一种特种气体管道支吊架结构的制作方法

1.本实用新型属于管道支架技术领域，具体是指一种特种气体管道支吊架结构。


背景技术：

2.管道支吊架用于架空敷设管道支承的一种结构件，支承管道并限制管道变形和位移，承受管道传来的内压力、外载荷及温度变形的弹力。
3.现有的特种气体管道支吊架抗震性能较差，且目前的管道支架往往仅针对固定的型号，使得管道支架的适用范围较小，不能根据需要对于吊架高度和角度进行调节的缺点。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种实用性高，使用简单，结构紧凑，在管道使用过程中可有效进行减震缓冲，适用性较高，可根据需要对于吊架高度和角度进行调节的特种气体管道支吊架结构。
5.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种特种气体管道支吊架结构，包括调节腔、缓冲调节组件和固定组件，所述缓冲调节组件设于调节腔上，所述固定组件设于缓冲调节组件下，所述缓冲调节组件包括丝杠、缓冲腔、连接杆和转盘，所述丝杠对称贯穿设于调节腔上，所述缓冲腔铰接设于丝杠底部一端上，所述连接杆竖直设于缓冲腔内，所述转盘连接设于连接杆底部一端上，所述固定组件包括固定腔、螺纹杆、滑块和弧形支撑板，所述固定腔设于转盘下，且所述转盘底部中心处铰接设于固定腔上，所述螺纹杆水平设于固定腔内，所述滑块对称套设于螺纹杆上，所述弧形支撑板对称设于固定腔下，且所述弧形支撑板顶部连接设于滑块上。
6.进一步地，所述调节腔内对称设有传动齿轮，且所述传动齿轮套设于丝杠上，且所述传动齿轮相互啮合。
7.进一步地，所述连接杆顶部一端连接设有限位板，所述连接杆上套设有弹性件，且所述弹性件设于限位板下。
8.进一步地，所述转盘上均匀设有四组调节槽，所述调节槽呈弧形设置，且所述调节槽上贯穿设有螺栓，且所述螺栓底部一端螺纹连接设于固定腔上。
9.进一步地，所述调节腔上右侧丝杠顶部一端连接设有第一旋钮，所述固定腔一侧设有第二旋钮，且所述第二旋钮一侧连接设于螺纹杆一端中心处。
10.进一步地，所述缓冲腔底部开口处横截面大于连接杆横截面，且所述缓冲腔底部开口处横截面小于弹性件横截面。
11.进一步地，所述调节腔上两侧对称连接设有固定板。
12.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种特种气体管道支吊架结构，实用性高，使用简单，结构紧凑，在管道使用过程中可有效进行减震缓冲，适用性较高，可根据需要对于吊架高度和角度进行调节，
附图说明
13.图1为本实用新型一种特种气体管道支吊架结构的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种特种气体管道支吊架结构的转盘的结构示意图；
15.图3为图1中a部分的局部放大示意图。
16.其中，1、调节腔，2、缓冲调节组件，3、固定组件，4、丝杠，5、缓冲腔，6、连接杆，7、转盘，8、固定腔，9、螺纹杆，10、滑块，11、弧形支撑板，12、传动齿轮，13、限位板，14、弹性件，15、调节槽，16、螺栓，17、第一旋钮，18、第二旋钮，19、固定板。
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-3所示，本实用新型一种特种气体管道支吊架结构，包括调节腔1、缓冲调节组件2和固定组件3，所述缓冲调节组件2设于调节腔1上，所述固定组件3设于缓冲调节组件2下，所述缓冲调节组件2包括丝杠4、缓冲腔5、连接杆6和转盘7，所述丝杠4对称贯穿设于调节腔1上，所述缓冲腔5铰接设于丝杠4底部一端上，所述连接杆6竖直设于缓冲腔5内，所述转盘7连接设于连接杆6底部一端上，所述固定组件3包括固定腔8、螺纹杆9、滑块10和弧形支撑板11，所述固定腔8设于转盘7下，且所述转盘7底部中心处铰接设于固定腔8上，所述螺纹杆9水平设于固定腔8内，所述滑块10对称套设于螺纹杆9上，所述弧形支撑板11对称设于固定腔8下，且所述弧形支撑板11顶部连接设于滑块10上。
