一种通用型气啤机的制作方法

1.本实用新型涉及气啤机，尤指一种通用型气啤机。


背景技术：

2.气啤机，又叫气动冲压机，广泛应用于电子、塑料、五金件等行业上小零件的压入、成型、装配、铆合、冲孔、切断等加工过程中。市面上的气啤机一般都是根据所加工的产品进行设计，一台气啤机只能加工部分尺寸的产品，对于其它尺寸的产品只能再使用其它的气啤机进行加工，通用性较差，增加了工厂的设备投入成本。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题在于，提供一种通用型气啤机，适用于不同尺寸的产品加工，使用上更便利，减少设备投入成本。
4.解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种通用型气啤机，包含机座、防护网罩、自动门机构、冲压机构，防护网罩由正面板、左面网板、右面网板、背面网板拼装而成并固定连接在机座顶部，正面板下侧贯穿设置有上料窗口，自动门机构包含推门气缸、封窗门板，封窗门板活动设置于上料窗口前侧，推门气缸固定连接在正面板一侧且其输出轴上固定连接有连接块，封窗门板上纵向等间距分布有多个连接孔组，连接孔组包含两个以上横向设置的第一螺孔，连接块一侧面设置有与第一螺孔匹配的第二螺孔，第二螺孔通过螺栓与其中一连接孔组的第一螺孔连接，冲压机构包含固定连接在机座顶部的纵向滑座、沿z轴方向滑动设置于纵向滑座一侧面的纵向滑板、固定连接在纵向滑板顶端的支撑横板、设置于支撑横板上的冲压气缸、设置于冲压气缸输出轴上的冲头，背面网板上侧贯穿设置有纵向通槽，纵向滑板活动设置于纵向通槽上。
5.优选地，正面板顶端向内侧弯折延伸有顶面檐板，顶面檐板与左面网板、右面网板、背面网板顶端围成顶部视窗。
6.优选地，正面板两侧均固定连接有相对设置的导向块，导向块内侧面贯穿设置有纵向滑槽，封窗门板设置于两纵向滑槽之间。
7.优选地，纵向滑座上沿z轴方向并列贯穿设置有若干条形导向槽，条形导向槽上设置有螺纹连接在纵向滑板上的定位螺栓，定位螺栓的螺杆直径与条形导向槽宽度匹配。
8.优选地，冲压机构还包含升降垫板、升降导杆，升降导杆底端固定连接在升降垫板上，升降导杆贯穿设置于支撑横板上，冲压气缸输出轴一端固定连接在升降垫板上，冲头固定连接在升降垫板底部。
9.优选地，纵向滑座与支撑横板之间固定连接有第一加强板，纵向滑座与机座顶部之间固定连接有第二加强板。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种通用型气啤机，设置独特的装配结构，根据产品的高度尺寸，可以通过将连接块固定在不同高度处的连接孔组上，可以调整推门气缸驱动封窗门板对上料窗口进行开合动作所需活动幅度，再通过将纵向滑板调整到
纵向滑座上的不同高度位置，可以调整冲头与机座顶部的间距，从而调整冲压气缸驱动冲头对产品进行冲压所需活动幅度，减少设备运作能耗，适用于不同尺寸产品的加工，减少设备投入成本，使用上更便利。
附图说明
11.图1例示了本实用新型的截面结构示意图。
12.图2例示了本实用新型的外形结构示意图。
13.图3例示了本实用新型的分解结构示意图。
14.图4例示了本实用新型防护网罩的外形结构示意图。
15.附图标号说明：机座1、防护网罩2、正面板20、上料窗口200、左面网板21、右面网板22、背面网板23、纵向通槽230、顶面檐板24、顶部视窗25、自动门机构3、推门气缸30、封窗门板31、第一螺孔310、连接块32、第二螺孔320、导向块33、纵向滑槽330、冲压机构4、纵向滑座40、条形导向槽400、纵向滑板41、支撑横板42、冲压气缸43、冲头44、定位螺栓45、升降垫板46、升降导杆47、第一加强板48、第二加强板49。
