一种纺丝油嘴的制作方法

1.本实用新型属于纺织机械配件技术领域，尤其涉及一种纺丝油嘴。


背景技术：

2.纺丝技术在合成纤维丝制造工程中，因化学纤维有着很好的加工特性，故，在连续高速走动的丝在线注加油剂兼丝线集束的结构装置，被广泛运用在许多场合。
3.申请号为201220383810.6的中国实用新型专利公开了一种纺丝上油嘴，包括油嘴本体，油嘴本体内设有储油腔及与储油腔连通的出油管，所述的出油管为上、下两根，位于上部的出油管水平设置，位于下部的出油管向上倾斜。作为优选：所述两根出油管的出油口间距为2毫米至5毫米；所述两根出油管的夹角为30度至60度；位于下部的出油管管径小于上部的出油管。
4.上述油嘴虽然设置有两个出油口，使丝线能够经过两次上油，但上油的均匀性较差，容易造成丝线的异常磨损，同时两个出油口也会增大耗油量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种上油均匀丝线磨损小的纺丝油嘴。
6.本实用新型的目的是这样实现的：一种纺丝油嘴，包括本体，本体由底座以及设置在底座两侧的侧板构成，同时底座以及两块侧板也构成导丝通道。底座上设置有供油部，供油部在底座的表面也就是导丝通道内设置有供油孔，通过供油孔向经过油嘴的丝线上油。同时在底座的上表面设置有若干储油槽，相邻的储油槽之间相互连通，丝线经过储油槽能够加强丝线上油的均匀性，同时储油槽相互连通能够进一步对丝线进行引导，减少磨损。
7.进一步，储油槽为弧形凹槽，多个储油槽连续排列沟槽波纹状的结构，能够减少丝线与油嘴的接触面积，同时也减少了接触的时间，从而能够减少磨损。相邻的储油槽之间设置流通口，能够丝线通过油嘴时与流通口接触，起到一定的导向作用，保证引导的顺畅，防止磨损。
8.本技术方案中，侧板包括进口段、出口段以及中间段。丝线从进口段进入油嘴，进过中间段后从出口段出油嘴。进口段朝向外侧倾斜，两块侧板相对设置使进口段构成一个喇叭状开口，能够加强油嘴进口处集线效果，减少丝线的磨损，同样两块侧板在出口段构成喇叭状开口，减少丝线导出时与开口处的磨损。
9.本技术方案中，底座的上表面包括导入面、导出面以及导丝面，导入面与侧板的进口段共同构成喇叭状结构，加强集线效果，减少磨损。导出面与侧板的出口段共同构成喇叭状结构，减少丝线与出口处的摩擦，进一步减少磨损。导丝面平行设置，储油槽设置在导丝面上，能够防止油液倾斜溢流，保证储油效果。供油孔设置在导入面与导丝面的连接处，能够对导入油嘴的丝线及时上油，保证上油均匀。
10.本技术方案中，供油部包括第一供油通道与第二供油通道，第一供油通道与外界
油管连接，第二供油通道一端连接第一供油通道，另一端连接供油孔。第一供油通道的直径大于第二供油通道的直径，第二供油通道的直径等于供油孔的直径，能够增加供油孔喷出的油液的压力，保证上油效率，使上油更加均匀，同时也减少油料损耗。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1.油嘴由底座以及设置在底座两侧的侧板构成，同时两块侧板以及底座也构成导丝通道，导丝通道内设置供油孔和储油槽，能够加强上油的均匀性。
13.2.侧板包括进口段、出口段以及中间段，进口段与出口段均倾斜设置使两块侧板的进口段与出口段均构成喇叭状结构，能够减少丝线的磨损。
14.3.供油部包括第一供油通道与第二供油通道，同时第一供油通道的直径大于第二供油通道的直径，能够增加供油孔喷出的油液的压力，保证上油效率，同时也减少油料损耗。
附图说明
15.图1是本实用新型俯视结构示意图；
16.图2是图1中a处的结构示意图；
17.图3是本实用新型的剖视结构示意图；
18.其中附图标记为：100、侧板；110、进口段；120、中间段；130、出口段； 140、供油孔；141、第一供油通道；142、第二供油通道；150、储油槽；151、流通口；200、底座；210、导入面；220、导丝面；230、导出面。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
22.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、
竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
23.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
24.实施例1：
25.参考图1、图2、图3，本实施例提供一种纺丝油嘴，包括本体，本体由底座200以及设置在底座200两侧的侧板100构成，同时底座200以及两块侧板 100也构成导丝通道。底座200上设置有供油部，供油部在底座200的表面也就是导丝通道内设置有供油孔140，通过供油孔140向经过油嘴的丝线上油。同时在底座200的上表面设置有若干储油槽150，相邻的储油槽150之间相互连通，丝线经过储油槽150能够加强丝线上油的均匀性，同时储油槽150相互连通能够进一步对丝线进行引导，减少磨损。
26.如图2、图3所示，本实施例中，优化的，储油槽150为弧形凹槽，多个储油槽150连续排列沟槽波纹状的结构，能够减少丝线与油嘴的接触面积，同时也减少了接触的时间，从而能够减少磨损。相邻的储油槽150之间设置流通口 151，能够丝线通过油嘴时与流通口151接触，起到一定的导向作用，保证引导的顺畅，防止磨损。
27.实施例2：
28.参考图1，本实施例提供一种纺丝油嘴，除了上述实施例的技术特征外，本实施例还包括以下技术特征。
29.如图1所示，侧板100包括进口段110、出口段130以及中间段120。丝线从进口段110进入油嘴，进过中间段120后从出口段130出油嘴。进口段110 朝向外侧倾斜，两块侧板100相对设置使进口段110构成一个喇叭状开口，能够加强油嘴进口处集线效果，减少丝线的磨损，同样两块侧板100在出口段130 构成喇叭状开口，减少丝线导出时与开口处的磨损。
30.实施例3：
31.参考图3，本实施例提供一种纺丝油嘴，除了上述实施例的技术特征外，本实施例还包括以下技术特征。
32.如图3所示，底座200的上表面包括导入面210、导出面230以及导丝面 220，导入面210与侧板100的进口段110共同构成喇叭状结构，加强集线效果，减少磨损。导出面230与侧板100的出口段130共同构成喇叭状结构，减少丝线与出口处的摩擦，进一步减少磨损。导丝面220平行设置，储油槽150设置在导丝面220上，能够防止油液倾斜溢流，保证储油效果。供油孔140设置在导入面210与导丝面220的连接处，能够对导入油嘴的丝线及时上油，保证上
油均匀。供油部包括第一供油通道141与第二供油通道142，第一供油通道141 与外界油管连接，第二供油通道142一端连接第一供油通道141，另一端连接供油孔140。第一供油通道141的直径大于第二供油通道142的直径，第二供油通道142的直径等于供油孔140的直径，能够增加供油孔140喷出的油液的压力，保证上油效率，使上油更加均匀，同时也减少油料损耗。
33.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。