一种带有压力及温度检测装置的防爆箱的制作方法

1.本实用新型属于防爆箱技术领域，具体涉及一种带有压力及温度检测装置的防爆箱。


背景技术：

2.在石油、煤炭、纺织、化学等工业部门的生产过程中往往会产生可燃易爆气体或粉尘，这类生产单位的周围空气往往因混杂有可燃易爆气体或粉尘而具有爆炸性，一旦被明火点燃即发生剧烈爆炸而造成重大事故，所以通常使用防爆箱将电器设置有装起来，但现有的防爆箱的压力表处于箱体内部，螺栓较多，不方便压力监测，其次，由于防爆箱密闭，散热不好也是问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有压力及温度检测装置的防爆箱，其目的在于，使防爆箱能够检测内部温度，并通过更换惰性气体进行降温。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种带有压力及温度检测装置的防爆箱，包括防爆箱箱体，防爆箱箱体设置有锁扣，防爆箱箱体上铰接有箱门，箱门上设置有门锁，在防爆箱箱体侧面上设置有温度压力表，温度压力表连接有温度传感器及气压传感器，温度传感器及气压传感器位于防爆箱箱体内壁上，在防爆箱箱体内壁上还固定设置有plc控制器，plc控制器与温度传感器连接，防爆箱箱体上连通有进气管及出气管，所述进气管上设置有电磁阀，电磁阀与所述plc控制器电性连接，所述进气管中通入的气体为惰性气体，出气管上设置有负压泵，负压泵与所述plc控制器电性连接。
6.采用上述技术方案，通过在防爆箱箱体侧面上设置有温度压力表，温度压力表连接有温度传感器及气压传感器，温度传感器及气压传感器位于防爆箱箱体内壁上，在防爆箱箱体内壁上还固定设置有plc控制器，plc控制器与温度传感器连接，防爆箱箱体上连通有进气管及出气管，所述进气管上设置有电磁阀，电磁阀与所述plc控制器电性连接，所述进气管中通入的气体为惰性气体，出气管上设置有负压泵，负压泵与所述plc控制器电性连接，可以使得工作人员不必打开防爆箱箱体，从温度压力表上观察到防爆箱箱体内部情况，且防爆箱箱体内部的温度传感器连接有plc控制器，当plc控制器接收到防爆箱箱体内部温度过高的信息时，控制进气管上电磁阀打开，向防爆箱箱体内通入惰性气体，同时控制出气管上的负压泵向外排出气体，使得防爆箱箱体内充满了低温的惰性气体，既使得防爆箱箱体内的电器置于一个不会因电火花而引起爆炸的安全环境中，又能通过更换气体降低防爆箱箱体内温度，达到防爆的效果。
7.优选的，防爆箱箱体与箱门的接触面上设置有橡胶垫片。采用上述优选的技术方案，通过防爆箱箱体与箱门的接触面上设置有橡胶垫片，可以增加防爆箱箱体的气密性。
8.优选的，防爆箱箱体侧面上设置有指示灯，指示灯与气压传感器连通。采用上述优
选的技术方案，通过在防爆箱箱体侧面上设置有指示灯，指示灯与气压传感器连通，可以使工作人员更直观地观察到防爆箱箱体内的气压情况。
9.优选的，进气管中通入的气体为氮气。采用上述优选的技术方案，进气管中通入的气体为氮气，可以降低成本，增强防爆效果。
10.优选的，防爆箱箱体内壁上涂有防静电耐弧漆。采用上述优选的技术方案，通过在防爆箱箱体内壁上涂有防静电耐弧漆，可以最大程度防止静电产生火花对防爆箱产生的影响。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过在防爆箱箱体侧面上设置有温度压力表，温度压力表连接有温度传感器及气压传感器，温度传感器及气压传感器位于防爆箱箱体内壁上，在防爆箱箱体内壁上还固定设置有plc控制器，plc控制器与温度传感器连接，防爆箱箱体上连通有进气管及出气管，所述进气管上设置有电磁阀，电磁阀与所述plc控制器电性连接，所述进气管中通入的气体为惰性气体，出气管上设置有负压泵，负压泵与所述plc控制器电性连接，可以使得工作人员不必打开防爆箱箱体，从温度压力表上观察到防爆箱箱体内部情况，且防爆箱箱体内部的温度传感器连接有plc控制器，当plc控制器接收到防爆箱箱体内部温度过高的信息时，控制进气管上电磁阀打开，向防爆箱箱体内通入惰性气体，同时控制出气管上的负压泵向外排出气体，使得防爆箱箱体内充满了低温的惰性气体，既使得防爆箱箱体内的电器置于一个不会因电火花而引起爆炸的安全环境中，又能通过更换气体降低防爆箱箱体内温度，达到防爆的效果。
13.2.通过防爆箱箱体与箱门的接触面上设置有橡胶垫片，可以增加防爆箱箱体的气密性。
14.3.通过在防爆箱箱体侧面上设置有指示灯，指示灯与气压传感器连通，可以使工作人员更直观地观察到防爆箱箱体内的气压情况。
15.4.进气管中通入的气体为氮气，可以降低成本，增强防爆效果。
16.5.通过在防爆箱箱体内壁上涂有防静电耐弧漆，可以最大程度防止静电产生火花对防爆箱产生的影响。
附图说明
17.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
18.图1是本实用新型结构示意图。
19.附图标记
20.1-防爆箱箱体、2-箱门、3-门锁、4-锁扣、5-温度压力表、6-温度传感器、7-气压传感器、8-plc控制器、9-进气管、10-电磁阀、11-出气管、12-负压泵、13-橡胶垫片、14-指示灯。
具体实施方式
21.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施
例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.下面结合图1对本实用新型作详细说明。
24.实施例1：
25.防爆箱箱体1设置有锁扣4，防爆箱箱体1上铰接有箱门2，防爆箱箱体1与箱门2的接触面上设置有橡胶垫片13。箱门2上设置有门锁3，在防爆箱箱体1侧面上设置有温度压力表5，温度压力表5连接有温度传感器6及气压传感器7，温度传感器6及气压传感器7位于防爆箱箱体1内壁上，防爆箱箱体1侧面上设置有指示灯14，指示灯14与气压传感器7连通。在防爆箱箱体1内壁上还固定设置有plc控制器8，plc控制器8与温度传感器6连接，防爆箱箱体1上连通有进气管9及出气管11，所述进气管9上设置有电磁阀10，电磁阀10与所述plc控制器8电性连接，所述进气管9中通入的气体为氮气，出气管11上设置有负压泵12，负压泵12与所述plc控制器8电性连接。防爆箱箱体1内壁上涂有防静电耐弧漆。
26.工作时，工作人员可以从防爆箱箱体1外侧的温度压力表5观察内部详细情况，也可从远处观察指示灯14判断防爆箱箱体1情况，在防爆箱箱体1内的设备工作时，由于不断放热又没有与外界通气，致使防爆箱箱体1内部温度升高，在温度达到一定时，温度传感器6将信息传输给plc控制器8，plc控制器8控制电磁阀10及负压泵12打开，对防爆箱箱体1内的气体进行更换，通入低温的氮气，使得防爆箱箱体1内的温度降低。
27.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。