一种耐腐蚀使用寿命长的圆柱滚子轴承的制作方法

1.本实用新型属于轴承技术领域，具体为一种耐腐蚀使用寿命长的圆柱滚子轴承。


背景技术：

2.在对一些转动件进行支撑的过程中，经常需要使用到耐腐蚀使用寿命长的圆柱滚子轴承，但是现有技术中的圆柱滚子轴承在使用时一般都是直接将其卡在轴承座内进行固定，然后再将转动件通过过盈配合的方式将其固定在轴承内圈中，使得这种轴承不仅难以适用于不同大小的固定位置，也难以适用于不同大小的转动件，并且安装和拆卸过程较为繁琐，使得使用较为不便。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种耐腐蚀使用寿命长的圆柱滚子轴承，解决了现有技术中的圆柱滚子轴承在使用时一般都是直接将其卡在轴承座内进行固定，然后再将转动件通过过盈配合的方式将其固定在轴承内圈中，使得这种轴承不仅难以适用于不同大小的固定位置，也难以适用于不同大小的转动件，并且安装和拆卸过程较为繁琐，使得使用较为不便的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀使用寿命长的圆柱滚子轴承，包括轴承本体，所述轴承本体的左右两侧面均固定连接有固定板，所述固定板的外表面开设有四个凹槽，所述凹槽内设置有滑板，其中一个所述滑板内固定连接有控制组件，所述控制组件固定连接在凹槽内壁的下表面，所述滑板的右侧面固定连接有圆杆，所述圆杆设置在弧形孔内，四个所述弧形孔均开设在转盘的右侧面，所述滑板的外表面卡接有夹板。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述夹板的下表面固定连接有橡胶垫。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述转盘的左侧面通过销轴与固定板的右侧面铰接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述固定板的右侧面开设有四个通孔，所述圆杆位于通孔内。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述控制组件包括螺纹筒，所述螺纹筒的顶端固定连接有转头，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与凹槽内壁的下表面固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹筒的外表面套接有两个第一轴承，两个所述第一轴承均固定连接在滑板内。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、该耐腐蚀使用寿命长的圆柱滚子轴承，通过设置控制组件、滑板、圆杆、弧形孔、转盘、夹板和橡胶垫，控制组件带动滑板移动，使得圆杆可以通过弧形孔带动转盘转动，则其余滑板进行移动，使得夹板推动橡胶垫进行夹持的工作，则本装置可以改变多个夹板之间的间距，进而可以适用于不同大小转动件及固定件的工作，提高了轴承本体的适配性，而且本装置通过一点施力即可同时控制多个夹板进行运动的工作，进而不需要逐个控制，使得整个安装及拆卸过程比较简单快捷，从而可以带来便捷的使用工作。
15.2、该耐腐蚀使用寿命长的圆柱滚子轴承，通过设置橡胶垫，且橡胶垫具有一定的防滑性，使得橡胶垫可以增大与转动件之间的摩擦力，使得转动件的固定更加牢靠，同时橡胶垫与转动件之间柔性接触，从而可以防止转动件的磨损，进一步达到了良好的保护作用。
16.3、该耐腐蚀使用寿命长的圆柱滚子轴承，通过设置螺纹筒和螺纹杆，使得螺纹筒可以在螺纹杆的表面旋转产生位移，从而可以保障滑板进行位移的工作，同时螺纹筒和螺纹杆之间采用螺纹连接，不仅可以达到位置移动，还具有锁定的特点，并且结构简单，连接更为可靠。
附图说明
17.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型滑板立体的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型固定板立体的结构示意图；
20.图4为本实用新型转盘右视的结构示意图；
21.图中：1轴承本体、2固定板、3凹槽、4滑板、5控制组件、51转头、52第一轴承、53螺纹筒、53螺纹杆、6圆杆、7弧形孔、8转盘、9夹板、10橡胶垫、11通孔、12销轴。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀使用寿命长的圆柱滚子轴承，包括轴承本体1，轴承本体1的左右两侧面均固定连接有固定板2，固定板2的外表面开设有四个凹槽3，通过设置凹槽3，从而可以对滑板4进行容纳的工作，使得滑板4可以顺利位移的工作，凹槽3内设置有滑板4，其中一个滑板4内固定连接有控制组件5，控制组件5固定连接在凹槽3内壁的下表面，滑板4的右侧面固定连接有圆杆6，圆杆6设置在弧形孔7内，通过设置圆杆6和弧形孔7，使得圆杆6在弧形孔7内运动，可以驱动转盘8转动，从而可以控制其余滑板4运动，使得整个操作比较简单方便，四个弧形孔7均开设在转盘8的右侧面，滑板4的外表面卡接有夹板9。
24.具体的，如图1所示，夹板9的下表面固定连接有橡胶垫10，通过设置橡胶垫10，且橡胶垫10具有一定的防滑性，使得橡胶垫10可以增大与转动件之间的摩擦力，使得转动件的固定更加牢靠，同时橡胶垫10与转动件之间柔性接触，从而可以防止转动件的磨损，进一步达到了良好的保护作用，转盘8的左侧面通过销轴12与固定板2的右侧面铰接，通过设置销轴12，使得销轴12可以对转盘8进行支撑，同时可以为转盘8提供活动点，使得转盘8可以顺利进行转动的工作，固定板2的右侧面开设有四个通孔11，通过开设通孔11，使得圆杆6可以顺利进行活动的工作，圆杆6位于通孔11内。
25.具体的，如图2所示，控制组件5包括螺纹筒53，螺纹筒53的顶端固定连接有转头51，通过设置转头51，使得转头51可以提高施力点，从而易于控制螺纹筒53的工作，螺纹筒53内螺纹连接有螺纹杆54，通过设置螺纹筒53和螺纹杆54，使得螺纹筒53可以在螺纹杆54的表面旋转产生位移，从而可以保障滑板4进行位移的工作，同时螺纹筒53和螺纹杆54之间采用螺纹连接，不仅可以达到位置移动，还具有锁定的特点，并且结构简单，连接更为可靠，螺纹杆54的底端与凹槽3内壁的下表面固定连接，螺纹筒53的外表面套接有两个第一轴承52，通过设置第一轴承52，从而可以保障螺纹筒53正常旋转的工作，两个第一轴承52均固定连接在滑板4内。
26.本实用新型的工作原理为：
27.s1、拆卸时，首先转动转头51，使得转头51带动螺纹筒53转动，使得螺纹筒53向上移动，使得螺纹筒53带动滑板4移动，使得滑板4带动圆杆6运动，使得圆杆6在弧形孔7内进行运动；
28.s2、然后圆杆6可以通过弧形孔的弧面顶动转盘8运动，使得转盘8可以通过弧形孔7带动其余圆杆6移动，使得其余滑板4移动，使得四个夹板9相互远离，使得夹板9带动橡胶垫10远离转动件，使得轴承本体1可以进行拆卸的工作；
29.s3、安装时，则反向转动转头51，使得转头51带动螺纹筒53移动，使得滑板4带动圆杆6在弧形孔7内运动，使得转盘8带动其余滑板4移动，使得四个夹板9相互靠近，使得四个橡胶垫10可以对转动件进行夹持固定的工作。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。