一种涤纶长丝纺织机的制作方法

1.本实用新型属于涤纶长丝纺织技术领域，尤其是涉及一种涤纶长丝纺织机。


背景技术：

2.长丝纺丝机是指高聚物切片自料斗进入螺杆挤压机后被熔融并由螺杆推进经导管送入纺丝箱体；熔体在箱体中经纺丝泵计量输送至喷丝板，由喷丝孔挤出的熔体细流在纺丝窗中遇到冷空气冷却固化成纤维，上油后由卷绕机构卷绕在筒管上。
3.现有的很多长丝纺丝机加热时不会对物料进行拨动，导致底层的已经熔融，但上层还未熔融就被送入下一程序，造成喷丝板堵塞和造成丝线的不均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种涤纶长丝纺织机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种涤纶长丝纺织机，包括：熔融箱，设于所述熔融箱上的进料斗，与所述进料斗相通且设置在所述熔融箱内部的熔融机构，所述熔融机构下方的纺丝箱，设于所述纺丝箱侧边的处理箱；所述熔融机构包括设在所述熔融箱上且与进料斗连通的圆筒，设置于所述熔融箱上的电机，与所述电机相连接且能在所述熔融箱上转动的转杆，设置在所述转杆上的螺旋片，配合设置在所述转杆上的多个拨动组件，设置在所述圆筒底部的出料组件；所述圆筒上设有加热丝；所述螺旋片的边界与圆筒的边界相接触。
6.进一步的，所述拨动组件包括设置在所述转杆上的圆槽，固定在所述熔融箱内壁且位于所述圆槽内的长杆，设置在所述长杆端部的滑块，设置在所述圆槽的壁上的滑块滑槽，配合所述长杆设置在所述转杆上的多个拨杆部件；所述长杆的位置在圆槽中心线的正下方。
7.进一步的，所述长杆的截面形状为梨形。
8.进一步的，所述拨杆部件包括设于所述转杆上的拨杆滑槽，能够在所述拨杆滑槽中滑动的拨杆，设于所述拨杆端部的接触块，套设在所述拨杆上且位于所述接触块和所述圆槽的壁之间的拨杆弹簧；所述接触块能够与长杆接触。
9.进一步的，所述接触块为半球形状。
10.进一步的，所述出料组件包括出料管，设置在所述出料管上的清理部件，配合所述清理部件设置在所述出料管上的封闭部件。
11.进一步的，所述出料管由一个总管和两个分管所组成；所述分管内设有一个斜槽和一个竖槽，两个分管对称设置且相通；所述总管位于所述两个分管交汇处的顶部且与之相通;所述分管的壁上设有加热丝。
12.进一步的，所述斜槽的底面上设有多个凸条。
13.进一步的，所述清理部件包括紧贴在所述斜槽底面上的刮板，设置在所述刮板上的拉杆，设置在所述熔融箱上的避让槽，设置在所述出料管侧壁上的清理槽。
14.进一步的，所述封闭部件包括设置在所述清理槽上方的挡板滑槽，能够在所述挡板滑槽中滑动的挡板，设置在所述挡板和所述挡板滑槽之间的挡板弹簧，与所述挡板相配合设置在所述拉杆上的挤压板；所述挤压板上设有斜面。
15.综上所述，通过拨动组件的设置，能够通过拨杆拨动物料，使物料均匀加热；通过出料组件的设置，可通过加热丝再次对未熔融的物料进行加热，对熔融物料中的杂质进行清理。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为熔融机构的内部结构示意图。
18.图3为图2的a处放大图。
19.图4为图2的b处放大图。
20.图5为熔融机构的内部结构的左视图。
具体实施方式
21.如图1-5所示，一种涤纶长丝纺织机，包括：熔融箱1、进料斗10、熔融机构、纺丝箱2及处理箱3；进料斗10设于所述熔融箱1上；熔融机构设置在所述熔融箱1内部上方，纺丝箱2位于所述熔融机构的下方；处理箱3设置在所述纺丝箱2侧边，与所述纺丝箱2的出料口相连。
