一种板材加工用送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种板材加工用送料装置。


背景技术：

2.机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。板材在加工过程中一般通过人工手动送料，随着企业的生产经营发展，自动上料逐渐应用于生产，而现有技术中的板材送料机构自动化程度低，且没有根据板料的宽窄进行调整的功能，因此实用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种板材加工用送料装置，能够实现自动推料上料，因此大大提高了自动化程度，从而也提高了生产效率，并且可以根据不同宽度的板材对本装置进行调节，从而极大限度的增加了本装置的适用性，来解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用送料装置，包括放置机构、升降机构、推送机构以及引导机构，所述升降机构安装在所述放置机构上，所述推送机构安装在所述放置机构的一侧且对应所述升降机构的位置，所述引导机构安装在所述放置机构的另一侧且对应所述升降机构的位置；
5.所述放置机构包括放置台、两个滑槽、两个限位组件以及两个固定角板，两个所述滑槽对称开设在所述放置台顶部的前侧，所述限位组件滑动设置在所述滑槽上，两个所述固定角板对称连接在所述放置台顶部的后侧；
6.所述升降机构包括升降气缸、升降板以及四个导向杆，所述升降气缸固定安装在所述放置台的底部，所述升降板固定安装在所述升降气缸的输出端上，四个所述导向杆分别固定连接在所述升降板底部的四角处，且所述导向杆的底部活动贯穿所述放置台设置；
7.所述限位组件包括滑块、移动角板、固定螺栓以及固定螺母，所述移动角板固定连接在所述滑块的顶部，所述固定螺栓固定连接在所述滑块的底部，所述固定螺母螺纹安装在所述固定螺栓的表面；
8.所述推送机构包括安装架、推送气缸以及推送板，所述推送气缸固定安装在所述安装架上，所述推送板固定安装在所述推送气缸的输出端上；
9.所述引导机构包括支撑架以及引导板，所述引导板固定连接在所述支撑架上，且对饮所述升降机构的位置。
10.优选的，所述移动角板的底部通过所述滑块滑动连接在所述滑槽的内壁上。
11.优选的，所述固定螺栓的底部活动贯穿所述滑槽设置，且所述滑槽内壁的底部开设有与所述固定螺栓相适配的通槽。
12.优选的，所述安装架固定连接在所述放置台的左侧。
13.优选的，所述推送气缸的输出端活动贯穿所述安装架设置，且延伸至所述安装架的右侧。
14.优选的，所述推送板的侧面固定连接有与其相适配的防护垫。
15.优选的，所述支撑架固定连接在所述放置台的右侧。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型通过放置机构、升降机构、推送机构以及引导机构之间的相互配合，实现了一种板材加工用送料装置，能够实现自动推料上料，因此大大提高了自动化程度，从而也提高了生产效率，并且可以根据不同宽度的板材对本装置进行调节，从而极大限度的增加了本装置的适用性。
附图说明
18.图1为本实用新型板材加工用送料装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型板材加工用送料装置中放置机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型板材加工用送料装置中限位组件的结构示意图；
21.图4为本实用新型板材加工用送料装置中升降机构的结构示意图；
22.图5为本实用新型板材加工用送料装置中推送机构的结构示意图；
23.图6为本实用新型板材加工用送料装置中引导机构的结构示意图。
24.图中：1放置机构、2升降机构、3推送机构、4引导机构、101放置台、102滑槽、103限位组件、104固定角板、1031滑块、1032移动角板、1033固定螺栓、1034固定螺母、201升降气缸、202升降板、203导向杆、301安装架、302推送气缸、303推送板、401支撑架、402引导板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，一种板材加工用送料装置，包括放置机构1、升降机构2、推送机构3以及引导机构4，升降机构2安装在放置机构1上，推送机构3安装在放置机构1的一侧且对应升降机构2的位置，引导机构4安装在放置机构1的另一侧且对应升降机构2的位置。
27.请参阅图1-6，放置机构1包括放置台101、两个滑槽102、两个限位组件103以及两个固定角板104，两个滑槽102对称开设在放置台101顶部的前侧，限位组件103滑动设置在滑槽102上，两个固定角板104对称连接在放置台101顶部的后侧。
28.请参阅图1-6，限位组件103包括滑块1031、移动角板1032、固定螺栓1033以及固定螺母1034，移动角板1032固定连接在滑块1031的顶部，固定螺栓1033固定连接在滑块1031的底部，固定螺母1034螺纹安装在固定螺栓1033的表面。
29.请参阅图1-6，升降机构2包括升降气缸201、升降板202以及四个导向杆203，升降气缸201固定安装在放置台101的底部，升降板202固定安装在升降气缸201的输出端上，四个导向杆203分别固定连接在升降板202底部的四角处，且导向杆203的底部活动贯穿放置
台101设置。
30.请参阅图1-6，推送机构3包括安装架301、推送气缸302以及推送板303，推送气缸302固定安装在安装架301上，推送板303固定安装在推送气缸302的输出端上。
31.请参阅图1-6，引导机构4包括支撑架401以及引导板402，引导板402固定连接在支撑架401上，且对饮升降机构2的位置。
32.通过采用上述技术方案，能够实现自动推料上料，因此大大提高了自动化程度，从而也提高了生产效率，并且可以根据不同宽度的板材对本装置进行调节，从而极大限度的增加了本装置的适用性。
33.移动角板1032的底部通过滑块1031滑动连接在滑槽102的内壁上。
34.固定螺栓1033的底部活动贯穿滑槽102设置，且滑槽102内壁的底部开设有与固定螺栓1033相适配的通槽。
35.安装架301固定连接在放置台101的左侧。
36.推送气缸302的输出端活动贯穿安装架301设置，且延伸至安装架301的右侧。
37.支撑架401固定连接在放置台101的右侧。
38.推送板303的侧面固定连接有与其相适配的防护垫。
39.通过采用上述技术方案，避免推送板303对待加工板材推送时造成的损坏。
40.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
41.在实际应用时，将待加工板材罗列在两个固定角板104、移动角板1032之间，在上料时，只需要通过升降气缸201带动升降板202向上移动，将罗列好的板材向上推送一个板材厚度的距离，然后通过推送气缸302带动推送板303将最上方的待加工板材推送至引导板402，从而实现自动上料，当需要对不同宽度的板材进行上料时，只需要松动固定螺母1034，然后通过移动角板1032带动滑块1031在滑槽102的内壁上滑动，根据需要滑动至适当距离，拧紧固定螺母1034即可。
42.综上所述：该板材加工用送料装置，通过设置放置机构1、升降机构2、推送机构3以及引导机构4，解决了背景技术所提到的问题。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。