20.其中，所述调节腔1内对称设有传动齿轮12，且所述传动齿轮12套设于丝杠4上，且所述传动齿轮12相互啮合；所述连接杆6顶部一端连接设有限位板13，所述连接杆6上套设有弹性件14，且所述弹性件14设于限位板13下；所述转盘7上均匀设有四组调节槽15，所述调节槽15呈弧形设置，且所述调节槽15上贯穿设有螺栓16，且所述螺栓16底部一端螺纹连接设于固定腔8上；所述调节腔1上右侧丝杠4顶部一端连接设有第一旋钮17，所述固定腔8一侧设有第二旋钮18，且所述第二旋钮18一侧连接设于螺纹杆9一端中心处；所述缓冲腔5底部开口处横截面大于连接杆6横截面，且所述缓冲腔5底部开口处横截面小于弹性件14横截面；所述调节腔1上两侧对称连接设有固定板19。
21.具体使用时，通过固定板19将装置固定安装，根据需要，通过旋转第一旋钮17，带动右侧丝杠4旋转，由于传动齿轮12啮合作用，从而带动左侧丝杠4同步旋转，对于固定组件3高度进行调节，旋转螺栓16，使螺栓16顶部一端相对于转盘7一侧远离转盘7上表面，对于固定腔8进行旋转，可进行角度调节，将管道设于弧形支撑板11之间，旋转第二旋钮18，使螺纹杆9进行旋转，滑块10在螺纹杆9上相对滑动，进一步使弧形支撑板11相对一侧逐渐贴合设于管道侧壁上，对于管道进行夹持固定，调节完成后，旋转螺栓16，通过螺栓16对于转盘7和固定腔8进行固定，防止角度发生偏移，管道在使用过程中，限位板13和弹性件14可有效进行缓冲减震。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种特种气体管道支吊架结构，其特征在于：包括调节腔、缓冲调节组件和固定组件，所述缓冲调节组件设于调节腔上，所述固定组件设于缓冲调节组件下，所述缓冲调节组件包括丝杠、缓冲腔、连接杆和转盘，所述丝杠对称贯穿设于调节腔上，所述缓冲腔铰接设于丝杠底部一端上，所述连接杆竖直设于缓冲腔内，所述转盘连接设于连接杆底部一端上，所述固定组件包括固定腔、螺纹杆、滑块和弧形支撑板，所述固定腔设于转盘下，且所述转盘底部中心处铰接设于固定腔上，所述螺纹杆水平设于固定腔内，所述滑块对称套设于螺纹杆上，所述弧形支撑板对称设于固定腔下，且所述弧形支撑板顶部连接设于滑块上。2.根据权利要求1所述的一种特种气体管道支吊架结构，其特征在于：所述调节腔内对称设有传动齿轮，且所述传动齿轮套设于丝杠上，且所述传动齿轮相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种特种气体管道支吊架结构，其特征在于：所述连接杆顶部一端连接设有限位板，所述连接杆上套设有弹性件，且所述弹性件设于限位板下。4.根据权利要求1所述的一种特种气体管道支吊架结构，其特征在于：所述转盘上均匀设有四组调节槽，所述调节槽呈弧形设置，且所述调节槽上贯穿设有螺栓，且所述螺栓底部一端螺纹连接设于固定腔上。5.根据权利要求1所述的一种特种气体管道支吊架结构，其特征在于：所述调节腔上右侧丝杠顶部一端连接设有第一旋钮，所述固定腔一侧设有第二旋钮，且所述第二旋钮一侧连接设于螺纹杆一端中心处。6.根据权利要求1所述的一种特种气体管道支吊架结构，其特征在于：所述缓冲腔底部开口处横截面大于连接杆横截面，且所述缓冲腔底部开口处横截面小于弹性件横截面。7.根据权利要求1所述的一种特种气体管道支吊架结构，其特征在于：所述调节腔上两侧对称连接设有固定板。

技术总结
本实用新型公开了一种特种气体管道支吊架结构，包括调节腔、缓冲调节组件和固定组件，所述缓冲调节组件设于调节腔上，所述固定组件设于缓冲调节组件下，所述缓冲调节组件包括丝杠、缓冲腔、连接杆和转盘，所述固定组件包括固定腔、螺纹杆、滑块和弧形支撑板。本实用新型属于管道支架技术领域，具体是提供了一种实用性高，使用简单，结构紧凑，在管道使用过程中可有效进行减震缓冲，适用性较高，可根据需要对于吊架高度和角度进行调节的特种气体管道支吊架结构。架结构。架结构。


技术研发人员：孙延生 董大为 赵旭东
受保护的技术使用者：大连八方流体技术有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/5/17