具体实施方式
16.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
18.参考图1-图4。
19.本实用新型提供一种通用型气啤机，包含机座1、防护网罩2、自动门机构3、冲压机构4，防护网罩2由正面板20、左面网板21、右面网板22、背面网板23拼装而成并固定连接在机座1顶部，正面板20下侧贯穿设置有上料窗口200，自动门机构3包含推门气缸30、封窗门板31，封窗门板31活动设置于上料窗口200前侧，推门气缸30固定连接在正面板20一侧且其输出轴上固定连接有连接块32，封窗门板31上纵向等间距分布有多个连接孔组，连接孔组包含两个以上横向设置的第一螺孔310，连接块32一侧面设置有与第一螺孔310匹配的第二螺孔320，第二螺孔320通过螺栓与其中一连接孔组的第一螺孔310连接，冲压机构4包含固定连接在机座1顶部的纵向滑座40、沿z轴方向滑动设置于纵向滑座40一侧面的纵向滑板41、固定连接在纵向滑板41顶端的支撑横板42、设置于支撑横板42上的冲压气缸43、设置于冲压气缸43输出轴上的冲头44，背面网板23上侧贯穿设置有纵向通槽230，纵向滑板41活动设置于纵向通槽230上。
20.具体使用原理为，根据产品的高度尺寸，可以通过将连接块32固定在不同高度处的连接孔组上，从而调整推门气缸30驱动封窗门板31对上料窗口200进行开合动作所需活动幅度，再通过将纵向滑板41调整到纵向滑座40上的不同高度位置，可以调整冲头44与机座1顶部的间距，从而调整冲压气缸43驱动冲头44对产品进行冲压所需活动幅度，可以减少设备运作能耗，适用于不同尺寸产品的加工，减少设备投入成本，使用上更便利。
21.基于上述实施例，正面板20顶端向内侧弯折延伸有顶面檐板24，顶面檐板24与左
面网板21、右面网板22、背面网板23顶端围成顶部视窗25。顶面檐板24可对防护网罩2顶部前端作防护，透过顶部视窗25可对防护网罩2内部冲压过程进行观察。
22.基于上述实施例，正面板20两侧均固定连接有相对设置的导向块33，导向块33内侧面贯穿设置有纵向滑槽330，封窗门板31设置于两纵向滑槽330之间。推门气缸30驱动封窗门板31上下移动时，封窗门板31将沿着两纵向滑槽330之间移动，提高封窗门板31移动稳定性。
23.基于上述实施例，纵向滑座40上沿z轴方向并列贯穿设置有若干条形导向槽400，条形导向槽400上设置有螺纹连接在纵向滑板41上的定位螺栓45，定位螺栓45的螺杆直径与条形导向槽400宽度匹配。调整纵向滑板41在纵向滑座40上的高度位置时，松开定位螺栓45后调整纵向滑板41的高度，调整完成后再将定位螺栓45拧紧并抵接在纵向滑座40外侧面上，从而将纵向滑板41固定在纵向滑座40上。
24.基于上述实施例，冲压机构4还包含升降垫板46、升降导杆47，升降导杆47底端固定连接在升降垫板46上，升降导杆47贯穿设置于支撑横板42上，冲压气缸43输出轴一端固定连接在升降垫板46上，冲头44固定连接在升降垫板46底部。冲压气缸43工作时将带动升降垫板46上下移动，支撑横板42上贯穿设置有供升降导杆47穿过的导孔，升降导杆47随着升降垫板46沿着导孔上下移动，提高冲头44移动稳定性。
25.基于上述实施例，纵向滑座40与支撑横板42之间固定连接有第一加强板48，纵向滑座40与机座1顶部之间固定连接有第二加强板49，可以加强纵向滑座40和支撑横板42的结构强度。
26.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。