1.本实用新型涉及一种应用于鱼雷自导的强化锁紧装置，用于鱼雷自导系统中电子组部件印制电路板的结构锁紧及加强。
背景技术：
2.目前鱼雷自导电子组部件的印制电路板大多是直接插在机箱插槽内，并通过印制电路板两侧的锁紧条和锁紧螺钉进行紧固。在鱼雷航行过程中，鱼雷自身的振动应力会传递到印制电路板部位，往往存在印制电路板在某一个方向上随着鱼雷的航行振动而产生共振，从而导致加载在印制电路板上的振动能量加强，振幅增大，而利用现有的机箱加插板的紧固方式，无法保证印制电路板的安装稳定性、可靠性，易出现因振动载荷过大而使得印制电路板发生形变导致印制电路板上的接插件与机箱上插槽接触不可靠的情况，进而发生信号瞬断故障。
技术实现要素：
3.为解决因加载在印制电路板上的振动能量加强导致印制电路板易产生形变以及安装不可靠导致信号瞬断故障的技术问题，本实用新型提出了一种用于固定印制电路板的强化锁紧装置和具有该强化锁紧装置的机箱。
4.本实用新型的技术方案是：
5.用于固定印制电路板的强化锁紧装置，其特殊之处在于：包括加强屏蔽盒、上滑块、下滑块和紧定螺钉；
6.所述加强屏蔽盒为顶部开口的矩形盒体，盒体底部内表面设有多根加强筋和多个用于支撑印制电路板的凸台，盒体顶部端面和所述凸台上均设有用于连接印制电路板的螺纹孔；
7.加强屏蔽盒的左右两侧壁中部均具有向外延伸的凸起结构，凸起结构上开设有用于锁紧螺钉穿过的通孔；
8.所述上滑块和下滑块分别位于所述凸起结构的上、下方，通过所述紧定螺钉将上滑块、加强屏蔽盒和下滑块在所述凸起结构处相连；
9.上滑块和下滑块与所述凸起结构之间均为斜面配合，拧紧紧定螺钉时，上滑块和下滑块均可沿所述凸起结构的斜面运动至滑块侧壁顶紧机箱侧壁；
10.上滑块、下滑块和凸起结构均与机箱侧壁上的竖向安装滑槽适配。
11.进一步地，所述加强筋纵横交错设置。
12.进一步地，所述凸台均布在加强屏蔽盒的底部。
13.进一步地，所述加强屏蔽盒采用镁合金制成。
14.进一步地，所述凸起结构的侧壁中部开设有与其上通孔相贯通的矩形槽。
15.本实用新型还提供了一种具有强化锁紧功能的机箱，所述机箱侧壁上设有竖向安装滑槽，机箱底板上设有与印制电路板上的接插件相适配的插槽；其特征在于：所述机箱内
设置有上述的强化锁紧装置，该强化锁紧装置通过其两侧的上滑块、下滑块以及凸起结构与所述竖向安装滑槽相配合，安装在所述机箱内。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型先利用加强屏蔽罩支撑固定印制电路板，再将加强屏蔽罩和印制电路板整体结构安装在机箱内，在加强屏蔽罩底部设有多个加强筋和凸台，除了加强屏蔽罩的顶面与印制电路板的四周连接外，还利用凸台对印制电路板进行连接支撑，增强了印制电路板的刚度，保证印制电路板的可靠连接，当振动能级增大时，印制电路板不易产生形变，保证了其上接插件与机箱上插槽的可靠接触，避免了因振动能级增大导致电子组部件故障的发生。
18.2、本实用新型通过旋紧紧定螺钉使得上下滑块侧壁顶紧机箱侧壁便能够将印制电路板和加强屏蔽盒整体牢固固定在机箱内，操作便捷。
19.3、本实用新型不仅可以应用于鱼雷自导系统，还可应用于其他需要可靠固定印制电路板的场合。
20.4、本实用新型结构简单、成本低、易于实现。
附图说明
21.图1是印制电路板强化锁紧装置的主视图(半剖视图)。
22.图2是印制电路板强化锁紧装置的侧视图(半剖视图)。
23.图3是印制电路板强化锁紧装置在机箱内的安装结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1-加强屏蔽盒；2-印制电路板；3-凸台；4-上滑块；5-锁紧螺钉；6-下滑快；7-加强筋；8-螺钉；9-矩形槽；10-机箱；11-底板；12-强化锁紧装置；13-竖向安装滑槽；14-窗口。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
27.如图1-3所示，本实用新型的强化锁紧装置12，包括加强屏蔽盒1。
28.加强屏蔽盒1为采用镁合金制成的、上端开口的矩形盒体，盒体尺寸与印制电路板2相匹配，用于支撑固定印制电路板2；加强屏蔽盒1的顶面上均布设有多个螺纹孔；加强屏蔽盒1底部内表面分布有多根加强筋7，加强筋7将加强屏蔽盒1划分为多个单元块，用于增加加强屏蔽盒1的整体强度；加强屏蔽盒1底部内表面还均布设置有多个具有螺纹孔的凸台3，用于连接和支撑印制电路板2，提高振动时印制电路板2的可靠性；加强屏蔽盒1的上下两侧壁上开设有用于露出印制电路板2上接插件的窗口14。
