一种5D热弯防爆膜粘合装置及粘合方法与流程

一种5d热弯防爆膜粘合装置及粘合方法
技术领域
1.本发明涉及5d热弯防爆膜合成技术领域，具体为一种5d热弯防爆膜粘合装置及粘合方法。


背景技术：

2.5d热弯防爆膜是用于华为5g手机或者oppo、小米5g手机弯曲面板触摸显示屏表面保护,汽车挡风玻璃贴膜，高层办公大楼玻璃幕墙贴膜，5d热弯防爆膜，可以有效缓冲撞击，防止屏幕或玻璃爆裂，或防止手机不慎撞击造成玻璃面板的破碎飞散，或者防止汽车挡风玻璃被敲击碎裂造成司乘人员伤亡，减少玻璃面板的隐性伤害，保障用户安全，还可维持强化玻璃特有的光泽,质感和提高表面硬度专用保护功能，5d热弯防爆膜技术应运而生，发展仅仅体现在2021年，国内5d热弯防爆膜的技术都处于开发阶段。
3.现有的针对5d热弯防爆膜粘合装置存在以下几点不足：1、涂布时一定量的胶料需要被刮除和分散，难以对其进行回收再利用，容易造成浪费，提高生产成本；2、在进行不同厚度的基膜涂布时压合结构逇调节比较麻烦，综上所述需要作出相应改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种5d热弯防爆膜粘合装置及粘合方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种5d热弯防爆膜粘合装置，包括支架；
6.所述支架底部一侧设有具有循环回流结构的给胶机构；
7.所述支架中安装有具有自适应调节结构的输送机构；
8.所述给胶机构与输送机构配合，使得基膜在输送过程中连续地进行丙烯酸酯胶涂布；
9.所述支架顶部一侧固定有烘箱，对涂布过胶的膜体烘干。
10.优选的，所述给胶机构包括料箱，料箱固定在支架上，内部盛装有丙烯酸酯胶，且料箱一侧固定有第一收集箱，所述支架底部一侧设有集中箱，集中箱与料箱间通过导管连通，导管靠近集中箱一侧安装有泵机，将集中箱收集的胶体向料箱输送，支架远离第一收集箱一侧固定有第二收集箱，第二收集箱及第一收集箱底部均等距地安装有导胶头，导胶头底端伸入集中箱中。
11.优选的，所述第二收集箱中通过隔板依次分隔成漏胶腔、回流腔及防溢腔，其中漏胶腔与导胶头连通，回流腔整体呈u形且底面倾斜，防溢腔腔体顺着回流腔倾斜方向朝外侧延伸。
12.优选的，所述输送机构包括输入辊，输入辊转动安装在支架上，支架靠近输入辊一侧转动安装有装载架，装载架上转动安装有压辊，支架靠近压辊一侧转动安装有涂布辊，且支架中固定有电机，电机输出端与涂布辊固定连接，涂布辊底端伸入料箱与胶料接触，支架
中固定有刮刀，刮刀与涂布辊配合，整平涂布辊上的胶料，支架远离涂布辊一侧转动安装有衬辊，靠近衬辊一侧固定有气刀，衬辊架设在第二收集箱正上方。
13.一种5d热弯防爆膜粘合装置的粘合方法，步骤包括：
14.1)基膜填入：光学级pc膜作为5d热弯防爆膜的基膜，将其如图4所示状态缠绕在输入辊、压辊与衬辊上；
15.2)胶料涂布：光学级丙烯酸酯粘合胶水作为5d热弯防爆膜中的胶料，放置给胶机构中，然后通过电机带动涂布辊转动，在基膜由压辊向衬辊一侧传输时，涂布辊将胶料压合到基膜上；
16.3)吹风固定：基膜完成涂布后，由衬辊向烘箱一侧传输时，通过气刀产生的强劲气流将胶料进一步与基膜贴合；
17.4)烘干成型：经过步骤3)的基膜与胶料的结合体输送到烘箱，利用烘箱进行热烘，将胶料与基膜成型；
18.5)外膜贴合：胶料与基膜成型后，胶料分布在基膜表面，再进行贴合特殊高透光tpu膜，即可得到5d热弯防爆膜成品。
19.与现有技术相比，本发明具有以下几点有益效果：
20.1、在对胶料的涂布作用中，刮刀在整平时多余的胶料会被刮除，在自身重力的作用下落入正下方的第一收集箱中，而在进行吹风固定时，多余的胶料会落入第二收集箱中，第一收集箱与第二收集箱中的胶料会通过导胶头进入集中箱中，当料箱中胶料不足时，开启泵机使得胶料由集中箱经导管传输进入料箱中，进行补充，这样形成的胶料循环结构对涂布时多余的胶料进行收集再利用，显著减少了胶料的用量，降低生产成本。
21.2、输送机构中，由于装载架相对支架转动安装，涂布时只需先将装载架转动抬起，放入基膜后在放开装载架，在压辊自身重力作用下，压辊转动下压，与基膜贴合并使得基膜在此处产生弯折，与涂料辊贴合，这种不固定压合的方式可以适应不同厚度的基膜涂布，提高装置整体的使用范围。
附图说明
22.图1为本发明整体第一结构示意图；
23.图2为本发明整体第二结构示意图；
24.图3为本发明给胶机构与输送机构排布示意图；
25.图4为本发明输送机构结构示意图；
26.图5为本发明给胶机构结构示意图；
27.图6为本发明第二收集箱内部结构示意图。
28.图中：1、支架；2、给胶机构；21、料箱；22、第一收集箱；23、集中箱；24、第二收集箱；241、漏胶腔；242、回流腔；243、防溢腔；25、导管；26、泵机；27、导胶头；3、输送机构；31、输入辊；32、装载架；33、压辊；34、涂布辊；35、电机；36、刮刀；37、衬辊；38、气刀；4、烘箱。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一
