一种超细纤维无尘擦拭布的制作方法

1.本实用新型涉及无尘擦拭布技术领域，尤其涉及一种超细纤维无尘擦拭布。


背景技术：

2.无尘布又名无尘擦拭布，一般由100％聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。产品的清洗和包装均在超净车间完成。无尘布主要用于lcd、晶元、pcb、数码相机镜头、相机胶片及光碟等高科技产品之擦拭而不产生尘埃粒子，同时也可以吸附液体及尘埃粒子而达到清洁作用。
3.目前市面流通的无尘擦拭布这种由100％聚酯纤维双编织而成的编织方法，其纤维较粗，而且一般采用平纹、斜纹、或者乱纹结构，这种编织结构的无尘布虽然比市面上的普通擦拭布吸水性好，但是擦拭时容易留下水痕，这种水痕遗留在精密仪器上，容易对精密仪器造成侵蚀，导致精密仪器运行错误。而且目前市面上的无尘擦拭布的防静电性能一般，甚至有些是不具备防静电功效的，使用人员在使用该无尘擦拭布对精密仪器进行擦拭时，无尘擦拭布摩擦造成的静电，容易对精密仪器造成影响，导致精密仪器无法进行高精确度的运算。


技术实现要素：

4.针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种超细纤维无尘擦拭布，吸水性更强，防静电性更佳，更便于使用人员进行手持，且能更好地对精密仪器上的细微之处和边缘处进行擦拭，进一步提高了使用人员的清洁效率。
5.本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：
6.一种超细纤维无尘擦拭布，包括一无尘擦拭布本体，所述无尘擦拭布本体包括一上基层，所述上基层由超细纤维纱和普通聚酯纤维纱交织而成，所述上基层上均匀编织覆盖有一防静电层，所述防静电层由超细纤维纱和碳纤维间隔交织而成，所述防静电层下方还设置有一下基层，所述下基层由超细纤维纱和普通聚酯纤维呈小珍珠状编织而成；所述无尘擦拭布本体的四周上开设有至少一提手机构，所述提手机构包括设置于无尘擦拭布本体的四周上开设的至少一通孔，所述通孔边缘上套设有一内隔绝环，所述内隔绝环外边表面上套设有与内隔绝环相适应的一外卡环。
7.进一步地，所述下基层与防静电层之间还设置有一灭菌层，所述灭菌层包括在下基层与防静电层之间横纵交错设置的数个灭菌条，所述灭菌条内包含有数个灭菌颗粒。
8.进一步地，所述下基层和灭菌层之间还设置有一阻燃层，所述阻燃层包括由亚麻纤维编织而成。
9.进一步地，所述亚麻纤维缠绕编织于所述下基层上。
10.进一步地，所述阻燃层的总厚度为1mm-1.45mm。
11.进一步地，所述通孔的直径为1.4cm-1.6cm。
12.进一步地，所述外卡环为防尘橡胶套。
13.进一步地，所述下基层表面上还覆盖一耐磨涂层。
14.进一步地，所述无尘擦拭布四周边缘为超声波封边结构。
15.本实用新型的有益效果为：
16.(1)通过用超细纤维纱和普通聚酯纤维纱交织而成上基层，使上基层的结构在坚韧的前提上能做到更纤细，而且作为与人体接触最多的接触面，其结构柔软不伤手，比100％聚酯纤维双编织而成无尘擦拭布具有更好的吸水性。通过在上基层上设置一防静电层，所述防静电层由超细纤维纱和碳纤维间隔交织而成，超细纤维纱保证防静电层的基本架构，碳纤维交织与其中，碳纤维具有良好的防静电性，从而让本无尘擦拭布具有更好的防静电性能，避免静电影响被擦拭的精密仪器的正常运作。通过在防静电层下方还设置有一下基层，所述下基层由超细纤维纱和普通聚酯纤维呈小珍珠状编织而成，使下基层的结构在坚韧的前提上能做到更纤细、更耐用、吸水性更强、更柔软，降低下基层在擦拭时对精密仪器的损伤，所述下基层采用小珍珠织造工艺编织，使下基层表面上呈小珍珠状，该小珍珠状的结构可让下基层在擦拭过程中更好地将精密仪器边缘或者细微之处上的灰尘或者其他物质清洁出来，提高了使用人员的清洁效率。通过在无尘擦拭布本体的四周上开设有至少一提手机构，所述提手机构包括设置于无尘擦拭布本体的四周上开设的至少一通孔，所述通孔边缘上套设有一内隔绝环，所述内隔绝环外边表面上套设有与内隔绝环相适应的外卡环，所述内隔绝环将通孔和人体隔绝开，使本无尘擦拭布能更好地保持无尘状态，所述外卡环将内隔绝环与人体隔开，进一步保证了本无尘擦拭布的无尘状态，通过设置本提手机构使使用人员在使用或者拿持移动时能更好的进行手持，提高本无尘擦拭布的使用体验感。