29.加强屏蔽盒1的左右两侧壁中部均具有向外伸出的凸起结构，该凸起结构的侧壁中部开设有矩形槽9，凸起结构上、下端面上均设有与矩形槽9贯通的、用于锁紧螺钉穿过的通孔。
30.在加强屏蔽盒1的左右两侧壁上凸起结构的上方设有上滑块4，凸起结构的下方设有下滑块6，上滑块4、凸起结构和下滑块6均与机箱10内侧壁上的竖向安装滑槽13相适配；上滑块4上设有用于紧定螺钉穿过的通孔，下滑块6上设有与紧定螺钉配合的螺纹孔；紧定螺钉5依次穿过上滑块4上的通孔、凸起结构上的通孔及矩形槽后，拧入下滑块6的螺纹孔
中，如此，通过紧定螺钉5将上滑块4、加强屏蔽盒1和下滑块6连接在一起。
31.上滑块4的下端面、凸起结构的上端面、凸起结构的下端面以及下滑块6的上端面均为斜面，上滑块4的下端面与凸起结构的上端面贴合，凸起结构的下端面和下滑块6的上端面贴合，通过旋拧紧定螺钉5，可使上滑块4和下滑块6均沿加强屏蔽盒1两侧凸起结构的上下斜面滑动，当拧紧紧定螺钉时，上滑块和下滑块均可沿所述凸起结构的斜面运动至其侧壁顶紧机箱侧壁，从而将加强屏蔽盒1锁紧在机箱内。
32.如图2所示，本实用新型强化锁紧装置的组装及其使用方法：
33.首先，将锁紧螺钉5从上滑块4的通孔装入，使锁紧螺钉5依次穿过上滑块4的通孔、加强屏蔽盒1两侧凸起结构上的通孔和矩形槽后，将其拧入下滑快6的螺纹孔中。
34.然后，将印制电路板2通过螺钉8固定安装在加强屏蔽盒的顶部四周及凸台3的螺纹孔上。
35.最后，将下滑块6插入机箱10侧壁竖向安装滑槽13(竖向安装滑槽13顶部倒斜角，便于滑块导入)中，向下移动加强屏蔽盒1直至印制电路板2的接插件与机箱10底板11上相应的接插件插槽对插，对插后继续旋拧紧定螺钉5，使上滑块4和下滑块6均沿加强屏蔽盒1两侧凸起结构的斜面滑动直至上滑块4和下滑块6的侧壁与机箱10的侧壁顶紧，此时便实现了印制电路板2在机箱10内牢固定位。
技术特征：
1.用于固定印制电路板的强化锁紧装置，其特征在于：包括加强屏蔽盒、上滑块、下滑块和紧定螺钉；所述加强屏蔽盒为顶部开口的矩形盒体，盒体底部内表面设有多根加强筋和多个用于支撑印制电路板的凸台，盒体顶部端面和所述凸台上均设有用于连接印制电路板的螺纹孔；加强屏蔽盒的左右两侧壁中部均具有向外延伸的凸起结构，凸起结构上开设有用于锁紧螺钉穿过的通孔；所述上滑块和下滑块分别位于所述凸起结构的上、下方，通过所述紧定螺钉将上滑块、加强屏蔽盒和下滑块在所述凸起结构处相连；上滑块和下滑块与所述凸起结构之间均为斜面配合，拧紧紧定螺钉时，上滑块和下滑块均可沿所述凸起结构的斜面运动至滑块侧壁顶紧机箱侧壁；上滑块、下滑块和凸起结构均与机箱侧壁上的竖向安装滑槽适配。2.根据权利要求1所述的用于固定印制电路板的强化锁紧装置，其特征在于：所述加强筋纵横交错设置。3.根据权利要求2所述的用于固定印制电路板的强化锁紧装置，其特征在于：所述凸台均布在加强屏蔽盒的底部。4.根据权利要求3所述的用于固定印制电路板的强化锁紧装置，其特征在于：所述加强屏蔽盒采用镁合金制成。5.根据权利要求1-4任一所述的用于固定印制电路板的强化锁紧装置，其特征在于：所述凸起结构的侧壁中部开设有与其上通孔相贯通的矩形槽。6.具有强化锁紧装置的机箱，所述机箱侧壁上设有竖向安装滑槽，机箱底板上设有与印制电路板上的接插件相适配的插槽；其特征在于：所述机箱内设置有权利要求1-4任一所述的强化锁紧装置，该强化锁紧装置通过其两侧的上滑块、下滑块以及凸起结构与所述竖向安装滑槽相配合，安装在所述机箱内。
技术总结
为了解决因加载在印制电路板上的振动能量加强导致印制电路板易产生形变以及安装不可靠导致信号瞬断故障的技术问题，本实用新型提出了一种用于固定印制电路板的强化锁紧装置和具有该强化锁紧装置的机箱。本实用新型先利用加强屏蔽罩支撑固定印制电路板，再将加强屏蔽罩和印制电路板整体结构安装在机箱内，在加强屏蔽罩底部设有多个加强筋和凸台，除了加强屏蔽罩的顶面与印制电路板的四周连接外，还利用凸台对印制电路板进行连接支撑，增强了印制电路板的刚度，保证印制电路板的可靠连接，当振动能级增大时，印制电路板不易产生形变，保证了其上接插件与机箱上插槽的可靠接触，避免了因振动能级增大导致电子组部件故障的发生。生。生。
技术研发人员：张海燕 马锐磊 王旭 王宏伟
受保护的技术使用者：西安精密机械研究所
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/5/17
再多了解一些
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