一种板材生产用覆膜设备的制作方法

1.本实用新型属于板材覆膜技术领域，尤其涉及一种板材生产用覆膜设备。


背景技术：

2.覆膜又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，覆膜应用的地方有很多，比如为了对板材表面进行防护和增加板材表面的光泽，板材在生产完成后一般都会对其表面进行覆膜，由于板材在生产时，一般都会按照一定规格大小和一定量的批次生产，但由于板材的量一般较大，手动覆膜工作效率较低，且覆膜不够规整，这时候就用到覆膜设备对板材进行覆膜。
3.现有板材生产用覆膜设备具有以下缺陷或是问题：现在工厂内使用的覆膜设备传输方式都是采用将板材水平放置的方式运输，该运输方式造成设备占地面积大，同时还会增加板材与外界的接触面积，造成粉尘容易附着在板材表面上；同时覆膜热压完成后，板材与薄膜之间可能会具有一定的气泡，该气泡会影响覆膜的使用效果。
4.因此，发明一种板材生产用覆膜设备显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种板材生产用覆膜设备，包括覆膜设备机架，其中：覆膜设备机架是采用长方矩形制成的空心壳体，覆膜设备机架的下方两端表面焊接有支撑腿架的上端，支撑腿架的下端与地面接触，支撑腿架整体的形状为
‘
t’型制成的架体，覆膜设备机架的下方表面一共焊接安装有两个支撑腿架，两个支撑腿架中间焊接有支撑横梁架，支撑横梁架是采用矩形制成的横梁，支撑横梁架安装在覆膜设备机架下方位置，支撑腿架和支撑横梁架呈
‘
h’型结构架。
6.所述覆膜设备机架的中间为两侧分别安装有覆膜贴合器，覆膜设备机架一共安装有两个；覆膜设备机架中心内部的区域为板材覆膜腔，两个覆膜设备机架设置在板材覆膜腔中心位置。
7.所述覆膜贴合器包括覆膜辊罩，覆膜收卷辊，覆膜通孔槽，覆膜引导板体和热复合辊，覆膜辊罩焊接在覆膜设备机架的中间两侧表面上，覆膜辊罩是采用圆筒制成的空心罩。
8.所述覆膜辊罩的内部通过轴承安装有覆膜收卷辊，覆膜收卷辊上的薄膜通过覆膜通孔槽穿进板材覆膜腔，覆膜通孔槽开设在覆膜设备机架上，覆膜辊罩上也开设有覆膜通孔槽。
9.所述覆膜通孔槽的一侧安装焊接有覆膜引导板体，覆膜引导板体是采用倾斜板制成的贴合板，覆膜引导板体的一端为圆弧端，薄膜沿着覆膜引导板体的内壁移动，覆膜引导板体的一侧位置安装有热复合辊，热复合辊的上下两端固定在覆膜设备机架上下内壁，热复合辊的外围设置有热压层。
10.所述板材覆膜腔的上下两端分别设置安装有进入运输机构和排出运输机构，进入运输机构和排出运输机构安装在覆膜设备机架两端的上下位置，进入运输机构和排出运输
机构是采用多个运输辊组成的机构，进入运输机构和排出运输机构上的运输辊是采用
‘
工’字制成的辊体。
11.所述热复合辊的一侧位置安装有挤压整平杆，挤压整平杆通过安嵌的方式安装在覆膜设备机架内壁，挤压整平杆采用倾斜的方式固定在覆膜设备机架内壁，挤压整平杆与板材的表面相接触，两个挤压整平杆呈对称的方式安装，挤压整平杆倾斜的角度在四十五度到五十五度之间。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型覆膜设备是将板材以竖直的方式运输覆膜，该运输方式可以减少传动机构的造价，其中可以降低整体覆膜设备的占地面积，还能进一步减少板材与上方粉尘接触的面积，更好的优化覆膜整体的使用体验。
14.2.本实用新型覆膜贴合器的设置，是通过两个覆膜贴合器对板材两个表面进行同步覆膜，提高覆膜效率，无需二次覆膜，更好的提高覆膜的工作效率和效果，且该覆膜方式更适用于竖直板材运输
15.3.本实用新型挤压整平杆的设置，可以将后续完成覆膜的板材两侧表面挤压，将气泡从一端挤到另一端并且挤出，提高覆膜的成功率，降低因气泡而造成覆膜的寿命有所影响。
附图说明
16.图1是本实用新型的局部剖面结构示意图。
17.图2是本实用新型图1的未剖面结构示意图。
18.图3是本实用新型图1的整体半剖结构示意图。
19.图中：
20.覆膜设备机架1，支撑腿架2，支撑横梁架3，覆膜贴合器4，覆膜辊罩41，覆膜收卷辊42，覆膜通孔槽43，覆膜引导板体44，热复合辊45，板材覆膜腔5，进入运输机构6，排出运输机构7，挤压整平杆8。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
22.在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的
连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如附图1至附图3所示：
24.本实用新型提供的一种板材生产用覆膜设备，包括覆膜设备机架1，支撑腿架2，支撑横梁架3，覆膜贴合器4，板材覆膜腔5，进入运输机构6，排出运输机构7和挤压整平杆8，其中：覆膜设备机架1是采用长方矩形制成的空心壳体，覆膜设备机架1的下方两端表面焊接有支撑腿架2的上端，支撑腿架2的下端与地面接触，支撑腿架2整体的形状为
‘
t’型制成的架体，覆膜设备机架1的下方表面一共焊接安装有两个支撑腿架2，两个支撑腿架2中间焊接有支撑横梁架3，支撑横梁架3是采用矩形制成的横梁，支撑横梁架3安装在覆膜设备机架 1下方位置，支撑腿架2和支撑横梁架3呈
‘
h’型结构架，挤压整平杆8通过安嵌的方式安装在覆膜设备机架1内壁，挤压整平杆8采用倾斜的方式固定在覆膜设备机架1内壁，挤压整平杆8与板材的表面相接触，两个挤压整平杆8 呈对称的方式安装，挤压整平杆8倾斜的角度在四十五度到五十五度之间。
25.实施例：
26.覆膜通孔槽43的一侧安装焊接有覆膜引导板体44，覆膜引导板体44是采用倾斜板制成的贴合板，覆膜引导板体44的一端为圆弧端，薄膜沿着覆膜引导板体44的内壁移动，覆膜引导板体44的一侧位置安装有热复合辊45，热复合辊45的上下两端固定在覆膜设备机架1上下内壁，热复合辊45的外围设置有热压层，板材覆膜腔5的上下两端分别设置安装有进入运输机构6和排出运输机构7，进入运输机构6和排出运输机构7安装在覆膜设备机架1两端的上下位置，进入运输机构6和排出运输机构7是采用多个运输辊组成的机构，进入运输机构6和排出运输机构7上的运输辊是采用
‘
工’字制成的辊体。
27.由附图看出的实施步骤：
28.打开本覆膜设备，将板材的一端推进本设备板材覆膜腔5内(板材以竖直的方式进入到设备内部)，板材覆膜腔5进入运输机构6运输板材的一端，当板材移动到两个覆膜贴合器4的时候，覆膜引导板体44内侧的薄膜便会与板材表面接触，变成便于带着该薄膜向前移动，该薄膜会拉都后续的薄膜，此时，热复合辊45会将板材覆膜，之后挤压整平杆8便会将覆膜完成的板材挤压，挤压整平杆8会将气泡从下方挤到到上方，然后挤压整平杆8将该气泡排出，覆膜完成的板材会再被挤压整平杆8排出。
29.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。