17.(2)通过在所述下基层与防静电层之间还设置有一灭菌层，该灭菌层包括在下基层与防静电层之间横纵交错设置的数个灭菌条，所述灭菌条内包含有数个灭菌颗粒。当使用人员使用本无尘擦拭布进行擦拭时，所述下基层与精密仪器接触并把精密仪器上的细菌包裹收入，该细菌由下基层收入后到达灭菌层，所述灭菌层上的灭菌颗粒与细菌接触，并将细菌消灭，达到灭菌的目的，使本无尘擦拭布的清洁效率更为提高。
18.(3)通过在所述下基层和灭菌层之间还设置有一阻燃层，所述阻燃层包括由亚麻纤维编织而成。亚麻纤维具有良好的阻燃性，使本无尘擦拭布在擦拭温度较高的精密仪器时，也不会使自身燃烧或者成为导燃物品，提高了本无尘擦拭布的安全性。而且亚麻纤维的防静电性和吸水性较佳，更符合本无尘擦拭布对防静电性和吸水性的要求，进一步提高本无尘擦拭布的防静电性和吸水性。
19.上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型去部分外卡环后的结构示意图；
22.图3为本实用新型的内部结构示意图；
23.图4为灭菌条的结构示意图；
24.图中：1、上基层；2、防静电层；3、下基层；4、提手机构；41、通孔；42、内隔绝环；43、
外卡环；5、灭菌层；51、灭菌条；511、灭菌颗粒；6、阻燃层；7、超声波封边结构；8、耐磨涂层。
具体实施方式
25.为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。
26.请参照图1至图4，本实用新型实施例提供一种超细纤维无尘擦拭布，包括一无尘擦拭布本体，所述无尘擦拭布本体包括一上基层1，所述上基层1由超细纤维纱和普通聚酯纤维纱交织而成，所述上基层1上均匀编织覆盖有一防静电层2，所述防静电层2由超细纤维纱和碳纤维间隔交织而成，所述防静电层2下方还设置有一下基层3，所述下基层3由超细纤维纱和普通聚酯纤维呈小珍珠状编织而成；所述无尘擦拭布本体的四周上开设有至少一提手机构4，所述提手机构4包括设置于无尘擦拭布本体的四周上开设的至少一通孔41，所述通孔41边缘上套设有一内隔绝环42，所述内隔绝环42外边表面上套设有与内隔绝环42相适应的一外卡环43。
27.通过用超细纤维纱和普通聚酯纤维纱交织而成上基层1，使上基层1的结构在坚韧的前提上能做到更纤细，而且作为与人体接触最多的接触面，其结构柔软不伤手，比100％聚酯纤维双编织而成无尘擦拭布具有更好的吸水性。
28.通过在上基层1上设置一防静电层2，所述防静电层2由超细纤维纱和碳纤维间隔交织而成，超细纤维纱保证防静电层2的基本架构，碳纤维交织与其中，碳纤维具有良好的防静电性，从而让本无尘擦拭布具有更好的防静电性能，避免静电影响被擦拭的精密仪器的正常运作。
29.通过在防静电层2下方还设置有一下基层3，所述下基层3由超细纤维纱和普通聚酯纤维呈小珍珠状编织而成，使下基层3的结构在坚韧的前提上能做到更纤细、更耐用、吸水性更强、更柔软，降低下基层3在擦拭时对精密仪器的损伤，所述下基层3采用小珍珠织造工艺编织，使下基层3表面上呈小珍珠状，该小珍珠状的结构可让下基层3在擦拭过程中更好地将精密仪器边缘或者细微之处上的灰尘或者其他物质清洁出来，提高了使用人员的清洁效率。
