一体成型渐变色镜片注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于镜片注塑技术领域，尤其涉及一种一体成型渐变色镜片注塑模具。


背景技术：

2.目前，现有技术中的变色镜片的注塑模具，其通常是通过浸泡方式在镜片上附着变色液，实现变色物质(如卤化银等)与镜片的结合。然而，通过浸泡方式使镜片两侧均附上变色物质的方法，容易出现镜片挂液、变色物质附着不匀称等问题，进而降低镜片质量，而且大部分是镜片和镜框是分离的，但是在将镜片放入到境况的过程中，容易产生镜片的磨损或者将镜片安装不到位时，在镜框中的镜片容易脱落，造成不必要的损失。为了解决这个问题，人们通过变色膜与塑胶片粘贴的方式代替浸泡方式制作变色镜片，这种变色镜片可以达到均匀变色的目的，镜片变色效果更好。但是，由于镜片的弯曲结构，在粘贴变色膜时容易造成变色膜移位或出现边缘褶皱等问题，之后，在现有的技术方案中又提出了一种变色镜片，该变色镜片上的变色膜通过注塑方式与镜片结合，注塑时，变色膜通过定位结构贴附于镜片上，避免变色膜的移位或褶皱现象发生。但是这种操作只是局限于镜片的制作，不是一体式的，案子携带的过程中会有不便，而且在颜色上来说，美中不足的是颜色同一，效果不佳，所使用的材料也不是当前使用效果最好的材料，达不到本技术所述的优势效果。
3.通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有的技术颜色同一，不具有视觉上的效果优势，而且不是一体式的，携带不便捷。同时所选的材料不是当前最佳的镜片研制材料，镜片达不到预期的效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种一体成型渐变色镜片注塑模具。
5.本实用新型是这样实现的， 一种一体成型渐变色镜片注塑模具设置有：模具镜框；
6.模具镜框内部设置有内侧镜圈，模具镜框外部设置有外侧镜圈，模具镜框设置有镜腿；
7.模具镜框在鼻托支架部位呈现出一种两片圆弧形状，为的是此处设置支架；
8.进一步，所述镜腿部位是设置为一个内嵌断层样式。
9.进一步，所述注塑模具材料名称是r263.6，宽度是2.52mm，高度是60.54mm。
10.进一步，所述模具镜框尺寸是61.19mm，内侧镜圈尺寸为2.39mm，外侧镜圈尺寸为2.42mm。
11.结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：本实用新型中所述的镜片和镜框是一体式的，便于携带，颜色亦同步渐变一致，外观精美，结合颜色和材料，高端大气，所述的模具镜片具有高对比，防蓝光，防眩光，减反射，防雾，变色的功能，
适合各个年龄段的人使用，效果极佳，适合大范围的推广。
12.同时本实用新型基于pa塑料的，pa塑料是用于纤维的树脂，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。pa具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。设计的结构式基于渐变色的工艺，缩水比为1.01。pa塑料结晶料，熔点较高，流动性好，易溢料。成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等。在制作所属的模具时，树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例提供的一体成型渐变色镜片注塑原理流程图。
14.图2是本实用新型实施例提供的一体成型渐变色镜片注塑模具正视图。
15.图3是本实用新型实施例提供的一体成型渐变色镜片注塑模具左视图。
16.图4是本实用新型实施例提供的一体成型渐变色镜片注塑模具右视图。
17.图5是本实用新型实施例提供的一体成型渐变色镜片注塑模具俯视图。
18.图6是本实用新型实施例提供的一体成型渐变色镜片注塑模具仰视图。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种一体成型渐变色镜片注塑模具，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
21.如图1所示，本实用新型实施例提供的一体成型渐变色镜片注塑原理，包括：
22.s101：选择pa塑料和颜料，并对pa塑料进行预处理；并准备好模具；
23.s102：将pa塑料融化，并将熔融状态的pa塑料浇注入到模具中，进行固化、脱膜、清洗；同时对镜片进行后次固化；
24.s103：对镜片进行打磨抛光，并对镜片进行检测。
25.本实用新型实施例提供的s101中，模具处理过程为：
26.将模具和第一步，先将模具和和胶圈进行组合扦浇注，并通过密封圈进行密封；
27.将洗净的模具，分别安装在与之对应尺寸和规格的、并且已经处理好的密封圈两侧。
28.密封圈采用可塑的、弹性较好的耐温高分子材料进行注塑成型，选用eva、pvc、ldpe、ldpe
‑
eva。
29.本实用新型实施例提供的s102中，固定具体过程为：
30.将充填好的模具送到固化炉中，同时根据不同规格的镜片，设定不同的固化曲线，并输人升温控制程序；
31.经过一定时间的加热，预聚体继续进行聚合反应，由粘稠的液体聚合为透明的固体。
32.本实用新型实施例提供的脱膜具体过程为：
33.将镜片模具组的胶带或胶圈扒掉，用离型器把一侧的玻璃模具和镜片分离开；
34.用吹枪的压缩空气把镜片和另一玻璃模具分离；最后，分别把镜片和玻璃模具送去磨边和清洗；
35.在磨边过程中，将离型后的树脂镜片在白动磨边机上进行磨边处理。
36.脱膜过程中扒下的胶圈回收处理、循环使用，胶带则只能使用一次。
37.本实用新型实施例提供的清洗过程为：
38.将磨边完成的镜片放入到超声波清洗器中，并且向超声波清洗器加入一定的清洗剂进行清洗，
39.所述镜片检测参数包括：
40.透光率、硬度、黄色指数、浊度.抗冲击力、中心厚度。
41.本实用新型实施例提供的s102中，熔融状态的pa塑料注入到模具过程中，在模具底部进行注入。
42.本实用新型实施例提供的s102中，浇注时将其从衡封圈注人孔注人到已装配好的玻璃模具中，并以充满、不溢出和无气泡为准，然后在注入孔塞上密封塞。
43.本实用新型实施例提供的s102中，固化曲线为时间、温度曲线。
44.本实用新型实施例提供的s102中，熔融状态的pa塑料注入到模具过程中，
45.在模具底部进行注入。
46.如图2
‑
图6所示，本实用新型实施例提供的一体成型渐变色镜片注塑模具中
47.模具镜框内部设置有内侧镜圈，模具镜框外部设置有外侧镜圈，模具镜框设置有镜腿；模具镜框在鼻托支架部位呈现出一种两片圆弧形状，为的是此处设置支架，在安装鼻托过程中保护镜片不受损伤。镜腿部位是设置为一个内嵌断层样式，在安装镜腿的过程，既保护了镜片，又彰显了在安装完成之后的美观。
48.注塑模具材料名称是r263.6，宽度是2.52mm，高度是60.54mm。
49.模具镜框尺寸是61.19mm，内侧镜圈尺寸为2.39mm，外侧镜圈尺寸为2.42mm。
50.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
51.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。