31.请参阅图1-6，图示中一种5d热弯防爆膜粘合装置，包括支架1，支架1底部一侧设有具有循环回流结构的给胶机构2，支架1中安装有具有自适应调节结构的输送机构3，给胶机构2与输送机构3配合，使得基膜在输送过程中连续地进行丙烯酸酯胶涂布，支架1顶部一侧固定有烘箱4，对涂布过胶的膜体烘干，给胶机构2包括料箱21，料箱21固定在支架1上，内部盛装有丙烯酸酯胶，且料箱21一侧固定有第一收集箱22，所述支架1底部一侧设有集中箱23，集中箱23与料箱21间通过导管25连通，导管25靠近集中箱23一侧安装有泵机26，将集中箱23收集的胶体向料箱21输送，支架1远离第一收集箱22一侧固定有第二收集箱24，第二收集箱24及第一收集箱22底部均等距地安装有导胶头27，导胶头27底端伸入集中箱23中，第二收集箱24中通过隔板依次分隔成漏胶腔241、回流腔242及防溢腔243，其中漏胶腔241与导胶头27连通，回流腔242整体呈u形且底面倾斜，防溢腔243腔体顺着回流腔242倾斜方向朝外侧延伸。
32.在对胶料的涂布作用中，电机35带动涂布辊34转动，在基膜由压辊33向衬辊37一侧传输时，涂布辊34将料箱21中的胶料压合到基膜上，在涂布辊34上胶料与基膜接触前，会通过刮刀36进行整平，使得涂布辊34上的胶料以均匀的厚度向基膜上粘合，刮刀36在整平时多余的胶料会被刮除，在自身重力的作用下落入正下方的第一收集箱22中，而在进行吹风固定时，多余的胶料会落入第二收集箱24中，第一收集箱22与第二收集箱24中的胶料会通过导胶头27进入集中箱23中，当料箱21中胶料不足时，开启泵机26使得胶料由集中箱23经导管25传输进入料箱21中，进行补充，这样形成的胶料循环结构对涂布时多余的胶料进行收集再利用，显著减少了胶料的用量，降低生产成本。
33.另外第二收集箱24中独特的腔体结构设计使得在对胶料的收集作用上更加充分，实际的生产过程中，在经过衬辊37时，衬辊37转动产生的离心力使得多余的胶料是呈飞溅的状态甩出的，比较难以收集，而在本发明中，第二收集箱24对衬辊37呈半包覆的状态，飞溅的胶料进入第二收集箱24中后，由于挡板的阻隔，会落在漏胶腔241及回流腔242中，倾斜设置的防溢腔243及回流腔242腔体使得胶料始终具有向漏胶腔241一侧流动的态势，当达到一定量后，会越过挡板进入漏胶腔241，显著增加了这一过程中对胶体的收集量。
34.实施例二
35.请参阅图1-4，图示中一种5d热弯防爆膜粘合装置，输送机构3包括输入辊31，输入辊31转动安装在支架1上，支架1靠近输入辊31一侧转动安装有装载架32，装载架32上转动安装有压辊33，支架1靠近压辊33一侧转动安装有涂布辊34，且支架1中固定有电机35，电机35输出端与涂布辊34固定连接，涂布辊34底端伸入料箱21与胶料接触，支架1中固定有刮刀36，刮刀36与涂布辊34配合，整平涂布辊34上的胶料，支架1远离涂布辊34一侧转动安装有衬辊37，靠近衬辊37一侧固定有气刀38，衬辊37架设在第二收集箱24正上方。
36.输送机构3中，由于装载架32相对支架1转动安装，在进行不同厚度的基膜涂布时，只需先将装载架32转动抬起，放入基膜后在放开装载架32，在压辊33自身重力作用下，压辊33转动下压，与基膜贴合并使得基膜在此处产生弯折，与涂料辊贴合，这种不固定压合的方式可以适应不同厚度的基膜涂布，提高装置整体的使用范围。
37.请参阅图1-6，图示中一种5d热弯防爆膜粘合装置的粘合方法，步骤包括：
38.1)基膜填入：光学级pc膜作为5d热弯防爆膜的基膜，将其如图4所示状态缠绕在输入辊31、压辊33与衬辊37上；
39.2)胶料涂布：光学级丙烯酸酯粘合胶水作为5d热弯防爆膜中的胶料，放置给胶机构2中，然后通过电机35带动涂布辊34转动，在基膜由压辊33向衬辊37一侧传输时，涂布辊34将胶料压合到基膜上；
40.3)吹风固定：基膜完成涂布后，由衬辊37向烘箱4一侧传输时，通过气刀38产生的强劲气流将胶料进一步与基膜贴合；
41.4)烘干成型：经过步骤3)的基膜与胶料的结合体输送到烘箱4，利用烘箱4进行热烘，将胶料与基膜成型；
42.5)外膜贴合：胶料与基膜成型后，胶料分布在基膜表面，再进行贴合特殊高透光tpu膜，即可得到5d热弯防爆膜成品。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包含”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包含那些要素，而且还包含没有明确列出的其他要素，或者是还包含为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。