30.通过在无尘擦拭布本体的四周上开设有至少一提手机构4，所述提手机构4包括设置于无尘擦拭布本体的四周上开设的至少一通孔41，所述通孔41边缘上套设有一内隔绝环42，所述内隔绝环42外边表面上套设有与内隔绝环42相适应的外卡环43，所述内隔绝环42将通孔41和人体隔绝开，使本无尘擦拭布能更好地保持无尘状态，所述外卡环43将内隔绝环42与人体隔开，进一步保证了本无尘擦拭布的无尘状态，通过设置本提手机构4，使使用人员在使用或者拿持移动时可通过手指穿过本提手机构4对本无尘擦拭布进行手持，进一步提高了本无尘擦拭布的使用体验感。
31.为了让本无尘擦拭布具有灭菌的效果，如图3至图4所示，所述下基层3与防静电层2之间还设置有一灭菌层5，所述灭菌层5包括在下基层3与防静电层2之间横纵交错设置的数个灭菌条51，所述灭菌条51内包含有数个灭菌颗粒511。当使用人员使用本无尘擦拭布进行擦拭时，所述下基层3与精密仪器接触并把精密仪器上的细菌包裹收入，该细菌由下基层3收入后到达灭菌层5，所述灭菌层5上的灭菌颗粒511与细菌接触，并将细菌消灭，达到灭菌的目的，使本无尘擦拭布的清洁效率更为提高。
32.为了让本无尘擦拭布具有阻燃的效果，如图3所示，所述下基层3和灭菌层5之间还设置有一阻燃层6，所述阻燃层6包括由亚麻纤维编织而成。亚麻纤维具有良好的阻燃性，使本无尘擦拭布在擦拭温度较高的精密仪器时，也不会使自身燃烧或者成为导燃物品，提高了本无尘擦拭布的安全性。而且亚麻纤维的防静电性和吸水性较佳，更符合本无尘擦拭布对防静电性和吸水性的要求，进一步提高本无尘擦拭布的防静电性和吸水性。
33.对于所述阻燃层6的具体设置结构，如图3所示，所述亚麻纤维缠绕编织于所述下基层3上，从而更好地保证下基层3在擦拭精密仪器时，减少本无尘擦拭布燃烧或者温度过高成为导燃物品的风险。
34.对于所述阻燃层6的总厚度设置，所述阻燃层6的总厚度为1mm-1.45mm进一步保证本无尘擦拭布的阻燃性。
35.对于所述通孔41的具体设置，如图1至图2所示，所述通孔41的直径为1.4cm-1.6cm。人体手指的直径宽度一般为1.1cm-1.3cm，将通过设置为比人体手指直径略大的1.4-1.6cm，为内隔绝环42和外卡环43预留了足够的安装位置，和更方便使用人员将手指穿过该通孔41内，对本无尘擦拭布进行手持。
36.对于所述内隔绝环42的具体设置，如图1至图2所示，所述内隔绝环42为橡胶隔绝环，其直径与所述通孔41直径相适应，橡胶材质绝缘性较好，有效隔绝无尘擦拭布与精密仪器擦拭产生的静电，保证使用人员的安全。
37.对于所述外卡环43的具体设置，所述外卡环43为防尘橡胶套，有效防止外部的灰尘、细菌等通过提手机构4进入到本无尘擦拭布内部，而且橡胶材质的绝缘性好，进一步隔绝无尘擦拭布与精密仪器擦拭产生的静电，保证使用人员的安全。
38.为了让下基层3更具有耐摩擦性，所述下基层3表面上还覆盖一耐磨涂层8，从而让本无尘擦拭布更耐摩擦，进一步提高本无尘擦拭布的使用寿命。
39.对于本无尘擦拭布的封边结构，如图1至图2所示，所述无尘擦拭布四周边缘为超声波封边结构7，该超声波封边结构7在目前市面上来说是较好的封边结构，其能有效避免本无尘擦拭布的边缘产生破裂现象，防止灰尘或者细菌等因为封口不严实而进入到无尘擦拭布内部，提高了本无尘擦拭布的使用寿命，进一步提升本无尘擦拭布的清洁效率。
40.在此需要说明的是，本实用新型公开的超细纤维无尘擦拭布，是对具体结构进行改进，而对于具体的灭菌、阻燃等方式，并不是本实用新型的创新点。对于本实用新型中涉及到的灭菌颗粒、超细纤维纱、普通聚酯纤维纱及其他部件，可以为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构、原理及控制方式均为本领域技术人员通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
41.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。