对位于后方的桶盖进行阻挡，避免由于接触摩擦同步向上运动，减少位于端部的桶盖与后方的桶盖之间的摩擦力，同时限位板对桶盖进行限位，避免桶盖脱离；
10.所述桶盖移动支架向下固定安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆向下设置且固定安装有丝杠箱，所述丝杠箱内通过轴承转动安装有丝杠，所述丝杠箱的下端设置有开口，所述丝杠箱的外侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过丝杠箱与丝杠的一端固定连接，所述丝杠上旋接配合有螺母块，所述螺母块与丝杠箱滑动配合，所述螺母块向下固定安装有钢管，所述钢管向下固定连接有吸嘴，所述钢管与吸嘴连通，所述钢管向外连接有管道。升降气缸的活塞杆伸出，带动丝杠箱下降，管道连接有负压发生器，通过吸嘴对瓶盖进行吸附，第二电机带动丝杠转动，丝杠带动螺母移动，进而电动桶盖移动，升降气缸的活塞杆下方，将桶盖放置在油桶上方，负压发生器通知动作，桶盖落下至油桶上。无需人工直接将桶盖放置在油桶上，只需要码放在传送带上即可，便于使用。
11.其中，所述压盖组件包括设置在输送支架两侧的压盖支架，所述压盖支架通过同步带支架安装有同步轮，同步轮外侧安装有同步带，所述同步带倾斜设置，同步带支架上安装有第三电机，第三电机驱动同步轮带动同步带转动，所述同步带设置在输送带的上方且沿输送带的输送方向的高度逐渐降低。第三电机带动同步轮转动，进而带动同步带转动，油桶和桶盖运动至与同步带接触，利用同步带将桶盖压紧在油桶上。
12.其中，所述同步带的内部设置有贴合同步带的压板，所述压板通过支座与同步带支架固定连接。提高接触力，利用压板对同步带的支撑，使得桶盖更好的压紧在油桶上盖。
13.其中，所述输送带为履带式输送带。便于传送。
14.综上，本菜籽油油桶压盖机具有自动化程度高，便于使用，成本低的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型所述的一种菜籽油油桶压盖机的结构示意图。
16.图2为图1去掉桶盖上料组件之后的示意图。
17.图3为图1中桶盖上料组件之后的示意图。
18.图4为图3的局部示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
20.如图1-4所示，一种菜籽油油桶压盖机，包括输送支架1，所述输送支架上安装有输送带2，所述输送支架上设置有上料导向组件和下料导向杆组件，所述上料导向组件和下料导向杆组件之间设置有用于带动油桶进行转移的转移组件，所述输送支架一侧安装有桶盖上料组件，所述输送支架一侧对应下料导向组件的上方设置有压盖组件。
21.这样，灌装之后的油桶通过输送带输送，利用上料导向组件对油桶的运动进行导向，油桶运动至转移组件，转移组件对油桶进行转移至瓶盖上料机构位置，桶盖上料机构将桶盖上料至油桶上，然后转移组件转移带动上料之后的油桶转移至下料导向组件位置，上料导向组件对油桶进行导向，油桶运动至压盖组件位置，利用压盖组件对油桶进行压盖。
22.其中，所述上料导向组件包括上料支架3，所述上料支架设置在输送支架的两侧，所述上料支架上固定安装有导向板4，两个导向板之间形成导向通道，所述下料导向组件与上料导向组件结构相同。输送带带动油桶在导向通道内运动。
23.其中，所述转移组件包括设置在输送支架一侧的转移支架5，所述转移支架向下固定安装有第一电机6，所述第一电机的输出轴向下设置且固定安装有转盘7，所述转盘与输送带间隔设置，所述转盘的周向分布设置有缺口8，所述上料支架和下料支架正对的端部固定安装有限位弧板9，所述限位弧板与缺口之间的距离与油桶10的尺寸匹配。第一电机带动转盘转动，油桶进入缺口，在转盘的带动作用下进入缺口与限位弧板之间，转盘转90
°
，桶盖上料组件对油桶进行上盖，之后转盘转动90
°
油桶与下料导向组件正对，转盘与限位弧板形成对油桶的定位，便于桶盖上料组件进行上盖。
24.其中，所述桶盖上料组件包括上料台11，所述上料台上固定安装有桶盖码放支架12和桶盖移动支架13，所述桶盖码放支架上固定安装有传送带支架，所述传送带支架上安装有传送带14，所述传送带支架的两端向上延伸以对桶盖15进行限位，所述传送带支架的下料端固定安装有限位板16，所述限位板的下端固定安装有支座17，所述支座向上固定安装有推动气缸18，所述推动气缸的活塞杆向上设置且固定安装有托块19，所述限位板正对托块设置有让位孔，所述传动带支架的下料端上方固定安装有挡板20；操作人员将桶盖码放在传送带上，利用传送带支架进行导向，传送带下料端桶盖移动至托块上，推动气缸将桶盖向上托举，利用挡板对位于后方的桶盖进行阻挡，避免由于接触摩擦同步向上运动，减少位于端部的桶盖与后方的桶盖之间的摩擦力，同时限位板对桶盖进行限位，避免桶盖脱离；
25.所述桶盖移动支架向下固定安装有升降气缸21，所述升降气缸的活塞杆向下设置且固定安装有丝杠箱22，所述丝杠箱内通过轴承转动安装有丝杠，所述丝杠箱的下端设置有开口，所述丝杠箱的外侧固定安装有第二电机23，所述第二电机的输出轴穿过丝杠箱与丝杠的一端固定连接，所述丝杠上旋接配合有螺母块，所述螺母块与丝杠箱滑动配合，所述螺母块向下固定安装有钢管，所述钢管向下固定连接有吸嘴24，所述钢管与吸嘴连通，所述钢管向外连接有管道。升降气缸的活塞杆伸出，带动丝杠箱下降，管道连接有负压发生器，通过吸嘴对瓶盖进行吸附，第二电机带动丝杠转动，丝杠带动螺母移动，进而电动桶盖移动，升降气缸的活塞杆下方，将桶盖放置在油桶上方，负压发生器通知动作，桶盖落下至油桶上。无需人工直接将桶盖放置在油桶上，只需要码放在传送带上即可，便于使用。
26.其中，所述压盖组件包括设置在输送支架两侧的压盖支架25，所述压盖支架通过同步带支架安装有同步轮，同步轮外侧安装有同步带26，所述同步带倾斜设置，同步带支架上安装有第三电机27，第三电机驱动同步轮带动同步带转动，所述同步带设置在输送带的上方且沿输送带的输送方向的高度逐渐降低。第三电机带动同步轮转动，进而带动同步带转动，油桶和桶盖运动至与同步带接触，利用同步带将桶盖压紧在油桶上。
27.其中，所述同步带的内部设置有贴合同步带的压板，所述压板通过支座与同步带支架固定连接。提高接触力，利用压板对同步带的支撑，使得桶盖更好的压紧在油桶上盖。
28.其中，所述输送带为履带式输送带。便于传送。
29.具体的，还包括plc控制器，用于控制其中电气元件的动作。
30.原理：
31.灌装之后的油桶通过输送带输送，利用上料导向组件对油桶的运动进行导向，油桶运动至转移组件，转移组件对油桶进行转移至瓶盖上料机构位置，桶盖上料机构将桶盖上料至油桶上，然后转移组件转移带动上料之后的油桶转移至下料导向组件位置，上料导向组件对油桶进行导向，油桶运动至压盖组件位置，利用压盖组件对油桶进行压盖。
32.最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。