22.具体的，所述熔融机构包括圆筒4、电机40、转杆41、螺旋片42、拨动组件及出料组件；圆筒4上设有加热丝，设在所述熔融箱1上；进料斗10与所述圆筒4的左侧顶面相通；电机40固定设置在所述熔融箱1侧部且电机40的转轴贯穿熔融箱1设置，电机40的转轴与转杆41一端连接，转杆41的另一端可转动安装在熔融箱内壁上，且转杆设置在圆筒内；螺旋片42设置在所述转杆41的外壁上，且边界与圆筒4的边界相接触。
23.电机40带动转杆41转动，从而通过螺旋片42将从进料斗10落下的物料向另一侧推送，在推送的过程中，通过加热丝对物料进行熔融。
24.具体的，所述拨动组件包括圆槽43、长杆11、滑块12、滑块滑槽44及多个拨杆部件；所述长杆11的截面形状为底部与圆筒内壁距离均匀的梨形，长杆11固定在所述熔融箱1的右侧内壁上，且在圆槽43中心线的正下方，左侧端部设有滑块12；圆槽43设置在所述转杆41上，长度与长杆11的长度相同，长杆11位于圆槽43内，长杆11的滑块12的能够在所述圆槽43左侧壁上的滑块滑槽44中滑动；该滑块滑槽44为环形结构；多个拨杆部件均匀布置在所述转杆41且上下对称设置。
25.具体的，所述拨杆部件包括拨杆滑槽48、拨杆45、接触块46及拨杆弹簧47；拨杆滑槽48设于所述转杆41上,与所述圆槽43相通，拨杆45能够在所述拨杆滑槽48中滑动，接触块46为半球形状，设于所述拨杆45端部，所述接触块46能够与长杆11接触；拨杆弹簧47套设在所述拨杆45上且位于所述接触块46和所述圆槽43的壁之间。
26.旋转的转杆41带动拨杆45转动，当拨杆45端部的接触块46与长杆11的顶端接触时，拨杆45受到拨杆弹簧47的挤压，拨杆45通过拨杆滑槽48缩进圆槽43中；拨杆45端部的接触块46与长杆11的顶端运动至侧端底部的过程中，受到长杆11的挤压，拨杆45会被逐渐挤
压出去；当拨杆45端部的接触块46转动至与圆筒4内壁距离均匀的部分时，与拨杆45接触的物料便会被拨杆45拨动起来，使物料均匀加热；当再次运动至上端时，通过拨杆弹簧47的挤压，拨杆45重新缩进圆槽43中，通过拨杆滑槽48能够对拨杆45粘附的物料进行刮除。
27.具体的，所述出料组件包括出料管5、清理部件及封闭部件；出料管5设置在所述圆筒4的右侧底部；所述出料管5由一个总管50和两个分管51所组成；所述分管51内设有一个斜槽510和一个竖槽511，斜槽510的底面上设有多个凸条52；两个分管51对称设置且相通；所述总管50位于所述两个分管51交汇处的顶部且与之相通;所述分管51的壁上设有加热丝。
28.熔体从总管50中流至两个分管51中，通过分管51上的加热丝能够防止在下落过程中固化，上端并未完全熔融的物料卡在凸条52上，通过加热丝再次进行加热，进行进一步的熔融。
29.具体的，所述清理部件包括刮板6、拉杆60、避让槽13及清理槽53；刮板6紧贴在所述斜槽510底面，位于所述斜槽510底面的左侧；拉杆60设置在所述刮板6的中间位置，且端部伸出出料管5；避让槽13设置在所述熔融箱1的右侧壁上；清理槽53设置在所述出料管5的右侧壁上。
30.若物料中含有杂质，熔融后的物料向下落，杂质粘附在凸条52上，通过拉杆60拉动刮板6，从而将凸条52上的杂质刮除，从清理槽53中滑出。
31.具体的，所述封闭部件包括挡板滑槽54、挡板7、挡板弹簧70及挤压板61；挡板滑槽54设置在所述清理槽53上方；挡板7能够在所述挡板滑槽54中滑动；挡板弹簧70设置在所述挡板7和所述挡板滑槽54之间；挤压板61设置在所述拉杆60的左端，且右侧设有斜面62。
32.挡板7防止在未刮除时，熔融的物料从清理槽53中流出；通过挤压板61上的斜面62与挡板7接触，带动挡板7上移，从而将待清理的杂质从清理槽53中刮出。